一种注塑机的制作方法

1.本发明属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机，通过对合模机构内的通油，使得注塑机的合模机构进行合模动作，现有技术中，用于通油的交换阀均是统一安装于注塑机的尾板后柱上，由于交换阀距离顶出油缸较远，此结构会造成注射时间较长，对于某些特殊模具需要快速注射，不利于模具制造。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑机，旨在提高注塑机注射速度，且防止注塑时料体飞溅。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机，包括底座、合模机构和射台，合模机构和射台均连接于底座上，合模机构包括头板、二板和顶出油缸，头板和二板相对设置，所述顶出油缸固定连接于二板上，顶出油缸可推动二板位移，所述合模机构还包括第一方向阀和第二方向阀，所述第一方向阀安装于底座的尾板后立柱上，第一方向阀与锁模油缸相连接，第二方向阀固定安装于头板的侧面，第二方向阀与顶出油缸相连通；所述射台部分包括油马达、螺杆、轴连节、射台后板、射台前板、射胶油缸和机筒外罩，所述螺杆贯穿射台前板，螺杆的后端端部与轴联节的一端相连接，射台后板套于轴联节外周，轴联节的另一端与油马达相连接，螺杆的前端置于头板的通孔内，螺杆处于头板与射台前板之间的部分的外周设有机筒外罩，所述射胶油缸前后两端分别插入于射台前板和射台后板内，所述头板上设有滑杆，且滑杆处于头板与射台前板之间的位置，所述滑杆上设有滑块，另设有一防护罩，所述防护罩与与滑块固定连接，使得防护罩可沿滑杆位移，且所述防护罩罩于机筒外罩的外周，所述防护罩在位移过程中打开或封闭头板的通孔。
5.进一步地，上述注塑机，其中：所述二板的侧面设有凸块，另设有阀板和连接支架，所述连接支架与凸块固定连接，所述阀板与连接支架固定连接，所述第二方向阀与阀板固定连接。所述顶出油缸处于二板的中心位置，所述凸块处于二板侧边的中间位置。
6.进一步地，上述注塑机，其中：所述头板与射台前板之间设有第一射移油缸和第二射移油缸，另设有第一铰接座、第一射移铰接头、第二铰接座和第二射移铰接头，所述第一铰接座、第一射移铰接头、第二铰接座和第二射移铰接头均设有两个，两个第一铰接座均固定连接于头板上，两个第二铰接座均固定连接于射台前板上，且两个第一铰接座与两个第二铰接座位置相对应，两个第一射移铰接头的一端分别与两个第一铰接座相连接，两个第一射移铰接头的另一端分别与第一射移油缸和第二射移油缸的活塞杆相连接，两个第二射移铰接头的一端与两个第二铰接座相连接，两个第二射移铰接头的另一端分别与第一射移油缸和第二射移油缸的后端相连接。
7.进一步地，上述注塑机，其中：所述第一射移油缸和第二射移油缸呈斜对角设置。
8.进一步地，上述注塑机，其中：两个所述第一铰接座在头板上呈斜对角设置，两个所述第二铰接座在射台前板上呈斜对角设置。
9.进一步地，上述注塑机，其中：，其特征在于：第一铰接座横向/纵向连接于头板上，第二铰接座纵向/横向连接于射台前板上.进一步地，上述注塑机，其中：所述防护罩包括顶板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别连接于顶板的左右两侧，所述滑块连接于顶板的底面，所述防护罩罩于机筒外罩外周，所述顶板处于机筒外罩顶面上方，所述左侧板和右侧板分别处于机筒外罩的左侧面和右侧面外侧，且防护罩的顶板、左侧板和右侧板分别与机筒外罩的顶面、左侧面和右侧面之间形成间隙。
10.进一步地，上述注塑机，其中：所述轴联节插入射台后板内，且轴联节前端部分超出射台后板前端面，轴联节包括轴联节前段、轴联节中段和轴联节后段，轴联节前段的外周壁上形成一圈外环，且外环处于轴联节前段的外周的后端，轴联节前段的外周且处于外环前侧的位置设有第一轴承，轴联节中段上套有第二轴承，轴联节后段套有第三轴承。
11.进一步地，上述注塑机，其中：所述轴联节中段呈台体结构，且轴联节中段的内径从前之后逐级减小，第二轴承处于轴联节中段的前半段。
12.进一步地，上述注塑机，其中：所述第一轴承为深沟球轴承，所述第二轴承为平面推力球轴承，所述第三轴承为单列圆锥滚子轴承。
13.本发明的实质性特点和显著的技术进步在于：本发明通过将方向阀分为第一方向阀和第二方向阀，第一方向阀设置于头板上，与头板上的顶出油缸距离较近，通油时时间较短，使得顶出油缸在通油后快速反应，加快了顶出油缸的顶出速度；通过设置防护罩可在注塑时防止料体喷出，且可防止异物落入头板的通孔内，防护罩滑动，在需要检查注塑口时，通过拉动防护罩即可检查注塑口；通过在头板和射台前板上设置第一铰接座和第二铰接座，且第一铰接座和第二交接座分别横向和纵向设置，实现射移油缸在横向和纵向方向的微调；轴联节上套有三个轴承，便于轴联节发生相对转动，且分担了轴联节17径向和轴向的力，提高了轴联节的刚性，防止轴联节断裂。
附图说明
14.图1是注塑机整体示意图；图2是注塑机内部结构示意图；图3是射台部分结构示意图；图4是图3除去防护罩的另一视角示意图；图5是螺杆与射台后板连接结构示意图；图6是图5除去射台后板的结构示意图；图7是轴联节结构示意图；图8是图2中第二方向阀与二板连接结构示意图；图中：1、机筒外罩；2、头板；3、防护罩；4、第一射移油缸；41、射移活塞杆；5、第二射移油缸；6、第一铰接座；61、第一射移铰接头；7、第二铰接座；71、第二射移铰接头；8、防护罩；81、滑杆； 9、第一方向阀；10、顶出油缸；11、二板；111、凸块；12、第二方向阀；13、阀板；
14、连接支架；15、射台后板；16、螺杆；17、轴联节；171、轴联节前段；172、外环；172、轴联节中段；173、轴联节后段；18、油封盖；19、油马达；20、第一轴承；21、第二轴承；22、第三轴承；221、轴承迫母；23、射胶油缸；24、锁模油缸；25、射台前板。
具体实施方式
15.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
16.如图1至图8所示，一种注塑机，包括底座、合模机构和射台，合模机构和射台均连接于底座上，合模机构包括头板2、二板11和顶出油缸10，头板2和二板11相对设置，所述顶出油缸10固定连接于二板11上，顶出油缸11可推动二板11位移，所述合模机构还包括第一方向阀9和第二方向阀12，所述第一方向阀9安装于底座的尾板后立柱上，第一方向阀9与锁模油缸24相连接，第二方向阀12固定安装于头板2的侧面，第二方向阀12与顶出油缸10相连通。
17.如图4和图5所示，所述射台部分15包括油马达19、螺杆16、轴连节17、射台后板15、射台前板25、射胶油缸23和机筒外罩1，所述螺杆16贯穿射台前板25，螺杆16的后端端部与轴联节17的一端相连接，射台后板15套于轴联节17外周，轴联节17的另一端与油马达19相连接，螺杆16的前端置于头板2的通孔内，螺杆16处于头板2与射台前板25之间的部分的外周设有机筒外罩1，所述射胶油缸23前后两端分别插入于射台前板25和射台后板15内，且射胶油缸23设有两个，两个射胶油缸处于螺杆16的左右两侧，头板2上设有滑杆8，且滑杆8处于头板2与射台前板15之间的位置，所述滑杆8上设有滑块，另设有一防护罩8，所述防护罩与8与滑块固定连接，使得防护罩可沿滑杆8位移，且所述防护罩8罩于机筒外罩1的外周，所述防护罩8在位移过程中打开或封闭头板2的通孔。
18.如图8所示，二板11的侧面设有凸块111，另设有阀板13和连接支架14，所述连接支架14与凸块111固定连接，所述阀板13与连接支架14固定连接，所述第二方向阀12与阀板13固定连接。所述顶出油缸10处于二板11的中心位置，所述凸块111处于二板11侧边的中间位置。
19.如图4和图5所示，所述防护罩8包括顶板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板分别连接于顶板的左右两侧，所述滑块81连接于顶板的底面，所述防护罩8罩于机筒外罩1外周，所述顶板处于机筒外罩1顶面上方，所述左侧板和右侧板分别处于机筒外罩1的左侧面和右侧面外侧，且防护罩9的顶板、左侧板和右侧板分别与机筒外罩1的顶面、左侧面和右侧面之间形成间隙。顶板上设有中空圆柱结构，便于拉动防护罩8同时可作为观察孔。
20.优选地，所述滑杆8设有两根，两根滑杆8平行设置，两根滑杆8上均设有滑块81，两根滑杆8的一端与头板2固定连接，两根滑杆8的另一端相互连接。
21.如图3和图4所示，头板2与射台前板25之间设有第一射移油缸4和第二射移油缸5，第一射移油缸4和第二射移油缸5呈斜对角设置，另设有第一铰接座6、第一射移铰接头61、第二铰接座7和第二射移铰接头71，所述第一铰接座6、第一射移铰接头61、第二铰接座7和第二射移铰接头71均设有两个，两个第一铰接座6均固定连接于头板2上，两个第二铰接座7均固定连接于射台前板25上，且两个第一铰接座6与两个第二铰接座7位置相对应，两个第一铰接座6在头板2上呈斜对角设置，两个第二铰接座7在射台前板25上呈斜对角设置，两个
第一射移铰接头61的一端分别与两个第一铰接座6相连接，两个第一射移铰接头61的另一端分别与第一射移油缸4和第二射移油缸5的活塞杆相连接，两个第二射移铰接头71的一端与两个第二铰接座7相连接，两个第二射移铰接头71的另一端分别与第一射移油缸4和第二射移油缸5的后端相连接。
22.如图4所示，第一铰接座6横向连接于头板2上，使得第一射移铰接头61进行横向微调，第二铰接座7纵向连接于射台前板25上，使得第二射移铰接头71进行纵向微调，从而使得第一射移油缸4和第二射移油缸5在横向和纵向方向上均进行微调，便于第一射移油缸4和第二射移油缸5组装，且，即使长时间使用后，发生偏位也不影响正常工作。这里需要说明的是，也可使得第一铰接座6纵向连接于头板2上，第二铰接座7横向连接于射台前板25上。
23.如图5至图7所示，所述轴联节17插入射台后板15内，且轴联节17前端部分超出射台后板15前端面，轴联节17超出射台前板15的部分外周套有油封盖18，且油封盖18紧贴射台后板15的前端面，封闭轴联节17与射台后板15的连接处。轴联节17包括轴联节前段171、轴联节中段172和轴联节后段173，轴联节前段171的外周壁上形成一圈外环172，且外环172处于轴联节前段171的外周的后端，轴联节前段171的外周且处于外环172前侧的位置设有第一轴承20，轴联节中段172呈台体结构，且轴联节中段172的内径从前之后逐级减小，轴联节中段172上套有第二轴承21，且第二轴承21处于轴联节中段172的前半段。轴联节后段173套有第三轴承22，第三轴承22后侧设有轴承迫母221。第一轴承20为深沟球轴承，用于实现联轴器17相对于射台后板15转动，第二轴承为平面推力球轴承，用于增加轴联节17的刚性，第三轴承为单列圆锥滚子轴承，用于承受径向和轴向的力。
24.通过以上描述可以看出，本发明通过将方向阀分为第一方向阀9和第二方向阀12，第一方向阀9设置于头板2上，与头板2上的顶出油缸10距离较近，通油时时间较短，使得顶出油缸10在通油后快速反应，加快了顶出油缸10的顶出速度；通过设置防护罩8可在注塑时防止料体喷出，且可防止异物落入头板2的通孔内，防护罩8滑动，在需要检查注塑口时，通过拉动防护罩8即可检查注塑口；通过在头板2和射台前板25上设置第一铰接座6和第二铰接座7，且第一铰接座6和第二交接座7分别横向和纵向设置，实现射移油缸在横向和纵向方向的微调；轴联节17上套有三个轴承，便于轴联节17发生相对转动，且分担了轴联节17径向和轴向的力，提高了轴联节17的刚性，防止轴联节17断裂。
25.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。