基于CCD视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机的制作方法

基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机
技术领域
1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机。


背景技术：

2.注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，通过上料装置将塑料颗粒加入到注塑机的加热熔融装置，使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
3.现有的注塑机用供料装置使用中发现，整体供料的便利性较差，塑料颗粒在生产、运输等过程中经常会混入杂质，尤其是铁屑，这些铁屑经过供料桶进入注塑机内后，在注塑过程中会对注塑机造成损伤，影响产品的注塑质量。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、适用环境单一等缺陷，提供基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机。所述基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机，包括箱体，所述箱体的左侧靠近顶部处固定连接有预处理箱，所述箱体的顶部中心处固定连接有盒体，所述盒体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴底端固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿盒体的内腔底部和箱体的顶部中心处，所述转杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧圆心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿预处理箱的右侧靠近顶部处，所述预处理箱的顶部中心处贯穿设有进料管，所述进料管的顶端固定连接有料斗，所述预处理箱的内腔设有预处理机构，所述预处理箱的内腔靠近底部处设有筛选机构，所述预处理箱的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的左侧为开口设置，所述收集箱的左侧靠近顶部处设有合页，所述合页的底部有盖板，所述盖板通过合页与收集箱活动连接，所述进料管的左侧设有敲打机构，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，所述箱体的底部中心处贯穿设有出料管，所述出料管的右侧设有阀门，所述箱体内腔设有搅拌机构。
6.优选的，所述预处理机构包括固定连接在预处理箱的内腔靠近中心处的漏孔板，所述漏孔板的顶部中心处插接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有导流椎体，所述转动杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮与蜗杆为相互啮合设置，所述转动杆的外侧边缘靠近底端处固定连接若干刀片。
7.优选的，所述筛选机构包括贯穿预处理箱的左侧靠近底部处的传动杆，所述传动杆的外侧边缘靠近右端处套设有凸轮，所述预处理箱的内腔靠近底部处设有过滤板，所述
过滤板的底部靠近左侧处固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间共同贯穿设有转轴，所述转轴的外侧边缘中心处套设有转棍。
8.优选的，所述蜗杆和传动杆的外侧边缘靠近左端处均套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接，所述过滤板的底部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的前侧铰接有连杆，所述连杆的底端与预处理箱的底部靠近右侧处固定连接。
9.优选的，所述敲打机构包括固定连接预处理箱的顶部靠近左侧处的限位板，所述限位板的左侧靠近顶部处和预处理箱的左侧靠近中心处均固定连接有横板，两个所述横板之间靠近左侧处共同插接有从动杆，所述从动杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆为相互啮合设置。
10.优选的，所述从动杆的外侧边缘靠近顶端处套设有两个偏心轮，两个所述偏心轮的外侧边缘均套设有圆环，两个所述圆环的右端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的右端均贯穿限位板的左侧处，并均固定连接有锤头。
11.优选的，所述搅拌机构包括固定连接在箱体的内腔靠近顶部处的隔板，所述箱体的内腔顶部靠近左右两侧处均插接有随动杆，两个所述随动杆和转杆的底端均贯穿隔板的顶部处，两个所述随动杆和转杆的外侧边缘均固定连接有若干搅拌杆，所述转杆的外侧边缘靠近顶端处套设有第一齿轮，两个所述随动杆的外侧边缘靠近顶端处均套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮为相互啮合设置，所述隔板的底部固定连接有若干加热块。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明的预处理机构，通过漏孔板、进料管、料斗、转杆、导流椎体、第一蜗轮、刀片等机构之间的相互配合，可实现对塑料颗粒进行切碎预处理作用；
14.本发明的筛选机构，通过过滤板、固定块、连杆、固定板、转轴、转棍、传动杆、凸轮、槽轮、皮带等机构之间的相互配合，可实现对杂物进行过滤筛选同时进行进料；
15.本发明的敲打机构，通过限位板、横板、从动杆、偏心轮、圆环、活动杆、锤头、第二蜗轮等机构之间的相互配合，可实现对进料管进行敲打，防止进料管堵塞；
16.本发明的搅拌机构，通过隔板、随动杆、第一齿轮、第二齿轮、加热块、搅拌杆、出料管等机构之间的相互配合，可实现对塑料进行多轴搅拌，增加受热面积。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为凸轮处局部左视图；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图1中b处的放大图；
21.图5为图1中c处的放大图；
22.图6为图1中d处的放大图。
23.图中标号：1、箱体；2、预处理箱；3、盒体；4、电机；5、转杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、蜗杆；9、漏孔板；10、进料管；11、料斗；12、转动杆；13、导流椎体；14、第一蜗轮；15、刀片；16、限位板；17、横板；18、从动杆；19、偏心轮；20、圆环；21、活动杆；22、锤头；23、第
二蜗轮；24、过滤板；25、固定块；26、连杆；27、固定板；28、转轴；29、转棍；30、传动杆；31、凸轮；32、槽轮；33、皮带；34、收集箱；35、合页；36、盖板；37、隔板；38、随动杆；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、加热块；42、搅拌杆；43、支撑杆；44、出料管；45、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：基于ccd视觉且具备节能供料功能的全电式注塑机，如图1所示，包括箱体1，箱体1的左侧靠近顶部处固定连接有预处理箱2，箱体1的顶部中心处固定连接有盒体3，盒体3的内腔顶部固定连接有电机4，电机4的动力输出轴底端固定连接有转杆5，转杆5的底端贯穿盒体3的内腔底部和箱体1的顶部中心处，转杆5的外侧边缘靠近顶端处套设有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的左侧啮合设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的左侧圆心处固定连接有蜗杆8，蜗杆8的左端贯穿预处理箱2的右侧靠近顶部处，预处理箱2的顶部中心处贯穿设有进料管10，进料管10的顶端固定连接有料斗11，预处理箱2的内腔设有预处理机构，预处理箱2的内腔靠近底部处设有筛选机构，预处理箱2的底部固定连接有收集箱34，收集箱34的左侧为开口设置，收集箱34的左侧靠近顶部处设有合页35，合页35的底部有盖板36，盖板36通过合页35与收集箱34活动连接，进料管10的左侧设有敲打机构，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆43，箱体1的底部中心处贯穿设有出料管44，出料管44的右侧设有阀门45，箱体1内腔设有搅拌机构；
26.预处理机构包括固定连接在预处理箱2的内腔靠近中心处的漏孔板9，漏孔板9的顶部中心处插接有转动杆12，转动杆12的顶端固定连接有导流椎体13，转动杆12的外侧边缘靠近顶端处套设有第一蜗轮14，第一蜗轮14与蜗杆8为相互啮合设置，转动杆12的外侧边缘靠近底端处固定连接若干刀片15；
27.筛选机构包括贯穿预处理箱2的左侧靠近底部处的传动杆30，传动杆30的外侧边缘靠近右端处套设有凸轮31，预处理箱2的内腔靠近底部处设有过滤板24，过滤板24的底部靠近左侧处固定连接有两个固定板27，两个固定板27之间共同贯穿设有转轴28，转轴28的外侧边缘中心处套设有转棍29，蜗杆8和传动杆30的外侧边缘靠近左端处均套设有槽轮32，两个槽轮32之间设有皮带33，两个槽轮32通过皮带33传动连接，过滤板24的底部靠近右侧处固定连接有固定块25，固定块25的前侧铰接有连杆26，连杆26的底端与预处理箱2的底部靠近右侧处固定连接；
28.敲打机构包括固定连接预处理箱2的顶部靠近左侧处的限位板16，限位板16的左侧靠近顶部处和预处理箱2的左侧靠近中心处均固定连接有横板17，两个横板17之间靠近左侧处共同插接有从动杆18，从动杆18的外侧边缘靠近底端处套设有第二蜗轮23，第二蜗轮23与蜗杆8为相互啮合设置，从动杆18的外侧边缘靠近顶端处套设有两个偏心轮19，两个偏心轮19的外侧边缘均套设有圆环20，两个圆环20的右端均固定连接有活动杆21，两个活动杆21的右端均贯穿限位板16的左侧处，并均固定连接有锤头22；
29.搅拌机构包括固定连接在箱体1的内腔靠近顶部处的隔板37，箱体1的内腔顶部靠
近左右两侧处均插接有随动杆38，两个随动杆38和转杆5的底端均贯穿隔板37的顶部处，两个随动杆38和转杆5的外侧边缘均固定连接有若干搅拌杆42，转杆5的外侧边缘靠近顶端处套设有第一齿轮39，两个随动杆38的外侧边缘靠近顶端处均套设有第二齿轮40，两个第二齿轮40均与第一齿轮39为相互啮合设置，隔板37的底部固定连接有若干加热块41。
30.工作原理：本发明首先通过将原料放入到料斗11中，通过进料管10和导流椎体13的导流进入到预处理箱2中，之后启动电机4，电机4带动转杆5转动，转杆5转动通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动通过第一蜗轮14带动转动杆12转动，转动杆12转动带动若干刀片15转动，对原料进行切碎进行预处理，同时蜗杆8转动还通过第二蜗轮23带动从动杆18转动，从动杆18转动带动两个偏心轮19转动，两个偏心轮19转动通过圆环20带动两个活动杆21进行左右移动，其中限位板16对活动杆21进行限位作用，两个活动杆21左右移动带动两个锤头22进行左右移动，对进料管10进行敲打，防止进料管进料时发生堵塞，预处理过后通过漏孔板9落到过滤板24上，蜗杆8转动的同时还通过槽轮32和皮带33的传动作用带动凸轮31转动，凸轮31转动配合转棍29等使得过滤板24的左侧进行上下活动，过滤板24的右侧通过固定块25和连杆26对其进行限位，通过过滤板24左侧的上下活动，对原料进行过滤，并将其向右震动，使得原料进入到箱体1中，而杂物则通过过滤板24的过滤进入到收集箱34中，进行收集，长时间后可打开盖板36将其取出，原料进入箱体1中后，通过转杆5转动带动第一齿轮39转动，第一齿轮39转动通过两个第二齿轮40带动两个随动杆38转动，两个随动杆38转动配合转杆5带动若干搅拌杆42转动对其进行搅拌，通过若干加热块41对其进行加热，使得加热面积更大，之后通过打开阀门45，通过出料管44进行注塑。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。