一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及预复合垫胶技术领域，特别是涉及一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法。


背景技术：

2.随着国民经济水平的提升，消费者对汽车的性能要求也逐渐提升，汽车已成为人类日常生活中不可缺少的一部分，也是工业、农业、运输业以及新兴产业不可缺少的重要工具。作为唯一与地面接触的零部件，轮胎是汽车几万个零件中最重要的部分之一。在生产制作汽车轮胎时，需要对轮胎贴合带束层、零度带束层、垫胶等部件，其中垫胶是轮胎中非常重要的部件，应用于轮胎的多个贴合位置，所以说对于垫胶的生产制作有着极其严格的制备方法。
3.在现有技术中，通常在制备垫胶时，是直接按照固定的流程去生产，不会根据具体的实际情况对生产垫胶的环境作出相应的改变，这就导致生产出了很多不合格的垫胶，造成了资源的浪费，还会导致生产的垫胶发生变形，工作量大、工作效率低，且生产的垫胶在应用于轮胎时会导致大量的侧泡的产生。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，用来解决现有技术制备方法操作复杂，不能根据垫胶的实际情况对生产条件做出改变，同时垫胶成型效果差，提高了垫胶的生产成本，且生产的垫胶在实际应用时会产生大量侧泡的问题。
5.本技术的一些实施例中，根据原材料的加入量与预设原材料加入量之间的关系确定密炼机的温度和密炼机的压强。本发明可以避免材料的浪费，还可以根据原材料的具体情况来改变密炼机的温度和压强，避免了对原材料的损坏问题，提高原材料的利用率。
6.本技术的一些实施例中，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度，还会根据挤出速度对冷却速度进行一次修正，避免了冷却液的浪费，在实际生产过程中可以很好地对生产的垫胶进行冷却处理，且可以控制对垫胶的冷却速度，操作方便，同时保证了对垫胶生产冷却的稳定性。
7.本技术的一些实施例中，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间，还可以根据垫胶的厚度对液压时间做一次修正，可以有效地提高液压效率，更加有利用垫胶的成型，防止了垫胶的开裂。
8.本技术的一些实施例中，一种用于轮胎的预复合垫胶的制备方法，所述预复合垫胶应用于轮胎中，所述方法包括：步骤a：将原材料按照配比配制；步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机中高温高压处理；步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理；步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型；步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储；
9.其中，在所述步骤b中，根据原材料的加入量确定密炼机的工作温度，根据所述原材料的加入量与预设原材料的加入量矩阵之间的差值确定密炼机的工作压强；
10.在所述步骤c中，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度；
11.在所述步骤d中，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间；
12.在所述步骤e中，根据垫胶的体积确定存储装置中可存储的垫胶数量。
13.本技术的一些实施例中，在根据所述原材料的加入量确定所述密炼机的工作温度时，确定原材料的加入量a，预设原材料的加入量矩阵a0，设定a0(a1,a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设原材料加入量，a2为第二预设原材料加入量，a3为第三预设原材料加入量，a4为第四预设原材料加入量，且a1＜a2＜a3＜a4；
14.预设密炼机温度矩阵b0，设定b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设密炼机的工作温度，b2为第二预设密炼机的工作温度，b3为第三预设密炼机的工作温度，b4为第四预设密炼机的工作温度，且b1＜b2＜b3＜b4；
15.根据所述原材料的加入量a与各预设原材料加入量之间的关系设定所述密炼机的工作温度：
16.当a＜a1时，选定所述第一预设密炼机的工作温度b1作为所述密炼机的工作温度；
17.当a1≤a＜a2时，选定所述第二预设密炼机的工作温度b2作为所述密炼机的工作温度；
18.当a2≤a＜a3时，选定所述第三预设密炼机的工作温度b3作为所述密炼机的工作温度；
19.当a3≤a＜a4时，选定所述第四预设密炼机的工作温度b4作为所述密炼机的工作温度。
20.本技术的一些实施例中，在根据所述原材料的加入量与各所述预设原材料的加入量之间的差值确定所述密炼机的工作压强时，预设原材料加入量差值矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设原材料加入量差值，c2为第二预设原材料加入量差值，c3为第三预设原材料加入量差值，c4为第四预设原材料加入量差值，且c1＜c2＜c3＜c4；
21.预设密炼机的工作压强矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设密炼机的工作压强，d2为第二预设密炼机的工作压强，d3为第三预设密炼机的工作压强，d4为第四预设密炼机的工作压强，且d1＜d2＜d3＜d4；
22.在根据所述原材料加入量a与各所述预设原材料加入量之间的关系选定第i预设密炼机的工作温度bi作为所述密炼机的工作温度之后，此时所述原材料加入量a处于a＜ai或a(i-1)≤a＜ai，且i＝1,2,3,4；
23.根据所述原材料加入量a与各所述预设原材料加入量之间的差值关系确定所述密炼机的工作压强：
24.当|ai-a|＜c1时，选定所述第一预设密炼机的工作压强d1作为所述密炼机的工作压强；
25.当c1≤|ai-a|＜c2时，选定所述第二预设密炼机的工作压强d2作为所述密炼机的工作压强；
26.当c2≤|ai-a|＜c3时，选定所述第三预设密炼机的工作压强d3作为所述密炼机的工作压强；
27.当c3≤|ai-a|＜c4时，选定所述第四预设密炼机的工作压强d4作为所述密炼机的工作压强。
28.本技术的一些实施例中，在根据所述挤出机的挤出速度确定所述冷却装置的冷却速度时，确定挤出机的挤出速度e，预设挤出机的挤出速度矩阵e0，设定e0(e1,e2，e3,e4)，其中，e1为第一预设挤出速度，e2为第二预设挤出速度，e3为第三预设挤出速度，e4为第四预设挤出速度，且e1＜e2＜e3＜e4；
29.预设冷却装置的冷却速度矩阵f0，设定f0(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为第一预设冷却速度，f2为第二预设冷却速度，f3为第三预设冷却速度，f4为第四预设冷却速度，且f1＜f2＜f3＜f4；
30.根据所述挤出机的挤出速度e与各预设挤出速度之间的关系设定所述冷却装置的冷却速度：
31.当e＜e1时，选定所述第一预设冷却速度f1作为所述冷却装置的冷却速度；
32.当e1≤e＜e2时，选定所述第二预设冷却速度f2作为所述冷却装置的冷却速度；
33.当e2≤e＜e3时，选定所述第三预设冷却速度f3作为所述冷却装置的冷却速度；
34.当e3≤e＜e4时，选定所述第四预设冷却速度f4作为所述冷却装置的冷却速度。
35.本技术的一些实施例中，在根据所述挤出机的挤出速度与各所述预设挤出速度之间差值对所述冷却装置的冷却速度进行修正时，预设挤出机的挤出速度差值矩阵g0，设定g0(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为第一预设挤出速度差值，g2为第二预设挤出速度差值，g3为第三预设挤出速度差值，g4为第四预设挤出速度差值，且g1＜g2＜g3＜g4；
36.预设冷却装置冷却速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设冷却速度修正系数，h2为第二预设冷却速度修正系数度，h3为第三预设冷却速度修正系数，h4为第四预设冷却速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜1.2；
37.在根据所述挤出机挤出速度e与各所述预设挤出机挤出速度之间的关系选定第i预设冷却速度fi作为所述冷却装置的冷却速度之后，此时所述挤出机的挤出速度e处于e＜ei或e(i-1)≤e＜ei，且i＝1,2,3,4；
38.根据所述挤出机的挤出速度e与各所述预设挤出速度之间的差值关系对所述冷却装置的冷却速度进行修正；
39.当|ei-e|＜g1时，选定所述第一预设冷却速度修正系数h1对所述第一预设冷却速度f1进行修正，修正后的冷却速度为f1*h1；
40.当g1≤|ei-e|＜g2时，选定所述第二预设冷却速度修正系数h2对所述第二预设冷却速度f2进行修正，修正后的冷却速度为f2*h2；
41.当g2≤|ei-e|＜g3时，选定所述第三预设冷却速度修正系数h3对所述第三预设冷却速度f3进行修正，修正后的冷却速度为f3*h3；
42.当g3≤|ei-e|＜g4时，选定所述第四预设冷却速度修正系数h4对所述第四预设冷却速度f4进行修正，修正后的冷却速度为f4*h4。
43.本技术的一些实施例中，在根据所述垫胶的厚度确定所述液压硫化机液压时间时，确定垫胶厚度k，预设垫胶厚度矩阵k0，设定k0(k1,k2，k3,k4)，其中，k1为第一预设垫胶厚度，k2为第二预设垫胶厚度，k3为第三预设垫胶厚度，k4为第四预设垫胶厚度，且k1＜k2＜k3＜k4；
44.预设液压硫化机的液压时间矩阵l0，设定l0(l1，l2，l3，l4)，其中，l1为第一预设液压时间，l2为第二预设液压时间，l3为第三预设液压时间，l4为第四预设液压时间，且l1＜l2＜l3＜l4；
45.根据所述垫胶厚度k与各预设垫胶厚度之间的关系设定所述液压硫化机的液压时间：
46.当k＜k1时，选定所述第一预设液压时间l1作为所述液压硫化机的液压时间；
47.当k1≤k＜k2时，选定所述第二预设液压时间l2作为所述液压硫化机的液压时间；
48.当k2≤k＜k3时，选定所述第三预设液压时间l3作为所述液压硫化机的液压时间；
49.当k3≤k＜k4时，选定所述第四预设液压时间l4作为所述液压硫化机的液压时间。
50.本技术的一些实施例中，在根据所述垫胶厚度与各所述预设垫胶厚度之间差值对所述液压硫化机的液压时间进行修正时，预设垫胶厚度差值矩阵m0，设定m0(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设垫胶厚度差值，m2为第二预设垫胶厚度差值，m3为第三预设垫胶厚度差值，m4为第四预设垫胶厚度差值，且m1＜m2＜m3＜m4；
51.预设液压硫化机的液压时间修正系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为第一预设液压时间修正系数，n2为第二预设液压时间修正系数度，n3为第三预设液压时间修正系数，n4为第四预设液压时间修正系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4＜3；
52.在根据所述垫胶厚度k与各所述垫胶厚度之间的等级关系选定第i预设液压时间li作为所述液压硫化机的液压时间之后，此时所述垫胶厚度l处于l＜li或l(i-1)≤l＜li，i＝1,2,3,4；
53.根据所述垫胶厚度k与各所述预设垫胶厚度之间的差值关系对所述液压硫化机的液压时间进行修正：
54.当|ki-k|＜m1时，选定所述第一预设液压时间修正系数n1对所述第一预设液压时间l1进行修正，修正后的冷却速度为l1*n1；
55.当m1≤|ki-k|＜m2时，选定所述第二预设液压时间修正系数n2对所述第二预设液压时间l2进行修正，修正后的冷却速度为l2*n2；
56.当m2≤|ki-k|＜m3时，选定所述第三预设液压时间修正系数n3对所述第三预设液压时间l3进行修正，修正后的冷却速度为l3*n3；
57.当m3≤|ki-k|＜m4时，选定所述第四预设液压时间修正系数n4对所述第四预设液压时间l4进行修正，修正后的冷却速度为l4*n4。
58.本技术的一些实施例中，在根据所述垫胶的体积确定所述存储装置中可存储垫胶数量时，确定垫胶体积q，预设垫胶体积矩阵q0，设定q0(q1,q2，q3，q4)，其中，q1为第一预设垫胶体积，q2为第二预设垫胶体积，q3为第三预设垫胶体积，q4为第四预设垫胶体积，且q1＜q2＜q3＜q4；
59.预设存储装置可存储数量矩阵p0，设定p0(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设存储数量，p2为第二预设存储数量，p3为第三预设存储数量，p4为第四预设存储数量，且p1＜p2＜p3＜p4；
60.根据所述垫胶体积q与各预设垫胶体积之间的关系设定所述存储装置可存储数量：
61.当q＜q1时，选定所述第一预设存储数量p1作为所述存储装置的可存储数量；
62.当q1≤q＜q2时，选定所述第二预设存储数量p2作为所述存储装置的可存储数量；
63.当q2≤q＜q3时，选定所述第三预设存储数量p3作为所述存储装置的可存储数量；
64.当q3≤q＜q4时，选定所述第四预设存储数量p4作为所述存储装置的可存储数量。
65.本技术的一些实施例中，一种预复合垫胶，所述预复合垫胶采用预复合垫胶的制备方法制备而成。
66.本技术的一些实施例中，所述预复合垫胶的原材料包括高粘性胶料和高回弹胶料。
67.本发明提供了一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，相较现有技术，具有以下有益效果：
68.本发明公开了一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，包括，步骤a：将原材料按照配比配制，步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机中高温高压处理，步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理，步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型，步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储。本发明的预复合垫胶制备方法操作简单，且垫胶成型效果好，可以降低垫胶的生产成本，可以有效控制轮胎侧泡的产生并简化半部件库存。
附图说明
69.图1为本发明提出的一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法的流程图。
具体实施方式
70.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
72.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
73.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
75.在本技术的一些实施例中，公开了一种用于轮胎的预复合垫胶及其制备方法，所述方法包括，步骤a：将原材料按照配比配制；步骤b：将步骤a中配制好的原材料置于密炼机
中高温高压处理；其中，在所述步骤b中，根据原材料的加入量确定密炼机的温度，根据所述原材料的加入量与预设原材料的加入量之间的差值确定密炼机压强。
76.需要说明的是，在根据所述原材料的加入量确定所述密炼机的工作温度时，确定原材料的加入量a，预设原材料的加入量矩阵a0，设定a0(a1,a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设原材料加入量，a2为第二预设原材料加入量，a3为第三预设原材料加入量，a4为第四预设原材料加入量，且a1＜a2＜a3＜a4；
77.预设密炼机温度矩阵b0，设定b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设密炼机的工作温度，b2为第二预设密炼机的工作温度，b3为第三预设密炼机的工作温度，b4为第四预设密炼机的工作温度，且b1＜b2＜b3＜b4；
78.根据所述原材料的加入量a与各预设原材料加入量之间的关系设定所述密炼机的工作温度：
79.当a＜a1时，选定所述第一预设密炼机的工作温度b1作为所述密炼机的工作温度；
80.当a1≤a＜a2时，选定所述第二预设密炼机的工作温度b2作为所述密炼机的工作温度；
81.当a2≤a＜a3时，选定所述第三预设密炼机的工作温度b3作为所述密炼机的工作温度；
82.当a3≤a＜a4时，选定所述第四预设密炼机的工作温度b4作为所述密炼机的工作温度。
83.在本技术中，根据所述原材料的加入量a与所述预设原材料的加入量矩阵a0之间的关系设定所述密炼机的工作温度，在加入原材料进行生产垫胶时，再将原材料进行搅拌后，需要将原材料加入到密炼机中进行密炼处理，根据加入量改变密炼机的工作温度可以很好地使原材料进行密炼处理，充分利用原材料。
84.在根据所述原材料的加入量与各所述预设原材料的加入量之间的差值确定所述密炼机的工作压强时，预设原材料加入量差值矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设原材料加入量差值，c2为第二预设原材料加入量差值，c3为第三预设原材料加入量差值，c4为第四预设原材料加入量差值，且c1＜c2＜c3＜c4；
85.预设密炼机的工作压强矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设密炼机的工作压强，d2为第二预设密炼机的工作压强，d3为第三预设密炼机的工作压强，d4为第四预设密炼机的工作压强，且d1＜d2＜d3＜d4；
86.在根据所述原材料加入量a与各所述预设原材料加入量之间的关系选定第i预设密炼机的工作温度bi作为所述密炼机的工作温度之后，此时所述原材料加入量a处于a＜ai或a(i-1)≤a＜ai，且i＝1,2,3,4；
87.根据所述原材料加入量a与各所述预设原材料加入量之间的差值关系确定所述密炼机的工作压强：
88.当|ai-a|＜c1时，选定所述第一预设密炼机的工作压强d1作为所述密炼机的工作压强；
89.当c1≤|ai-a|＜c2时，选定所述第二预设密炼机的工作压强d2作为所述密炼机的工作压强；
90.当c2≤|ai-a|＜c3时，选定所述第三预设密炼机的工作压强d3作为所述密炼机的
工作压强；
91.当c3≤|ai-a|＜c4时，选定所述第四预设密炼机的工作压强d4作为所述密炼机的工作压强。
92.在本技术中，根据所述原材料加入量a与所述预设原材料加入量a0之间的差值关系确定所述密炼机的工作压强，在根据原材料的加入量确定密炼机的温度和压强时，可以根据原材料的实际加入量对密炼机做出调整，这就有效地保证了原材料的成型效果，可以保证了原材料的利用率，避免原材料的破损，避免了垫胶的成型效果。
93.在本技术的一些实施例中，步骤c：将步骤b中经处理的原材料置于挤出机中挤出垫胶，将挤出后的垫胶置于冷却装置中进行冷却处理；在所述步骤c中，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度。
94.需要说明的是，在根据所述挤出机的挤出速度确定所述冷却装置的冷却速度时，确定挤出机的挤出速度e，预设挤出机的挤出速度矩阵e0，设定e0(e1,e2，e3,e4)，其中，e1为第一预设挤出速度，e2为第二预设挤出速度，e3为第三预设挤出速度，e4为第四预设挤出速度，且e1＜e2＜e3＜e4；
95.预设冷却装置的冷却速度矩阵f0，设定f0(f1，f2，f3，f4)，其中，f1为第一预设冷却速度，f2为第二预设冷却速度，f3为第三预设冷却速度，f4为第四预设冷却速度，且f1＜f2＜f3＜f4；
96.根据所述挤出机的挤出速度e与各预设挤出速度之间的关系设定所述冷却装置的冷却速度：
97.当e＜e1时，选定所述第一预设冷却速度f1作为所述冷却装置的冷却速度；
98.当e1≤e＜e2时，选定所述第二预设冷却速度f2作为所述冷却装置的冷却速度；
99.当e2≤e＜e3时，选定所述第三预设冷却速度f3作为所述冷却装置的冷却速度；
100.当e3≤e＜e4时，选定所述第四预设冷却速度f4作为所述冷却装置的冷却速度。
101.在根据所述挤出机的挤出速度与各所述预设挤出速度之间差值对所述冷却装置的冷却速度进行修正时，预设挤出机的挤出速度差值矩阵g0，设定g0(g1，g2，g3，g4)，其中，g1为第一预设挤出速度差值，g2为第二预设挤出速度差值，g3为第三预设挤出速度差值，g4为第四预设挤出速度差值，且g1＜g2＜g3＜g4；
102.预设冷却装置冷却速度修正系数矩阵h，设定h(h1，h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设冷却速度修正系数，h2为第二预设冷却速度修正系数度，h3为第三预设冷却速度修正系数，h4为第四预设冷却速度修正系数，且0.8＜h1＜h2＜h3＜h4＜1.2；
103.在根据所述挤出机挤出速度e与各所述预设挤出机挤出速度之间的关系选定第i预设冷却速度fi作为所述冷却装置的冷却速度之后，此时所述挤出机的挤出速度e处于e＜ei或e(i-1)≤e＜ei，且i＝1,2,3,4；
104.根据所述挤出机的挤出速度e与各所述预设挤出速度之间的差值关系对所述冷却装置的冷却速度进行修正；
105.当|ei-e|＜g1时，选定所述第一预设冷却速度修正系数h1对所述第一预设冷却速度f1进行修正，修正后的冷却速度为f1*h1；
106.当g1≤|ei-e|＜g2时，选定所述第二预设冷却速度修正系数h2对所述第二预设冷却速度f2进行修正，修正后的冷却速度为f2*h2；
107.当g2≤|ei-e|＜g3时，选定所述第三预设冷却速度修正系数h3对所述第三预设冷却速度f3进行修正，修正后的冷却速度为f3*h3；
108.当g3≤|ei-e|＜g4时，选定所述第四预设冷却速度修正系数h4对所述第四预设冷却速度f4进行修正，修正后的冷却速度为f4*h4。
109.在本技术中，根据所述挤出机挤出速度e与所述预设挤出机局出速度e0之间的差值关系确定所述冷却装置的冷却速度，可以根据挤出机的速度来决定冷却速度，在实际生产时，冷却速度一般都是按照固定程序设定好的，不能根据实际的生产速度来进行自动调速，或者需要工作人员主动去调整冷却装置的冷却速度，这就加大了操作难度，而且工作人员进行手动的调速还会造成数据的不准确性，在本技术中在冷却装置上设置有喷嘴，喷嘴用于对垫胶进行冷却处理，在喷嘴处设置有流量阀，通过流量阀控制喷嘴对垫胶的冷却速度。本技术通过挤出机的速度与预设挤出速度来决定冷却速度，根据挤出机速度与预设挤出机速度的差值来对冷却速度进行修正，这就很好的提升了调控的准确性，保证了冷却速度的稳定性，节省了人力物力。
110.在本技术的一些实施例中，步骤d：将垫胶置于分裁机中进行剪裁，将剪裁后的垫胶置于液压硫化机中液压成型；
111.需要说明的是，在根据所述垫胶的厚度确定所述液压硫化机液压时间时，确定垫胶厚度k，预设垫胶厚度矩阵k0，设定k0(k1,k2，k3,k4)，其中，k1为第一预设垫胶厚度，k2为第二预设垫胶厚度，k3为第三预设垫胶厚度，k4为第四预设垫胶厚度，且k1＜k2＜k3＜k4；
112.预设液压硫化机的液压时间矩阵l0，设定l0(l1，l2，l3，l4)，其中，l1为第一预设液压时间，l2为第二预设液压时间，l3为第三预设液压时间，l4为第四预设液压时间，且l1＜l2＜l3＜l4；
113.根据所述垫胶厚度k与各预设垫胶厚度之间的关系设定所述液压硫化机的液压时间：
114.当k＜k1时，选定所述第一预设液压时间l1作为所述液压硫化机的液压时间；
115.当k1≤k＜k2时，选定所述第二预设液压时间l2作为所述液压硫化机的液压时间；
116.当k2≤k＜k3时，选定所述第三预设液压时间l3作为所述液压硫化机的液压时间；
117.当k3≤k＜k4时，选定所述第四预设液压时间l4作为所述液压硫化机的液压时间。
118.在根据所述垫胶厚度与各所述预设垫胶厚度之间差值对所述液压硫化机的液压时间进行修正时，预设垫胶厚度差值矩阵m0，设定m0(m1，m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设垫胶厚度差值，m2为第二预设垫胶厚度差值，m3为第三预设垫胶厚度差值，m4为第四预设垫胶厚度差值，且m1＜m2＜m3＜m4；
119.预设液压硫化机的液压时间修正系数矩阵n，设定n(n1，n2，n3，n4)，其中，n1为第一预设液压时间修正系数，n2为第二预设液压时间修正系数度，n3为第三预设液压时间修正系数，n4为第四预设液压时间修正系数，且1＜n1＜n2＜n3＜n4＜3；
120.在根据所述垫胶厚度k与各所述垫胶厚度之间的等级关系选定第i预设液压时间li作为所述液压硫化机的液压时间之后，此时所述垫胶厚度l处于l＜li或l(i-1)≤l＜li，i＝1,2,3,4；
121.根据所述垫胶厚度k与各所述预设垫胶厚度之间的差值关系对所述液压硫化机的液压时间进行修正：
122.当|ki-k|＜m1时，选定所述第一预设液压时间修正系数n1对所述第一预设液压时间l1进行修正，修正后的冷却速度为l1*n1；
123.当m1≤|ki-k|＜m2时，选定所述第二预设液压时间修正系数n2对所述第二预设液压时间l2进行修正，修正后的冷却速度为l2*n2；
124.当m2≤|ki-k|＜m3时，选定所述第三预设液压时间修正系数n3对所述第三预设液压时间l3进行修正，修正后的冷却速度为l3*n3；
125.当m3≤|ki-k|＜m4时，选定所述第四预设液压时间修正系数n4对所述第四预设液压时间l4进行修正，修正后的冷却速度为l4*n4。
126.在本技术中，根据垫胶厚度来确定液压时间，可以针对不用厚度的垫胶来作出相应的调整，可以使液压得到充分的液压，在实际生产时，垫胶的厚度较薄可以相对缩短液压时间，可以有效地避免资源的浪费
127.在本技术的一些实施例中，步骤e：将液压成型的垫胶置于存储装置中存储；在所述步骤e中，根据垫胶的体积确定存储装置中可存储的垫胶数量。
128.需要说明的是，在根据所述垫胶的体积确定所述存储装置中可存储垫胶数量时，确定垫胶体积q，预设垫胶体积矩阵q0，设定q0(q1,q2，q3，q4)，其中，q1为第一预设垫胶体积，q2为第二预设垫胶体积，q3为第三预设垫胶体积，q4为第四预设垫胶体积，且q1＜q2＜q3＜q4；
129.预设存储装置可存储数量矩阵p0，设定p0(p1，p2，p3，p4)，其中，p1为第一预设存储数量，p2为第二预设存储数量，p3为第三预设存储数量，p4为第四预设存储数量，且p1＜p2＜p3＜p4；
130.根据所述垫胶体积q与各预设垫胶体积之间的关系设定所述存储装置可存储数量：
131.当q＜q1时，选定所述第一预设存储数量p1作为所述存储装置的可存储数量；
132.当q1≤q＜q2时，选定所述第二预设存储数量p2作为所述存储装置的可存储数量；
133.当q2≤q＜q3时，选定所述第三预设存储数量p3作为所述存储装置的可存储数量；
134.当q3≤q＜q4时，选定所述第四预设存储数量p4作为所述存储装置的可存储数量。
135.在本技术中，根据所述垫胶体积与所述预设垫胶体积矩阵之间的关系设定所述存储装置可存储数量，在将垫胶实际产出时，需要将垫胶进行暂时的存储，以备后续的使用，可以根据垫胶的体积来决定存储装置可以存储垫胶的数量，避免垫胶在生产成型后，由于存储装置的堵塞降低垫胶的生产速率。
136.在本技术的一些实施例中，一种用于轮胎的预复合垫胶，该预复合垫胶用预复合垫胶的制备方法加工制成。所述预复合垫胶的原材料包括，高黏性胶料和高回弹胶料。
137.需要说明的是，本技术采用高粘性胶料和高回弹胶料作为垫胶的原材料，并通过预复合垫胶制备方法制备而成，不仅制备方法操作简单，而且垫胶成型效果好，可以降低垫胶的生产成本，高粘性胶料和高回弹胶料可以有效控制轮胎侧泡的产生并简化半部件库存。
138.根据本技术的第一构思，根据原材料的加入量与预设原材料加入量之间的关系确定密炼机的温度和密炼机的压强。本发明可以避免材料的浪费，还可以根据原材料的具体情况来改变密炼机的温度和压强，避免了对原材料的损坏问题，提高原材料的利用率。
139.根据本技术的第二构思，根据挤出机挤出垫胶的速度确定冷却装置的冷却速度，还会根据挤出速度对冷却速度进行一次修正，避免了冷却液的浪费，在实际生产过程中可以很好地对生产的垫胶进行冷却处理，且可以控制对垫胶的冷却速度，操作方便，同时保证了对垫胶生产冷却的稳定性。
140.根据本技术的第三构思，根据垫胶的厚度确定液压硫化机的液压时间，还可以根据垫胶的厚度对液压时间做一次修正，可以有效地提高液压效率，更加有利用垫胶的成型，防止了垫胶的开裂。
141.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
142.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行全部的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落，入权利要求的范围内的所有技术方案。
143.本领域普通技术人员可以理解：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。