一种投料量可调型可降解塑料造粒机的制作方法

1.本发明属于塑料造粒机技术领域，尤其涉及一种投料量可调型可降解塑料造粒机。


背景技术：

2.用塑料薄膜制作的塑料袋轻、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装材料，塑料袋的使用给人们的生活带来了极大的方便，使塑料袋的用量越来越大，可降解塑料通过塑料造粒机的熔化造粒即可回收再利用，现有的塑料造粒机在使用工作的过程中，大多都是通过投料斗向塑料造粒机的内部添加原料，然而实际生产时，不便于根据实际需要对投料量进行有效控制，故需要一种能够根据实际需要调节投料量的塑料造粒机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种投料量可调型可降解塑料造粒机，能够根据实际需要调节投料量。
4.一种投料量可调型可降解塑料造粒机，包括热熔箱，热熔箱上固定连接有两个电热丝，热熔箱底部开设有出料口，出料口内滑动连接有两个挡块，热熔箱下端固定连接有两个支腿，两个支腿中间固定连接有造粒机主体，出料口与造粒机主体内部连通。
5.还包括防护罩、接触块和弹片，防护罩固定连接在热熔箱内，热熔箱内滑动连接有两个接触块，每个挡块与热熔箱之间均固定连接有弹片。
6.还包括丝杆和升降套，丝杆转动连接在防护罩内，升降套螺纹连接在丝杆上，两个接触块均固定连接在升降套上。
7.还包括固定环、第一切片、转筒、弧形板和第二切片，固定环固定连接在热熔箱内，固定环上固定连接有多个第一切片，转筒转动连接在热熔箱内，转筒左右两侧均设置有弧形板，每个弧形板上均固定连接有多个第二切片。
8.还包括主轴、限位板和槽杆，限位板固定连接在主轴上，限位板滑动连接在转筒内，主轴上转动连接有两个槽杆，两个槽杆均滑动连接在转筒上，每个槽杆上均固定连接有弧形板，主轴能够以自身轴线转动，主轴能够沿自身轴线上下移动。
9.每个弧形板上均固定连接有多个搅拌杆。
10.还包括拨杆和接触杆，拨杆固定连接在限位板上，接触杆固定连接在丝杆上。
11.所述热熔箱上开设有两个投料口。
12.还包括升降板和气缸，热熔箱上端固定连接有两个气缸，升降板固定连接在两个气缸的移动端，主轴转动连接在升降板上。
13.所述升降板上固定连接有驱动电机，主轴固定连接在驱动电机的输出轴。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1和图2为一种投料量可调型可降解塑料造粒机的整体结构示意图；
16.图3为热熔箱的结构示意图；
17.图4为挡块的结构示意图；
18.图5为防护罩的结构示意图；
19.图6为接触块的结构示意图；
20.图7为固定环的结构示意图；
21.图8为第一切片的结构示意图；
22.图9为弧形板的结构示意图；
23.图10为槽杆的结构示意图。
具体实施方式
24.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
25.参看1-10，示出了按照本发明中能够根据实际需要调节投料量的实施例的示意图，进一步地，
26.本装置包括热熔箱101，热熔箱101上通过螺栓固定连接有两个电热丝102，热熔箱101底部开设有出料口501，出料口501内滑动连接有两个挡块502，出料口501上横向开设有矩形槽，两个挡块502与矩形槽配合滑动在出料口501内，热熔箱101下端焊接固定连接有两个支腿104，两个支腿104中间焊接固定连接有造粒机主体103，出料口501与造粒机主体103内部连通，造粒机主体103为现有单螺杆塑料造粒机。
27.在使用本装置时，工作人员将回收的塑料放进热熔箱101内，然后将两个电热丝102进行通电发热，将热量传递给热熔箱101后，热熔箱101即可对回收的塑料进行熔化，正常状态下两个挡块502相互接触，进而能够将热熔箱101底部的出料口501堵住，将塑料隔离在热熔箱101内，防止熔化的塑料从出料口501排出，当需要进行投料时，工作人员控制两个挡块502分别向热熔箱101的左右两侧滑动，进而使得出料口501逐渐打开，热熔箱101内熔化的塑料自动排向造粒机主体103内，此时工作人员可启动造粒机主体103进行塑料造粒，工作人员通过控制两个挡块502分别向左右两侧滑动的距离，进而能够控制出料口501的开度，出料口501的开度越大，塑料的投料量越大，两个支腿104起到对热熔箱101和造粒机主体103支撑的作用。
28.参看图4-6，示出了按照本发明中能够控制两个挡块502滑动的实施例的示意图，进一步地，
29.本装置还包括防护罩401、接触块405和弹片503，防护罩401焊接固定连接在热熔箱101内，热熔箱101内滑动连接有两个接触块405，热熔箱101内部开设有两个限位槽，两个接触块405分别与两个限位槽配合滑动，实现其竖直滑动连接在热熔箱101内，每个挡块502与热熔箱101之间均焊接固定连接有弹片503，两个接触块405底部均为斜面，两个挡块502上均设置有斜面。
30.在使用本装置时，由于两个弹片503的弹性作用下使得两个挡块502处于相互接触的状态，此时工作人员可通过控制两个接触块405向下滑动，进而能够从防护罩401内伸出，由于两个接触块405底部均为斜面，进而两个接触块405分别与两个挡块502表面接触，进而两个接触块405伸出时能够带动两个挡块502分别向左右两侧滑动，实现出料口501打开的
目的，此时两个弹片503均被压缩，当两个接触块405缩回时，由于两个弹片503的弹性作用使得两个挡块502能够自动复位。
31.参看图6，示出了按照本发明中能够控制两个接触块405伸缩的实施例的示意图，进一步地，
32.本装置丝杆403和升降套404，丝杆403通过轴承转动连接在防护罩401内，升降套404上设置有内螺纹，升降套404螺纹连接在丝杆403上，两个接触块405均焊接固定连接在升降套404上。
33.在使用本装置时，工作人员通过控制丝杆403转动，进而带动升降套404上下移动，进而能够带动两个接触块405在防护罩401内上下滑动，防护罩401起到对丝杆403保护的作用。
34.参看图7-9，示出了按照本发明中能够将回收的塑料进行破碎处理的示意图，进一步地，
35.本装置还包括固定环201、第一切片202、转筒301、弧形板205和第二切片204，固定环201焊接固定连接在热熔箱101内，固定环201上焊接固定连接有多个第一切片202，转筒301通过轴承转动连接在热熔箱101内，转筒301左右两侧均设置有弧形板205，每个弧形板205上均焊接固定连接有多个第二切片204，多个第一切片202与多个第二切片204的倾斜角度均相反。
36.在使用本装置时，由于回收塑料的熔化需要等待一段时间，为了使塑料能够更快更充分地熔化，从而加快生产效率，故需要对塑料进行破碎处理，工作人员将塑料从热熔箱101上方投入，然后使得塑料掉落在两个弧形板205与固定环201之间，此时工作人员控制转筒301转动，进而转筒301带动两个弧形板205转动，两个弧形板205带动多个第二切片204转动，由于多个第一切片202与多个第二切片204的倾斜角度均相反，并且固定环201静止不动，进而使得多个第一切片202与多个第二切片204产生相对运动，进而能够将中间的塑料进行破碎处理，使得一些较大的塑料包装和塑料瓶带变成碎片，进而便于充分熔化。
37.参看图9-10，示出了按照本发明中能够将破碎的塑料排到热熔箱101底部的实施例的示意图，进一步地，
38.本装置还包括主轴302、限位板303和槽杆305，限位板303焊接固定连接在主轴302上，限位板303上设置有两个矩形限位块，转筒301内设置有两个矩形槽，通过两个矩形限位块分别与两个矩形槽配合，实现限位板303滑动连接在转筒301内，主轴302上转动连接有两个槽杆305，转筒301上焊接固定连接有两个轴，两个轴分别穿过两个槽杆305，实现两个槽杆305均滑动连接在转筒301上，每个槽杆305上均焊接固定连接有弧形板205，主轴302能够以自身轴线转动，主轴302能够沿自身轴线上下移动。
39.在使用本装置时，工作人员控制主轴302转动，主轴302带动限位板303转动，由于限位板303上矩形限位块与转筒301内的矩形槽配合，进而能够带动转筒301转动，转筒301带动两个槽杆305转动，两个槽杆305分别带动两个弧形板205转动，当塑料破碎完成后，工作人员控制主轴302向上滑动，进而主轴302拉动两个槽杆305均向下转动，两个槽杆305分别带动两个弧形板205向下摆动，进而能够将破碎的塑料排到热熔箱101底部，此时即可开始对塑料进行熔化处理。
40.参看图9，示出了按照本发明中能够对塑料进行搅拌的实施例的示意图，进一步
地，
41.每个弧形板205上均焊接固定连接有多个搅拌杆206。
42.在使用本装置时，工作人员控制两个弧形板205均向下摆动，进而两个弧形板205带动多个搅拌杆206向下摆动，使得多个搅拌杆206均插入热熔箱101底部的塑料中，此时工作人员再次控制主轴302转动，进而能够带动多个搅拌杆206对热熔箱101底部的塑料进行搅拌，进而能够使得塑料均匀熔化，进一步提高生产效率。
43.参看图3，示出了按照本发明中便于控制丝杆403转动的实施例的示意图，进一步地，
44.本装置还包括拨杆304和接触杆402，拨杆304焊接固定连接在限位板303上，接触杆402焊接固定连接在丝杆403上。
45.在使用本装置时，当塑料完全熔化后，工作人员控制主轴302向下移动，进而主轴302带动拨杆304向下移动，然后再次控制主轴302转动，主轴302带动拨杆304转动，拨杆304与接触杆402接触，拨杆304拨动接触杆402带动丝杆403转动，进而实现控制丝杆403转动的功能，无需对丝杆403进行单独控制，本装置一体化程度高，单靠控制主轴302即可实现对塑料破碎、搅拌和调节投料量的功能。
46.参看图1，示出了按照本发明中便于将塑料投入两个弧形板205与固定环201之间的实施例的示意图，进一步地，
47.热熔箱101上开设有两个投料口203，两个投料口203位置处于两个弧形板205与固定环201之间的正上方。
48.在使用本装置时，工作人员只需将待处理的回收塑料从两个投料口203投入热熔箱101内，即可使得塑料处于两个弧形板205与固定环201之间，进而便于对塑料进行破碎处理。
49.参看图3，示出了按照本发明中能够控制主轴302升降的实施例的意图，进一步地，
50.本装置还包括升降板602和气缸601，热熔箱101上端通过螺栓固定连接有两个气缸601，升降板602通过螺栓固定连接在两个气缸601的移动端，主轴302通过轴承转动连接在升降板602上。
51.在使用本装置时，工作人员控制两个气缸601的移动端伸缩，进而带动升降板602升降，进而升降板602带动主轴302上下移动。
52.参看图3，示出了按照本发明中能够驱动主轴302转动的实施例的意图，进一步地，
53.升降板602上通过螺栓固定连接有驱动电机603，主轴302通过联轴器固定连接在驱动电机603的输出轴上。
54.在使用本装置时，启动驱动电机603，驱动电机603带动主轴302转动。