一种瓶体吹塑机的制作方法

1.本发明涉及一种吹塑装置，更具体的说是一种瓶体吹塑机。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶体在日常生活中有着广泛的应用，一般采用吹塑形成的塑料瓶体可以制作容积较大的瓶体，塑料瓶体在吹塑前需要先将塑料原料熔化然后制成上端开放下端封闭的筒体，然后对筒体进行吹塑，一般从底部从下至上将塑料原料进行进料，当塑料原料进料完毕后如果不将塑料进行切断，塑料就会和进料口位置的塑料发生粘连。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种瓶体吹塑机，其有益效果为可以通过切刀将用来吹塑的塑料切断，防止塑料粘连。
4.一种瓶体吹塑机，包括外罐、进料管、切刀和侧架，所述外罐的下侧连接有进料管，外罐的下部固定连接有侧架，侧架上滑动连接有切刀，切刀穿过外罐进入外罐内部，切刀在侧架上滑动通过电动推杆驱动，切刀与外罐的滑动连接位置设置有密封圈。
5.所述切刀与外罐内侧底面贴合。
6.一种瓶体吹塑机还包括实心筒和环形沿，实心筒插在外罐内，实心筒的外周与外罐的内周之间形成环形缝隙，实心筒的上部设置有多个环形沿。
7.一种瓶体吹塑机还包括环沿，实心筒的上侧设置有环沿。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为一种瓶体吹塑机的结构示意图一；
10.图2为一种瓶体吹塑机的结构示意图二；
11.图3为一种瓶体吹塑机的结构示意图三；
12.图4为外罐、实心筒和电热柱的结构示意图一；；
13.图5为外罐、实心筒和电热柱的结构示意图二；
14.图6为外罐的结构示意图；
15.图7为实心筒的结构示意图一；
16.图8为实心筒的结构示意图二；
17.图9为实心筒的结构示意图三；
18.图10为电热柱的结构示意图；
19.图11为支架的结构示意图；
20.图12为瓶模的结构示意图；
21.图13为横梁的结构示意图。
22.图中：外罐101；进料管102；切刀103；侧架104；
23.实心筒201；环形沿202；环管203；进气管204；方管205；环沿206；l形孔207；竖槽208；环槽209；
24.电热柱301；圆头302；
25.支架401；l形架402；
26.瓶模501；挡沿502；凸座503；滑柱504；
27.横梁601；平移座602；升降座603；立柱604。
具体实施方式
28.如图1-13所示，这个例子解决了使得塑料原料不会和进料管102上端位置的塑料发生粘连的问题，
29.由于瓶体吹塑机包括外罐101、进料管102、切刀103和侧架104，进料管102设置在外罐101的下侧，侧架104设置在外罐101的下部，切刀103滑动连接在侧架104上，切刀103穿过外罐101进入外罐101内部，切刀103与外罐101的滑动连接位置设置有密封圈切刀103在侧架104上滑动是通过电动推杆驱动的，在吹塑前，将熔化后的塑料从进料管102向上通入外罐101内，当塑料原料足够后，通过切刀103向右移动即可切向进料管102的上侧位置，进而将塑料切断，使得塑料原料不会和进料管102上端位置的塑料发生粘连。
30.如图1-13所示，这个例子解决了使得外罐101和进料管102之间暂时隔离的问题，
31.由于切刀103与外罐101内侧底面贴合，进而当切刀103将进料管102上侧位置的塑料切断后，即可将进料管102的上侧挡住，使得外罐101和进料管102之间暂时隔离。
32.如图1-13所示，这个例子解决了将塑料原料制成上端开放下端封闭的筒体的问题，
33.由于瓶体吹塑机还包括实心筒201和环形沿202，外罐101内插有实心筒201实心筒201的外周与外罐101的内周之间形成环形缝隙，多个环形沿202设置在实心筒201的上部，进而进入外罐101内的塑料会将这个环形缝隙填满，将塑料原料制成制成上端开放下端封闭的筒体，便于对塑料原料进行吹塑处理，这个上端开放下端封闭的筒体的上部位置会便于粘在多个环形沿202上，在吹塑时将上端开放下端封闭的筒体的下部位置吹大，但是上端开放下端封闭的筒体的上端位置仍会粘在多个环形沿202上。
34.如图1-13所示，这个例子解决了判断实心筒201插入外罐101内是否到位问题，
35.由于瓶体吹塑机还包括环沿206，环沿206设置在实心筒201的上侧，在实心筒201插入外罐101内时，当环沿206的下侧与外罐101的下侧齐平后，代表实心筒201插入外罐101内到位。
36.如图1-13所示，这个例子解决了通过四个l形孔207即可向塑料原料筒体内吹气的问题，
37.由于瓶体吹塑机还包括l形孔207，四个l形孔207均设置在实心筒201的上部，l形孔207的下端位于实心筒201的外周l形孔207的上端位于实心筒201的上侧，进而在实心筒201的外周将塑料原料制成制成上端开放下端封闭的筒体后，通过四个l形孔207即可向塑
料原料筒体内吹气，将塑料原料筒体吹大。
38.如图1-13所示，这个例子解决了空气通过四个竖槽208流向塑料原料筒体更下侧的位置的问题，
39.由于瓶体吹塑机还包括竖槽208，四个竖槽208均设置在实心筒201的外周，四个竖槽208的上端分别与四个l形孔207连通，进而四个l形孔207的下端出来的空气会进入四个竖槽208，然后空气通过四个竖槽208流向塑料原料筒体更下侧的位置，将塑料原料筒体充分吹大。
40.如图1-13所示，这个例子解决了使得空气均匀吹至塑料原料筒体的每个位置的问题，
41.由于瓶体吹塑机还包括环槽209，实心筒201的外周从上至下设置有多个环槽209，多个竖槽208和多个环槽209之间交叉并连通，多个环槽209可以将多个竖槽208处进来的空气更加均匀的导向，使得空气均匀吹至塑料原料筒体的每个位置，并且多个环槽209便于塑料原料最初始时粘在实心筒201的外侧，然后将实心筒201拔出后将实心筒201插入到瓶体模具内，然后再进行吹塑。
42.如图1-13所示，这个例子解决了将空气吹入粘在实心筒201外侧的塑料原料筒体上的问题，
43.由于瓶体吹塑机还包括环管203、进气管204和方管205，四个方管205都设置在实心筒201的上侧，四个方管205分别与四个l形孔207连通，四个方管205的上部均连接并连通在环管203上，进气管204设置在环管203上，通过进气管204可以将空气吹入环管203，然后环管203中的空气进入四个方管205，空气又通过四个l形孔207进入多个竖槽208和多个环槽209，进而将空气吹入粘在实心筒201外侧的塑料原料筒体上。
44.如图1-13所示，这个例子解决了便于将塑料原料筒体吹成更长的瓶体的问题，
45.由于瓶体吹塑机还包括电热柱301和圆头302，实心筒201上滑动连接有电热柱301，电热柱301与实心筒201同轴设置，圆头302固定连接在电热柱301的下端，圆头302位于实心筒201的下侧，将实心筒201插入瓶体模具后，吹塑时，可以慢慢使得电热柱301和圆头302向下滑动，进而将粘在实心筒201外侧的塑料原料筒体在吹塑的过程中不断拉长，便于将塑料原料筒体吹成更长的瓶体。
46.如图1-13所示，这个例子解决了将不同高度的电热丝调整至不同的温度的问题，
47.由于电热柱301内从上至下设置有多个电热丝，可以将不同高度的电热丝调整至不同的温度，进而调整实心筒201上的塑料原料筒体不同高度的温度，将环形沿202处调整至较低的温度，使得此处的塑料原料较硬，使得塑料原料筒体的端部不易脱离实心筒201，然后将实心筒201下部位置调整至较高的温度，便于塑料原料筒体被吹大。
48.所述瓶体吹塑机还包括支架401、瓶模501、挡沿502、凸座503和滑柱504，外罐101的后侧固定连接在支架401的左端，两个瓶模501前后设置，两个瓶模501组成完整的瓶体模具，位于后侧的瓶模501固定在支架401的右端，两个瓶模501的内侧上部均设置有挡沿502，后侧的瓶模501上设置有凸座503，前侧的瓶模501上设置有滑柱504，滑柱504滑动连接在凸座503上，通过电动推杆驱动滑柱504在凸座503上滑动。
49.如图1-13所示，这个例子解决了使得塑料原料筒体填满瓶体模具的问题，
50.塑料原料粘在实心筒201的外侧后，将实心筒201拔出后将实心筒201插入到瓶体
模具内，使得环沿206压在两个挡沿502上，进而将两个瓶模501组成完整的瓶体模具的上部封闭，然后向塑料原料筒体内进行吹起，使得塑料原料筒体填满瓶体模具，变为瓶体模具的形状，然后将实心筒201拔出，然后使得滑柱504沿着凸座503向前滑动，使得两个瓶模501之间分开，然后将吹塑好的塑料瓶体取出。
51.所述瓶体吹塑机还包括l形架402、横梁601、平移座602、升降座603、立柱604和限位柱605，l形架402固定连接在支架401的左端，横梁601的左端固定连接在支架401上，平移座602滑动连接在横梁601上，平移座602的上侧固定连接有立柱604，升降座603竖向滑动连接在立柱604上，升降座603的前部固定连接在环管203上，升降座603上固定连接有电动推杆，电动推杆的上部固定连接在电热柱301的上部，横梁601上设置有通过伺服电机驱动的丝杠i，丝杠i与平移座602螺纹连接，平移座602上设置有通过伺服电机驱动的丝杠ii，丝杠ii与升降座603螺纹连接。
52.平移座602可以在横梁601上左右移动，升降座603可以在立柱604上竖向滑动，进而调整升降座603的左右位置和高度，进而控制实心筒201插入外罐101或者瓶模501，或者是从外罐101或瓶模501内拔出，还可以左右移动实心筒201，将实心筒201移动至外罐101或瓶模501处。