一种轮胎动平衡管理系统和方法与流程

1.本发明涉及轮胎动平衡生产、技术领域，尤其涉及一种轮胎动平衡管理系统和方法。


背景技术：

2.轮胎制造过程中的成型因素、硫化因素的影响对轮胎的动平衡有很多的影响。由于无法确定某个因素造成的影响，从而不能够很好的判断并控制轮胎的动平衡变化。


技术实现要素：

3.为解决轮胎的动平衡变化的判断及控制的问题，本发明提供了一种轮胎动平衡管理系统和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供了如下的技术方案：
5.第一方面，在本发明提供的一个实施例中，提供了一种轮胎动平衡管理系统，所述轮胎动平衡管理系统包括动平衡管理部分、矢量计算部分及数据管理部分；所述动平衡管理部分连接现场动平衡检测设备，所述现场动平衡检测设备用于对动平衡检测轮胎进行登记并采集生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量；
6.所述矢量计算部分用于对所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量进行变换计算并统计数据；所述数据管理部分用于对动平衡管理部分和矢量计算部分的数据进行记录、统计并反馈给用户。
7.作为本发明的进一步方案，所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量包括轮胎成型一段成型鼓、传递环、二段成型鼓、硫化入模角度生成的矢量。
8.作为本发明的进一步方案，所述矢量计算部分的矢量变换计算包括对来自动平衡检测设备的上平衡量、下平衡量以及静平衡数据，在成型、硫化阶段角度变化发生的矢量叠加、矢量叠消减，完成对一段成型鼓、传递环、二段成型鼓、硫化入模角度生成的矢量产生平衡矢量。
9.第二方面，在本发明提供的一个实施例中，提供了一种轮胎动平衡管理方法，该方法包括以下步骤：
10.基于现场动平衡检测设备对动平衡检测轮胎进行登记并生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量；
11.对所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量进行变换计算并统计数据，将数据进行记录、统计并反馈给用户。
12.作为本发明的进一步方案，在对动平衡检测轮胎进行登记之前，还包括将轮胎动平衡管理系统与轮胎生产线、轮胎动平衡检测设备进行连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述对动平衡检测轮胎进行登记，包括：将轮胎的条码、轮胎成型机号、轮胎一段鼓成型角度、轮胎二段成型角度、轮胎硫化机号、轮胎硫化入模角度在动平衡管理部分进行登记。
14.作为本发明的进一步方案，对动平衡检测轮胎进行登记时，采用轮胎检测仪器对登记的轮胎的成品进行动平衡值测试，并将所述动平衡值在动平衡管理部分自动登记。
15.作为本发明的进一步方案，生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量时，动平衡管理部分将登记的轮胎信息生成轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度-成品轮胎的平衡矢量图，并将所述平衡矢量反馈到矢量计算部分以及数据管理部分。
16.作为本发明的进一步方案，所述矢量计算部分用于对轮胎一段成型角度-二段成型角度、硫化入模角度-成品轮胎平衡矢量进行各矢量叠加或削减、并分析出最低且较平稳的静平衡值，对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度最佳匹配，将该轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度数据进行统计并反馈给数据管理部分。
17.作为本发明的进一步方案，所述数据管理部分将动平衡管理部分和矢量计算部分的数据进行记录、统计并反馈给用户，用户根据数据管理部分统计的数据及时指示轮胎生产过程中的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度。
18.第三方面，在本发明提供的又一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器加载并执行所述计算机程序时实现轮胎动平衡管理方法的步骤。
19.第四方面，在本发明提供的再一个实施例中，提供了一种存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载并执行时实现所述轮胎动平衡管理方法的步骤。
20.本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
21.本发明的轮胎动平衡管理系统与轮胎成型、硫化生产线、轮胎动平衡检测设备进行连接，通过对轮胎进行标记并将轮胎标记与轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎静平衡-轻点相对应，并对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎平衡进行数据统计分析，用户可以显而易见的找出轮胎最低且平稳的平衡值对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，从而指示轮胎生产线采用该对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，对轮胎进行加工生产，该系统可以实时在线对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，进行管控，从而能够有效降低生产中轮胎平衡值的波动，提高轮胎的生产效率和生产质量。
22.本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。在附图中：
24.图1为本发明一个实施例的一种轮胎动平衡管理系统的系统框图。
25.图2为本发明一个实施例的一种轮胎动平衡管理方法的流程图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.下面将结合本发明示例性实施例中的附图，对本发明示例性实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.由于轮胎制造过程中的成型因素、硫化因素的影响对轮胎的动平衡有很多的影响；由于无法确定某个因素造成的影响，从而不能够很好的判断并控制轮胎的动平衡变化。
30.针对上述问题，本发明提供的轮胎动平衡管理系统和方法。
31.在一些实施方式中，轮胎动平衡管理方法可以应用在轮胎动平衡管理设备，该轮胎动平衡管理设备可以是pc、便携计算机、移动终端等具有显示和处理功能的设备，当然也不限于此。
32.具体地，下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
33.如图1所示，本技术实施例提供了一种轮胎动平衡管理系统，所述管理系统包括动平衡管理部分100、动平衡计算部分200及数据管理部分300；所述动平衡管理部分100对轮胎信息进行登记并生成平衡矢量；所述平衡矢量计算部分对分矢量进行角度变换计算并统计数据；所述数据管理部分300对动平衡管理部分100和分矢量计算部分的数据进行记录、统计并反馈给用户。
34.在本技术的实施例中，所述动平衡管理部分100连接现场动平衡检测设备，所述现场动平衡检测设备用于对动平衡检测轮胎进行登记并采集生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量。
35.其中，所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量包括轮胎成型一段成型鼓、传递环、二段成型鼓、硫化入模角度生成的矢量。
36.在本技术的实施例中，所述轮胎信息包括轮胎条码、轮胎成型机号、轮胎加硫机号、轮胎硫化入模角度、成品轮胎静平衡矢量。
37.在本技术的实施例中，所述平衡矢量指轮胎在成型一段矢量、成型二段矢量、硫化入模矢量形成最终成品胎上平衡、下平衡、静平衡、偶平衡矢量。
38.在本技术的实施例中，所述矢量计算部分用于对所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量进行变换计算并统计数据。
39.其中，所述矢量计算部分的矢量变换计算包括对来自动平衡检测设备的上平衡量、下平衡量以及静平衡数据，在成型、硫化阶段角度变化发生的矢量叠加、矢量叠消减，完成对一段成型鼓、传递环、二段成型鼓、硫化入模角度生成的矢量产生平衡矢量。
40.在本技术的实施例中，所述平衡矢量计算包括成型一段矢量、成型二段矢量、硫化入模矢量之间相互角度调整最终形成最小静平衡矢量。
41.在本技术的实施例中，所述数据管理部分300用于对动平衡管理部分100和矢量计算部分的数据进行记录、统计并反馈给用户。
42.本发明的轮胎动平衡管理系统与轮胎成型、硫化生产线、轮胎动平衡检测设备进
行连接，通过对轮胎进行标记并将轮胎标记与轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎静平衡-轻点相对应，并对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎平衡进行数据统计分析，用户可以显而易见的找出轮胎最低且平稳的平衡值对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，从而指示轮胎生产线采用该对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，对轮胎进行加工生产，该系统可以实时在线对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，进行管控，从而能够有效降低生产中轮胎平衡值的波动，提高轮胎的生产效率和生产质量。
43.图2为本技术轮胎动平衡管理方法第二实施例的流程示意图。本技术的实施例中，参见图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种轮胎动平衡管理方法，该轮胎动平衡管理方法包括以下步骤s10-步骤s20：
44.步骤s10，基于现场动平衡检测设备对动平衡检测轮胎进行登记并生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量。
45.步骤s20，对所述轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量进行变换计算并统计数据，将数据进行记录、统计并反馈给用户。
46.在本技术的实施例中，在对动平衡检测轮胎进行登记之前，还包括将轮胎动平衡管理系统与轮胎生产线、轮胎动平衡检测设备进行连接。
47.在步骤s20中，所述对动平衡检测轮胎进行登记，包括：将轮胎的条码、轮胎成型机号、轮胎一段鼓成型角度、轮胎二段成型角度、轮胎硫化机号、轮胎硫化入模角度在动平衡管理部分进行登记。
48.在步骤s20中，对动平衡检测轮胎进行登记时，采用轮胎检测仪器对登记的轮胎的成品进行动平衡值测试，并将所述动平衡值在动平衡管理部分自动登记。
49.在本技术的实施例中，生成轮胎的动平衡、静平衡、偶平衡矢量时，动平衡管理部分将登记的轮胎信息生成轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度-成品轮胎的平衡矢量图，并将所述平衡矢量反馈到矢量计算部分以及数据管理部分。
50.在本技术的实施例中，所述矢量计算部分用于对轮胎一段成型角度-二段成型角度、硫化入模角度-成品轮胎平衡矢量进行各矢量叠加或削减、并分析出最低且较平稳的静平衡值，对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度最佳匹配，将该轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度数据进行统计并反馈给数据管理部分。
51.在本技术的实施例中，所述数据管理部分将动平衡管理部分和矢量计算部分的数据进行记录、统计并反馈给用户，用户根据数据管理部分统计的数据及时指示轮胎生产过程中的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度。
52.本发明的轮胎动平衡管理系统与轮胎生产线、轮胎检测仪器进行连接，通过对轮胎进行标记并将轮胎标记与轮胎硫化入模角度、成品轮胎rfv相对应，并对轮胎硫化入模角度、成品轮胎rfv进行数据统计分析，用户可以显而易见的找出轮胎最低且平稳的rfv值对应的轮胎硫化入模角度，从而指示轮胎生产线采用该对应的轮胎硫化入模角度对轮胎进行加工生产，该系统可以实时在线对轮胎硫化入模角度进行管控，从而能够有效降低生产中轮胎rfv值的波动，提高轮胎的生产效率和生产质量。
53.需要特别说明的是，轮胎动平衡管理方法依据如前述实施例的一种轮胎动平衡管理系统进行执行，因此，本实施例中对轮胎动平衡管理系统的组成不再详细介绍。
54.应该理解的是，上述虽然是按照某一顺序描述的，但是这些步骤并不是必然按照上述顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，本实施例的一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
55.在一个实施例中，在本发明的实施例中还提供了一种计算机设备，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行所述的轮胎动平衡管理方法，该处理器执行指令时实现上述各方法实施例中的步骤：
56.步骤1)、将该轮胎动平衡管理系统与轮胎生产线、轮胎检测仪器进行连接；
57.步骤2)将轮胎的条码、轮胎成型机一段、二段、成型机号、轮胎硫化机号、轮胎硫化入模角度在动平衡管理部分进行登记；
58.步骤3)轮胎检测仪器对步骤2)登记的轮胎的成品进行上平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量进行测试，并将所述各矢量在动平衡管理部分自动登记；
59.步骤4)动平衡管理部分将登记的轮胎信息生成轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度-形成成品轮胎平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量，并将各组矢量反馈到动平衡计算部分以及数据管理部分；
60.步骤5)平衡矢量计算部分对轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度-形成成品轮胎平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量计算，并分析出最低平衡值对应的轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度区域，将该轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度数据进行统计并反馈给数据管理部分；
61.步骤6)数据管理部分将步骤4)和步骤5)的数据进行记录、统计并反馈给用户，用户根据数据管理部分统计的数据及时指示轮胎生产过程中的轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度。
62.在本发明的一个实施例中还提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤：
63.步骤1)、将该轮胎动平衡管理系统与轮胎生产线、轮胎检测仪器进行连接；
64.步骤2)将轮胎的条码、轮胎成型机一段、二段、成型机号、轮胎硫化机号、轮胎硫化入模角度在动平衡管理部分进行登记；
65.步骤3)轮胎检测仪器对步骤2)登记的轮胎的成品进行上平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量进行测试，并将所述各矢量在动平衡管理部分自动登记；
66.步骤4)动平衡管理部分将登记的轮胎信息生成轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度-形成成品轮胎平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量，并将各组矢量反馈到动平衡计算部分以及数据管理部分；
67.步骤5)平衡矢量计算部分对轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度-形成成品轮胎平衡矢量、下平衡矢量、静平衡矢量计算，并分析出最低平衡值对应的轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度区域，将该轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度数据进行统计并反馈给数据管理部分；
68.步骤6)数据管理部分将步骤4)和步骤5)的数据进行记录、统计并反馈给用户，用户根据数据管理部分统计的数据及时指示轮胎生产过程中的轮胎成型一段角度、成型二段角度、硫化入模角度。
69.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。
70.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
71.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
72.本技术可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
73.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述的方法。
74.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。
75.综上所述，本发明提供的轮胎动平衡管理系统和方法，将轮胎动平衡管理系统与轮胎成型、硫化生产线、轮胎动平衡检测设备进行连接，通过对轮胎进行标记并将轮胎标记与轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎静平衡-轻点相对应，并对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，成品轮胎平衡进行数据统计分析，用户可以显而易见的找出轮胎最低且平稳的平衡值对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，从而指示轮胎生产线采用该对应的轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入
模角度，对轮胎进行加工生产，该系统可以实时在线对轮胎一段成型角度、二段成型角度、硫化入模角度，进行管控，从而能够有效降低生产中轮胎平衡值的波动，提高轮胎的生产效率和生产质量。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。