一种扁线压延机的新型压延机构的制作方法

1.本发明涉及压延机技术领域，具体为一种扁线压延机的新型压延机构。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，而现有的用于扁线压延机的压延机构，在对胶料进行压延后，不便于对胶料进行出料，降低了压延机的使用效率。
3.所以我们提出了一种扁线压延机的新型压延机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种扁线压延机的新型压延机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于扁线压延机的压延机构，在对胶料进行压延后，不便于对胶料进行出料，降低了压延机的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁线压延机的新型压延机构，包括支撑框架、动力箱、控制箱、压延槽和第一压延辊，所述支撑框架的侧面上安装有动力箱，所述动力箱上安装有控制箱，所述支撑框架的中部开设有压延槽，所述压延槽的内部设置有第一压延辊，所述第一压延辊的左侧设置有第二压延辊，所述第二压延辊与第一压延辊之间设置有第三压延辊，所述第二压延辊的左侧设置有调节辊，所述调节辊上安装有调节轴，所述调节轴的外侧设置有调节支撑块，所述调节支撑块安装在支撑框架上。
6.优选的，所述支撑框架的左侧设置有出料架，出料架的右端位于调节辊的下侧，所述出料架的宽度小于压延槽的宽度，所述出料架上开设有储料槽，所述储料槽内部设置有存料框，所述存料框的右侧面上开设有进料槽，所述进料槽的高度等于出料架内部底面的高度。
7.优选的，所述出料架的底面上安装有翻转板，翻转板的底部设置有翻转缓冲槽，所述翻转板的顶面上安装有挡板，所述挡板的长度等于翻转板的宽度，所述翻转板的左端安装有转动轴，转动轴的一端与第一电机相连。
8.优选的，所述出料架的底面上安装有传动带，所述传动带位于出料架的底面之上，传动带的左端位于翻转板右端的上侧，传动带的右端位于调节辊的右侧，所述传动带上设置有传动辊，传动辊的一端上连接有第二电机。
9.优选的，所述存料框放置在升降板上，所述升降板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装在出料架上，所述升降板的底部安装有支撑杆。
10.优选的，所述支撑杆的下端与限位杆相连，所述限位杆的外侧设置有第一缓冲弹簧，所述限位杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内径等于支撑杆的外径，所述限位槽的深度等于支撑杆的长度。
11.优选的，所述调节支撑块的内部开设有调节腔，所述调节腔的内部设置有第三电机，所述第三电机的右端安装有螺纹杆。
12.优选的，所述调节腔的内部安装有滑轨，滑轨的左右两端安装在调节支撑块上，滑轨在调节支撑块上分布有两个，所述滑轨贯穿在滑动块上，所述滑轨的外侧设置有第二缓冲弹簧。
13.优选的，所述滑动块安装在连接块上，所述连接块的中部设置有支撑轴承，所述支撑轴承的中部连接有调节轴，连接块的左侧设置有连接杆，所述连接杆的左端与螺纹杆相连，所述连接杆的内部开设有螺纹槽，所述滑动块的内部开设有滑动孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扁线压延机的新型压延机构，
15.(1)设置有出料架，通过出料架上的传动带，可以将压延后的胶料转移至翻转板上，再通过翻转板的向上转动，将胶料移动至存料框内，对胶料进行逐层存放，提高了出料效率，降低了对压延机出料的难度，且通过对存料框的高度进行调节，使每次翻转板都可以将胶料准确的放置在上一个胶料的上侧，便于对胶料进行堆叠，方便对胶料进行存放和转移。
16.(2)设置有调节支撑块，通过对调节支撑块内部连接块位置进行调节，使连接块通过调节轴来调节调节辊与第二压延辊之间的距离，对胶料挤压后的厚度进行调节，通过第三电机来进行调节，降低了调节难度，提高了调节效率，且通过滑动块对连接块的滑动进行支撑，通过第二缓冲弹簧进行缓冲，增加了连接块移动的稳定性，提高了该调节支撑块使用的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明一种扁线压延机的新型压延机构俯视结构示意图；
18.图2为本发明一种扁线压延机的新型压延机构竖剖结构示意图；
19.图3为本发明一种扁线压延机的新型压延机构图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本发明一种扁线压延机的新型压延机构存料框侧视结构示意图；
21.图5为本发明一种扁线压延机的新型压延机构限位杆竖剖结构示意图；
22.图6为本发明一种扁线压延机的新型压延机构调节支撑块侧视结构示意图；
23.图7为本发明一种扁线压延机的新型压延机构连接块俯视结构示意图。
24.图中：1、支撑框架；2、动力箱；3、控制箱；4、压延槽；5、第一压延辊；6、第二压延辊；7、第三压延辊；8、调节辊；9、调节轴；10、调节支撑块；11、出料架；12、储料槽；13、存料框；14、翻转板；15、挡板；16、第一电机；17、传动带；18、第二电机；19、升降板；20、伸缩杆；21、支撑杆；22、限位杆；23、第一缓冲弹簧；24、限位槽；25、进料槽；26、调节腔；27、第三电机；28、螺纹杆；29、滑轨；30、滑动块；31、第二缓冲弹簧；32、连接块；33、支撑轴承；34、连接杆；35、螺纹槽；36、滑动孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种扁线压延机的新型压延机构，包括支撑框架1、动力箱2、控制箱3、压延槽4、第一压延辊5、第二压延辊6、第三压延辊7、调节辊8、调节轴9、调节支撑块10、出料架11、储料槽12、存料框13、翻转板14、挡板15、第一电机16、传动带17、第二电机18、升降板19、伸缩杆20、支撑杆21、限位杆22、第一缓冲弹簧23、限位槽24、进料槽25、调节腔26、第三电机27、螺纹杆28、滑轨29、滑动块30、第二缓冲弹簧31、连接块32、支撑轴承33、连接杆34、螺纹槽35和滑动孔36，支撑框架1的侧面上安装有动力箱2，动力箱2上安装有控制箱3，支撑框架1的中部开设有压延槽4，压延槽4的内部设置有第一压延辊5，第一压延辊5的左侧设置有第二压延辊6，第二压延辊6与第一压延辊5之间设置有第三压延辊7，第二压延辊6的左侧设置有调节辊8，调节辊8上安装有调节轴9，调节轴9的外侧设置有调节支撑块10，调节支撑块10安装在支撑框架1上。
27.支撑框架1的左侧设置有出料架11，出料架11的右端位于调节辊8的下侧，出料架11的宽度小于压延槽4的宽度，出料架11上开设有储料槽12，储料槽12内部设置有存料框13，存料框13的右侧面上开设有进料槽25，进料槽25的高度等于出料架11内部底面的高度，便于通过存料框13进行存料。
28.出料架11的底面上安装有翻转板14，翻转板14的底部设置有翻转缓冲槽，翻转板14的顶面上安装有挡板15，挡板15的长度等于翻转板14的宽度，翻转板14的左端安装有转动轴，转动轴的一端与第一电机16相连，便于使翻转板14进行转动。
29.出料架11的底面上安装有传动带17，传动带17位于出料架11的底面之上，传动带17的左端位于翻转板14右端的上侧，传动带17的右端位于调节辊8的右侧，传动带17上设置有传动辊，传动辊的一端上连接有第二电机18，通过传动带17进行胶料的移动。
30.存料框13放置在升降板19上，升降板19的底部连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底部安装在出料架11上，升降板19的底部安装有支撑杆21，通过伸缩杆20对升降板19的高度进行调节。
31.支撑杆21的下端与限位杆22相连，限位杆22的外侧设置有第一缓冲弹簧23，限位杆22的内部开设有限位槽24，限位槽24的内径等于支撑杆21的外径，限位槽24的深度等于支撑杆21的长度，通过限位杆22对支撑杆21的升降进行限定。
32.调节支撑块10的内部开设有调节腔26，调节腔26的内部设置有第三电机27，第三电机27的右端安装有螺纹杆28。
33.调节腔26的内部安装有滑轨29，滑轨29的左右两端安装在调节支撑块10上，滑轨29在调节支撑块10上分布有两个，滑轨29贯穿在滑动块30上，滑轨29的外侧设置有第二缓冲弹簧31，通过滑轨29对滑动块30的移动进行支撑。
34.滑动块30安装在连接块32上，连接块32的中部设置有支撑轴承33，支撑轴承33的中部连接有调节轴9，连接块32的左侧设置有连接杆34，连接杆34的左端与螺纹杆28相连，连接杆34的内部开设有螺纹槽35，滑动块30的内部开设有滑动孔36，通过螺纹杆28的转动
来推动连接块32进行滑动。
35.本实施例的工作原理：在使用该扁线压延机的新型压延机构时，首先可将该装置安装在需要使用的地方，通过控制箱3启动该装置，使动力箱2内的电机同时带动两组第一压延辊5、第二压延辊6进行转动，将胶料放入至两个第一压延辊5之间，使两个第一压延辊5对胶料进行初步的压延，再通过第三压延辊7与第一压延辊5对胶料进行二次压延，使压延后的胶料由第三压延辊7输送至第二压延辊6，通过第二压延辊6与第三压延辊7对胶料进行三次压延，通过两组第二压延辊6对胶料进行四次压延，最后通过调节辊8对胶料进行最后的定型压延处理，使处理后的胶料下落至传动带17上，通过第二电机18来带动传动带17向右移动，使传动带17将胶料转移至翻转板14上，启动第一电机16，使第一电机16带动翻转板14进行翻转，通过挡板15来防止胶料在翻转板14上滑落，使翻转板14通过快速翻转至存料框13上的进料槽25内，使胶料从翻转板14上脱落至存料框13内，再使翻转板14向右侧移动至原位。
36.然后启动伸缩杆20，使伸缩杆20带动升降板19下降，使升降板19推动支撑杆21下降，支撑杆21在限位杆22内的限位槽24上向下滑动，通过限位杆22和支撑杆21之间的滑动对升降板19下降进行支撑，使升降板19下降更加稳定，使升降板19带动存料框13下降一定的高度，使存料框13内胶料的顶面与翻转板14的底面等高，便于后续对胶料进行下料。
37.在需要对调节辊8进行调节时，可同时启动两侧调节支撑块10内的第三电机27，使第三电机27带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28在连接杆34上的螺纹槽35内进行转动，使连接杆34向左侧移动，连接杆34带动连接块32进行移动，连接块32通过滑动块30在滑轨29上压缩第二缓冲弹簧31进行滑动，使连接块32通过支撑轴承33带动调节轴9进行移动，调节轴9带动调节辊8进行移动，对调节辊8的位置进行调节，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。