用于热流道模具的内嵌流道镶件机构的制作方法

1.发明属于模具技术领域，涉及一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构。


背景技术：

2.热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。现有的热流道模具在注塑过程中，一般需要通过主流孔注入至流道内，再通过分流管进行分流注塑，在注塑过程中，其流道众多，物料导流的流畅度较差，且物料一旦过久停留，极易残留在流道内，影响注塑，并且热流道阀针的气缸一般采用套接结构，在拆装清理更换时，需要将整体都进行拆除，维修清理更换麻烦，费时费力，人工劳动强度大。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于半热流道注塑模具的转换镶件[申请号：201710418878.0]，包括设在注塑模具的喷嘴和冷流道浇口之间的内流道镶件和外流道镶件，所述喷嘴的外侧设有喷嘴套，所述喷嘴套、内流道镶件与所述喷嘴紧密贴合，所述喷嘴套和外流道镶件分别通过螺钉固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述喷嘴套和所述内流道镶件通过螺钉连接。但是该方案在注塑过程中，物料导流的流畅度仍然较差，极易残留在流道内，影响注塑，在拆装清理更换热流道阀针时，需要将整体驱动部都进行拆除，存在维修清理更换麻烦，费时费力，人工劳动强度大的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
发明的目的是针对上述问题，提供一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构。
[0005]
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：
[0006]
一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，包括注塑主板，所述的注塑主板底部设有导流固定框板，所述的导流固定框板内设有内嵌导流镶块组件，所述的注塑主板内设有热流道阀针，所述的热流道阀针与内嵌导流镶块组件的位置相对应，所述的热流道阀针上方设有横移式气缸连接部，所述的横移式气缸连接部与热流道阀针相卡接配合，所述的导流固定框板底部设有分流注塑件，所述的分流注塑件与内嵌导流镶块组件相连。
[0007]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的内嵌导流镶块组件包括设置于导流固定框板内的镶块内嵌座，所述的镶块内嵌座内设有导流镶块，所述的导流镶块内设有防堵防塞导流部，所述的防堵防塞导流部与热流道阀针相连。
[0008]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的防堵防塞导流部包括设置于导流镶块内的防堵防塞导流腔，所述的导流镶块内设有阀针连接孔，所述的热流道阀针与阀针连接孔相连，所述的防堵防塞导流腔与阀针连接孔之间的交接处为圆弧形。
[0009]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的镶块内嵌座内设有若干中部导流道，所述的中部导流道与防堵防塞导流腔相连通设置，所述的导流镶块上设有镶块对位件，所述的镶块对位件与镶块内嵌座相卡接配合。
[0010]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的镶块对位件包括设置于导流镶块上的镶块对位轴，所述的镶块对位轴与镶块内嵌座相卡接配合。
[0011]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的横移式气缸连接部包括设置于热流道阀针上方的上缸体，所述的上缸体底部设有可拆式下缸体，所述的上缸体与可拆式下缸体之间通过若干紧固螺栓相连，所述的可拆式下缸体与热流道阀针之间通过卡扣结构相固定，所述的注塑主板上设有横向驱动件，所述的横向驱动件与上缸体相连。
[0012]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的卡扣结构包括设置于可拆式下缸体的卡扣座，所述的卡扣座上设有抵接板，所述的卡扣座和抵接板分别与热流道阀针相卡接配合。
[0013]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的横向驱动件包括设置于注塑主板上的固定侧架，所述的固定侧架上设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与上缸体相连，所述的固定侧架上设有动力轴限位筒，所述的直线驱动器的动力轴与动力轴限位筒相滑动配合。
[0014]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的导流固定框板内设有若干沿导流固定框板中心线对称的可拆式导流对位块，所述的可拆式导流对位块内设有导流连接槽，所述的导流连接槽与中部导流道相连通设置，所述的导流固定框板上设有若干侧抵接插杆，所述的侧抵接插杆与可拆式导流对位块相抵接配合，所述的侧抵接插杆与导流固定框板之间通过若干紧固螺栓相连。
[0015]
在上述的用于热流道模具的内嵌流道镶件机构中，所述的分流注塑件包括设置于导流固定框板底部的分流板，所述的分流板内设有若干相互平行的分流注塑管，所述的分流注塑管与导流连接槽相连通设置。
[0016]
与现有的技术相比，发明的优点在于：
[0017]
1、发明在使用过程中，将注塑主板和导流固定框板相抵接配合，在注塑时，熔融物料从热流道阀针处注入，熔融物料通过内嵌导流镶块组件进行导流，内嵌导流镶块组件可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留，再通过分流注塑件进行分流注塑，提高了注塑的速率，横移式气缸连接部与热流道阀针相卡接配合，在使用过程中，上部缸体可以拆卸后左右移动，将热流道阀针移出来，无需拆掉下部缸体，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强。
[0018]
2、发明通过设置镶块对位轴，通过镶块对位轴与镶块内嵌座之间的卡接配合，可对导流镶块起到对位作用，安装精度高，确保中部导流道与防堵防塞导流腔保持连通状态，导流精度高。
[0019]
3、发明通过设置可拆式导流对位块中的导流连接槽，用以连接中部导流道，便于将物料送入至分流注塑件内，进行分流注塑，侧抵接插杆与可拆式导流对位块相抵接配合，侧抵接插杆与导流固定框板之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于对可拆式导流对位块进行拆装维修，在注塑前也方便工作人员进行检查是否对位精确。
[0020]
发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是发明的结构示意图。
[0022]
图2是可拆式导流对位块的截面示意图。
[0023]
图3是内嵌导流镶块组件的结构示意图。
[0024]
图4是导流镶块的结构示意图。
[0025]
图5是横移式气缸连接部的结构示意图。
[0026]
图中：注塑主板1、导流固定框板2、内嵌导流镶块组件3、热流道阀针4、横移式气缸连接部5、分流注塑件6、镶块内嵌座7、导流镶块8、防堵防塞导流部9、防堵防塞导流腔10、阀针连接孔11、中部导流道12、镶块对位件13、镶块对位轴14、上缸体15、可拆式下缸体16、卡扣结构17、横向驱动件18、卡扣座19、抵接板20、固定侧架21、直线驱动器22、动力轴限位筒23、可拆式导流对位块24、导流连接槽25、侧抵接插杆26、分流板27、分流注塑管28。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图对发明进行进一步说明。
[0028]
如图1-5所示，一种用于热流道模具的内嵌流道镶件机构，包括注塑主板1，所述的注塑主板1底部设有导流固定框板2，所述的导流固定框板2内设有内嵌导流镶块组件3，所述的注塑主板1内设有热流道阀针4，所述的热流道阀针4与内嵌导流镶块组件3的位置相对应，所述的热流道阀针4上方设有横移式气缸连接部5，所述的横移式气缸连接部5与热流道阀针4相卡接配合，所述的导流固定框板2底部设有分流注塑件6，所述的分流注塑件6与内嵌导流镶块组件3相连。
[0029]
在本实施例中，在使用过程中，将注塑主板1和导流固定框板2相抵接配合，在注塑时，熔融物料从热流道阀针4处注入，熔融物料通过内嵌导流镶块组件3进行导流，内嵌导流镶块组件3可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留，再通过分流注塑件6进行分流注塑，提高了注塑的速率，横移式气缸连接部5与热流道阀针4相卡接配合，在使用过程中，上部缸体可以拆卸后左右移动，将热流道阀针4移出来，无需拆掉下部缸体，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强，注塑主板1内设有隔热套筒，与热流道阀针4相抵接配合，避免热流道阀针4内的热量和温度过快流失，起到保温的作用。
[0030]
结合图1-5所示，所述的内嵌导流镶块组件3包括设置于导流固定框板2内的镶块内嵌座7，所述的镶块内嵌座7内设有导流镶块8，所述的导流镶块8内设有防堵防塞导流部9，所述的防堵防塞导流部9与热流道阀针4相连。
[0031]
具体地说，镶块内嵌座7用以安装固定导流镶块8，在注塑过程中，熔融物料通过热流道阀针4注入至镶块内嵌座7内，物料通过防堵防塞导流部9进行导流，防堵防塞导流部9可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留。
[0032]
结合图1-4所示，所述的防堵防塞导流部9包括设置于导流镶块8内的防堵防塞导流腔10，所述的导流镶块8内设有阀针连接孔11，所述的热流道阀针4与阀针连接孔11相连，所述的防堵防塞导流腔10与阀针连接孔11之间的交接处为圆弧形。
[0033]
本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过热流道阀针4注入至阀针连接孔11内，
再流入至防堵防塞导流腔10内，物料通过防堵防塞导流腔10进行导流，防堵防塞导流腔10可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留。
[0034]
所述的镶块内嵌座7内设有若干中部导流道12，所述的中部导流道12与防堵防塞导流腔10相连通设置，所述的导流镶块8上设有镶块对位件13，所述的镶块对位件13与镶块内嵌座7相卡接配合。
[0035]
本实施例中，中部导流道12用以连接防堵防塞导流腔10，便于将物料送至下一位置，通过镶块对位件13与镶块内嵌座7之间的卡接配合，可对导流镶块8起到对位作用，安装精度高，确保中部导流道12与防堵防塞导流腔10保持连通状态，导流精度高。
[0036]
结合图3所示，所述的镶块对位件13包括设置于导流镶块8上的镶块对位轴14，所述的镶块对位轴14与镶块内嵌座7相卡接配合。
[0037]
本实施例中，通过镶块对位轴14与镶块内嵌座7之间的卡接配合，可对导流镶块8起到对位作用，安装精度高，确保中部导流道12与防堵防塞导流腔10保持连通状态，导流精度高。
[0038]
所述的横移式气缸连接部5包括设置于热流道阀针4上方的上缸体15，所述的上缸体15底部设有可拆式下缸体16，所述的上缸体15与可拆式下缸体16之间通过若干紧固螺栓相连，所述的可拆式下缸体16与热流道阀针4之间通过卡扣结构17相固定，所述的注塑主板1上设有横向驱动件18，所述的横向驱动件18与上缸体15相连。
[0039]
本实施例中，上缸体15与可拆式下缸体16之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，拆装简单方便，可拆式下缸体16与热流道阀针4之间通过卡扣结构17相固定，固定效果较好，上缸体15可以拆卸后通过横向驱动件18进行左右移动，无需人工移动，自动化程度较高，降低人工劳动强度，再将热流道阀针4移出来，无需拆掉可拆式下缸体16，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强，通过上缸体15与可拆式下缸体16可调节热流道阀针4的深度。
[0040]
所述的卡扣结构17包括设置于可拆式下缸体16的卡扣座19，所述的卡扣座19上设有抵接板20，所述的卡扣座19和抵接板20分别与热流道阀针4相卡接配合。
[0041]
本实施例中，通过卡扣座19和抵接板20分别与热流道阀针4之间的卡接配合，对热流道阀针4进行固定，固定效果较好。
[0042]
结合图1所示，所述的横向驱动件18包括设置于注塑主板1上的固定侧架21，所述的固定侧架21上设有直线驱动器22，所述的直线驱动器22的动力轴与上缸体15相连，所述的固定侧架21上设有动力轴限位筒23，所述的直线驱动器22的动力轴与动力轴限位筒23相滑动配合。
[0043]
本实施例中，固定侧架21用以安装固定直线驱动器22，当需要对拆卸后的上缸体15进行左右移动时，启动直线驱动器22即可，无需人工移动，自动化程度较高，降低人工劳动强度，在直线驱动器22工作过程中，通过动力轴限位筒23对直线驱动器22的动力轴起到限位支撑的作用，避免直线驱动器22的动力轴发生倾斜以及晃动，稳定性较强。
[0044]
结合图1、图2所示，所述的导流固定框板2内设有若干沿导流固定框板2中心线对称的可拆式导流对位块24，所述的可拆式导流对位块24内设有导流连接槽25，所述的导流连接槽25与中部导流道12相连通设置，所述的导流固定框板2上设有若干侧抵接插杆26，所
述的侧抵接插杆26与可拆式导流对位块24相抵接配合，所述的侧抵接插杆26与导流固定框板2之间通过若干紧固螺栓相连。
[0045]
本实施例中，可拆式导流对位块24中的导流连接槽25用以连接中部导流道12，便于将物料送入至分流注塑件6内，进行分流注塑，侧抵接插杆26与可拆式导流对位块24相抵接配合，侧抵接插杆26与导流固定框板2之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于对可拆式导流对位块24进行拆装维修，在注塑前也方便工作人员进行检查是否对位精确。
[0046]
结合图1所示，所述的分流注塑件6包括设置于导流固定框板2底部的分流板27，所述的分流板27内设有若干相互平行的分流注塑管28，所述的分流注塑管28与导流连接槽25相连通设置。
[0047]
本实施例中，分流板27用以固定分流注塑管28，熔融物料通过分流注塑管28注入至型腔内，进行同步分流注塑，提高了注塑的速率。
[0048]
发明的工作原理是：
[0049]
在使用过程中，将注塑主板1和导流固定框板2相抵接配合，在注塑时，在注塑过程中，熔融物料通过热流道阀针4注入至阀针连接孔11内，再流入至防堵防塞导流腔10内，物料通过防堵防塞导流腔10进行导流，防堵防塞导流腔10可改变物料导流的流畅度，避免在导流过程中，物料发生过久停留，且大大减少物料的残留，中部导流道12用以连接防堵防塞导流腔10，便于将物料送至下一位置，可拆式导流对位块24中的导流连接槽25用以连接中部导流道12，便于将物料送入至分流注塑管28内，进行分流注塑，侧抵接插杆26与可拆式导流对位块24相抵接配合，侧抵接插杆26与导流固定框板2之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于对可拆式导流对位块24进行拆装维修，在注塑前也方便工作人员进行检查是否对位精确，
[0050]
通过镶块对位轴14与镶块内嵌座7之间的卡接配合，可对导流镶块8起到对位作用，安装精度高，确保中部导流道12与防堵防塞导流腔10保持连通状态，导流精度高，
[0051]
上缸体15与可拆式下缸体16之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，拆装简单方便，可拆式下缸体16与热流道阀针4之间通过卡扣座19和抵接板20相固定，固定效果较好，上缸体15可以拆卸后通过直线驱动器22进行左右移动，无需人工移动，自动化程度较高，降低人工劳动强度，再将热流道阀针4移出来，无需拆掉可拆式下缸体16，拆装简单方便，便于工作人员进行维修清理更换，实用性较强，通过上缸体15与可拆式下缸体16可调节热流道阀针4的深度，
[0052]
在直线驱动器22工作过程中，通过动力轴限位筒23对直线驱动器22的动力轴起到限位支撑的作用，避免直线驱动器22的动力轴发生倾斜以及晃动，稳定性较强，
[0053]
分流板27用以固定分流注塑管28，熔融物料通过分流注塑管28注入至型腔内，进行同步分流注塑，提高了注塑的速率。
[0054]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离发明的精神。
[0055]
尽管本文较多地使用注塑主板1、导流固定框板2、内嵌导流镶块组件3、热流道阀针4、横移式气缸连接部5、分流注塑件6、镶块内嵌座7、导流镶块8、防堵防塞导流部9、防堵
防塞导流腔10、阀针连接孔11、中部导流道12、镶块对位件13、镶块对位轴14、上缸体15、可拆式下缸体16、卡扣结构17、横向驱动件18、卡扣座19、抵接板20、固定侧架21、直线驱动器22、动力轴限位筒23、可拆式导流对位块24、导流连接槽25、侧抵接插杆26、分流板27、分流注塑管28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与发明精神相违背的。