一种用于高温模具锁定的装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于高温模具锁定的装置。


背景技术：

2.高温模具在使用中需要加热到较高的温度，因此需要操作简单、锁定牢靠的锁定机构。而现有的锁定机构距离高温模具的距离较近，且需人工操作，难以保证工人的安全。高温模具在工作完成后需要开模，开模顺序为：先将模具整体和加热件分离，再将模具的定模和动模分离，但目前市场上的锁定机构没有制定开模顺序，易发生先将定模和动模分离的事故，而定模仍与加热件接触并受热，使得产品易粘连在定模上，使得产品出现瑕疵。
3.现有技术中，申请号为“201711256995.8”的一种高温模具锁定装置及操作方法，通过固定座、摆钩和插板实现锁定高温模具的动模和定模的作用，并利用执行机构对摆钩和钩体施加朝向定模的拉力，提高对动模和定模的锁定牢固性能。
4.但现有技术仍存在较大缺陷，如：上述技术的执行机构包括螺钉、弹簧和执行销，通过弹簧对摆钩和钩体施加朝向定模的拉力，但弹簧在高温环境下的弹性模量下降，导致弹簧的刚度下降，承载能力变小，使得弹簧对摆钩和钩体施加朝向定模的拉力大幅度下降，使得动模和定模间的锁定性能减弱。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于高温模具锁定的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于高温模具锁定的装置，包括依次放置的加热件、定模和动模，还包括第一通管和第二通管，所述第一通管内部设置有蒸发液，且第一通管一端通过固定筒固定连接在定模上，且第一通管上设置有用于换热的半导体组件，所述半导体组件通过导线连接在直流电源上，且导线和直流电源为半导体组件提供电流和改变电流方向；
8.所述第一通管远离固定筒的一端开口朝向定模，且第一通管远离固定筒的一端管身中活动设置有活塞，所述活塞固定连接有连接杆，所述连接杆活动伸出第一通管并固定连接在动模上；
9.所述动模靠近定模的侧壁固定连接有插杆，且插杆上固定连接有卡板，所述定模开设有供插杆插入的插槽，所述第二通管一端与加热件连接换热，且第二通管另一端活动插入第一通管靠近固定筒的一端，所述第一通管和第二通管间设置有固定组件；
10.所述固定筒中活动设置有通过同位杆固定连接的插板和挤压杆，且挤压杆位于插板和第二通管之间，所述挤压杆与固定筒内壁间固定连接有弹性块，所述插板和挤压杆均活动伸入第一通管中，所述插板挤压贴靠在第一通管内壁上，且插板活动伸入插槽并与卡板配合卡住，所述第二通管插入第一通管的一端为与挤压杆配合挤压的倾斜端口。
11.优选的，所述固定组件包括l型拉杆和固定块，所述l型拉杆固定连接在第二通管
上，所述固定块固定连接在第一通管上，所述l型拉杆横杆上活动穿过有插入块，所述固定块上开设有与插入块配合的固定槽。
12.优选的，所述固定组件为转动安装在第一通管外侧的转筒，所述转筒内壁和第二通管外壁间设置有配合螺纹。
13.优选的，所述半导体组件包括由内至外依次连接的第一半导体环板、连通环板和第二半导体环板，所述第一半导体环板和第二半导体环板间通过导线连接在直流电源上，所述直流电源为双向直流电源，所述第一半导体环板套设在第一通管外侧。
14.优选的，所述第一半导体环板和第一通管间固定连接有导热硅脂。
15.优选的，所述第二通管和加热件间固定连接有换热板。
16.优选的，所述动模开设有容纳第一通管的放置槽，所述连接杆固定连接在活塞和放置槽内壁之间。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1，本装置通过改变半导体组件中电流的方向，使得半导体组件对蒸发液进行加热或冷却，并利用蒸发和液化造成的气压变化，驱动动模靠近或离开定模；
19.2，本装置通过加热件和第二通管间的换热，使得蒸发液持续受热蒸发，第一通管中保持较高的气压，活塞一直推动动模挤压在定模上，保证动模和定模在加热过程中持续受力挤压闭合，提高动模和定模间的锁定性能；
20.3，本装置通过第二通管和挤压杆间的配合挤压，在加热件未与定模分离的情况下，使得插板卡住卡板，无法进行定模和动模的分离操作，避免因工人改变操作顺序，造成在加热件和定模未分离情况下，定模和动模先分离，使得产品仍受热而粘连在定模上的问题发生。
21.本发明的用于高温模具锁定的装置，通过半导体组件对蒸发液进行加热或冷却，利用蒸发和液化造成的气压变化，驱动动模靠近或离开定模，还通过加热件和第二通管间的换热，使得蒸发液持续受热蒸发，保证动模和定模在加热过程中持续受力挤压闭合，又通过第二通管和挤压杆间的配合挤压，在加热件未与定模分离的情况下，使得插板卡住卡板，无法进行定模和动模的分离操作，解决了因误改变操作顺序，使得产品仍受热而粘连在定模上的问题。
附图说明
22.图1为本发明的实施例一剖面示意图；
23.图2为本发明的实施例二剖面示意图；
24.图3为本发明的定模和动模锁定示意图；
25.图4为本发明的定模和加热件锁定示意图；
26.图5为图4中a区结构放大示意图。
27.图中：1加热件、2定模、201插槽、3动模、31放置槽、4第一通管、5第二通管、6固定筒、7半导体组件、71第一半导体环板、72连通环板、73第二半导体环板、8导线、9直流电源、10活塞、11连接杆、12插杆、121卡板、13插板、14挤压杆、15同位杆、16弹性块、17l型拉杆、18插入块、19固定块、20转筒、21换热板、22导热硅脂。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
30.实施例一：
31.如图1所示：一种用于高温模具锁定的装置，包括依次放置的加热件1、定模2和动模3，首先将定模2和动模3卡合封闭，再将需高温加热的产品送入定模2和动模3的空腔中，然后将加热件1移动至定模2处，加热件1对定模2和动模3进行加热，加热完成后将加热件1和定模2分离，最后将定模2和动模3分离，取出产品，还包括第一通管4和第二通管5，第一通管4内部设置有蒸发液，且第一通管4一端通过固定筒6固定连接在定模2上，且第一通管4上设置有用于换热的半导体组件7，半导体组件7通过导线8连接在直流电源9上，且导线8和直流电源9为半导体组件7提供电流和改变电流方向；
32.在对定模2和动模3进行卡合封闭时，直流电源9通过导线8驱动半导体组件7工作，半导体组件7对第一通管4进行加热，第一通管4中的蒸发液蒸发膨胀，使得第一通管4中的气压增大，在对定模2和动模3进行分离时，通过改变导线8与半导体组件7间的连接位置、或改变导线8与直流电源9间的连接位置、或改变直流电源9输出端的电流方向，直流电源9通过导线8驱动半导体7工作，半导体组件7对第一通管4进行制冷，第一通管4中的蒸发气体液化收缩，使得第一通管4中的气压减小；
33.第一通管4远离固定筒6的一端开口朝向定模2，且第一通管4远离固定筒6的一端管身中活动设置有活塞10，活塞10固定连接有连接杆11，连接杆11活动伸出第一通管4并固定连接在动模3上，当第一通管4中的气压增大时，活塞10向靠近定模2的方向运动，活塞10通过连接杆11带动动模3向靠近定模2的方向运动，使得动模3和定模2相互靠近闭合，当第一通管4中的气压减小时，活塞10向远离定模2的方向运动，活塞10通过连接杆11带动动模3向远离定模2的方向运动，使得动模3和定模2相互远离分开；
34.动模3靠近定模2的侧壁固定连接有插杆12，且插杆12上固定连接有卡板121，定模2开设有供插杆12插入的插槽201，当动模3和定模2相互靠近闭合时，插杆12插入插槽201中，第二通管5一端与加热件1连接换热，在加热件1、定模2和动模3相互接触并进行加热时，加热件1对第二通管5进行加热，使得蒸发液持续受热蒸发，第一通管4中保持较高的气压，活塞10一直推动动模3挤压在定模2上，保证动模3和定模2在加热过程中持续受力挤压闭合，提高动模3和定模2间的锁定性能，且第二通管5另一端活动插入第一通管4靠近固定筒6的一端，第一通管4和第二通管5间设置有固定组件，拉动第二通管5向第一通管4方向运动，第二通管5带动加热件1向定模2方向运动，使得加热件1与定模2接触并对定模2进行加热，当定模2和加热件1接触时，通过固定组件将第一通管4和第二通管5固定，使得定模2和加热件1间形成固定，完成定模2和加热件1间的锁定；
35.固定筒6中活动设置有通过同位杆15固定连接的插板13和挤压杆14，且挤压杆14位于插板13和第二通管5之间，挤压杆14与固定筒6内壁间固定连接有弹性块16，插板13和挤压杆14均活动伸入第一通管4中，插板13挤压贴靠在第一通管4内壁上，且插板13活动伸
入插槽201并与卡板121配合卡住，第二通管5插入第一通管4的一端为与挤压杆14配合挤压的倾斜端口；
36.当动模3挤压在定模2上时，插杆12插入插槽201中，拉动第二通管5向靠近第一通管4方向运动，使得加热件1和定模2接触，在第二通管5运动过程中，第二通管5压迫挤压杆14，使得挤压杆14向靠近弹性块16的方向运动，弹性块16被压缩，挤压杆14通过同位杆15带动插板13运动，插板13插入插槽201中并卡住卡板121，使得定模2和动模3相卡合，同时插杆13离开第一通管4内壁，使得第一通管4和第二通管5连通，更有利于蒸发液吸收加热件1传递的热量；
37.当加热完成后，先将第二通管5向远离第一通管4的方向运动，使得定模2先与加热件1分离，第二通管5运动离开挤压杆14，挤压杆14在弹性块16作用下复位，挤压杆14通过同位杆15带动插板13离开卡板121，插板13再次挤压堵住第一通管4，再通过直流电源9驱动半导体组件7工作，半导体组件7对第一通管4进行制冷，使得蒸发气体液化，第一通管4中的气压降低，活塞10通过连接杆11带动动模3运动，使得动模3和定模2相互分离；
38.若先通过直流电源9驱动半导体组件7工作，半导体组件7对第一通管4进行制冷，使得蒸发气体液化，第一通管4中的气压降低，但此时插板13仍卡在卡板121上，使得定模2和动模3无法分离，避免因工人改变操作顺序，而造成在加热件1和定模2未分离情况下，定模2和动模3先分离，使得产品仍受热而粘连在定模2上的问题发生。
39.进一步的，固定组件包括l型拉杆17和固定块19，l型拉杆17固定连接在第二通管5上，固定块19固定连接在第一通管4上，l型拉杆17横杆上活动穿过有插入块18，固定块19上开设有与插入块18配合的固定槽，拉动l型拉杆17，使得l型拉杆17带动第二通管5运动，第二通管5带动加热件1运动至定模2处时，将插入块18插入l型拉杆17和固定块19的固定槽上，使得加热件1固定在定模2处，当需分离加热件1和定模2时，将插入块18从固定槽中拔出，再拉动l型拉杆17，l型拉杆17通过第二通管5带动加热件1离开定模2。
40.进一步的，半导体组件7包括由内至外依次连接的第一半导体环板71、连通环板72和第二半导体环板73，第一半导体环板71和第二半导体环板73间通过导线8连接在直流电源9上，直流电源9为双向直流电源，通过改变双向直流电源输出端的电流方向，调换第一半导体71和第二半导体73的工作状态，第一半导体环板71套设在第一通管4外侧，第一半导体环板71通电后对第一通管4进行换热。
41.更进一步的，第一半导体环板71和第一通管4间固定连接有导热硅脂22，导热硅脂22提高第一半导体环板71和第一通管4间的换热效率。
42.进一步的，第二通管5和加热件1间固定连接有换热板21，换热板21提高第二通管5和加热件1间的换热效率。
43.进一步的，动模3开设有容纳第一通管4的放置槽31，连接杆11固定连接在活塞10和放置槽31内壁之间，活塞10在第一通管4中气压作用下滑动，活塞10通过连接杆11推动放置槽31内壁，使得动模3运动。
44.实施例二：
45.如图2-5所示：实施例二和实施例一的区别在于，固定组件为转动安装在第一通管4外侧的转筒20，转筒20内壁和第二通管5外壁间设置有配合螺纹，转动转筒20，第二通管5在配合螺纹的作用下运动，第二通管5带动加热件1向靠近或远离定模2方向运动，当转筒20
停止转动时，第二通管5和第一通管4间相对固定，采用螺纹传动的方式，使得第二通管5的运动更为稳定精确，提高装置的稳定性能。
46.工作原理：首先通过直流电源9驱动半导体组件7工作，半导体组件7对第一通管4进行加热，第一通管4中的蒸发液蒸发膨胀，使得第一通管4中的气压增大，活塞10在气压作用下向靠近定模2的方向运动，活塞10通过连接杆11带动动模3向靠近定模2的方向运动，使得动模3和定模2相互靠近闭合，并使得插杆12插入插槽201中；
47.然后拉动第二通管5向第一通管4方向运动，第二通管5带动加热件1向定模2方向运动，使得加热件1与定模2接触并对定模2进行加热，关闭直流电源9，当定模2和加热件1接触时，通过固定组件将第一通管4和第二通管5固定，完成定模2和加热件1间的锁定，加热件1对第二通管5进行加热，使得蒸发液持续受热蒸发，第一通管4中保持较高的气压，活塞10一直推动动模3挤压在定模2上，保证动模3和定模2在加热过程中持续受力挤压闭合；
48.在第二通管5运动过程中，第二通管5压迫挤压杆14，使得挤压杆14向靠近弹性块16的方向运动，弹性块16被压缩，挤压杆14通过同位杆15带动插板13运动，插板13插入插槽201中并卡住卡板121；
49.当加热完成后需要分离时，先将第二通管5向远离第一通管4的方向运动，使得定模2先与加热件1分离，第二通管5运动离开挤压杆14，挤压杆14在弹性块16作用下复位，挤压杆14通过同位杆15带动插板13离开卡板121，再通过直流电源9驱动半导体组件7工作，半导体组件7对第一通管4进行制冷，使得蒸发气体液化，第一通管4中的气压降低，活塞10通过连接杆11带动动模3运动，使得动模3和定模2相互分离。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。