废旧塑料瓶片回收用除杂设备及其除杂方法与流程

1.本发明涉及塑料瓶片回收技术领域，具体为废旧塑料瓶片回收用除杂设备及其除杂方法。


背景技术：

2.塑料瓶片在生产使用过程中需要对其进行回收，这时其内部存在一些杂物，就需要对其进行除杂，传统的除杂方式存在一定的缺陷，其除杂过程中较多步骤为人工除杂，自动化程度较低，增加了人工使用成本，同时在除杂筛分中不能筛分不同大小的塑料片，除杂效果低下，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本发明提供了废旧塑料瓶片回收用除杂设备及其除杂方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：废旧塑料瓶片回收用除杂设备，包括上支架，所述上支架的内部设置有除杂分离机，所述上支架的一侧设置有筛分组件；
5.所述除杂分离机包括两个圆盘件，每个圆盘件的圆弧面上均开设有限制槽，两个圆盘件之间固定设置有多个圆柱限制块，多个所述圆柱限制块和两个圆盘件组成的组合体的内部通过轴承块转动设置有内转辊，所述轴承块通过固定块固定在圆盘件上，一个所述圆盘件上设有进料口；
6.所述内转辊包括转辊，所述转辊的表面上开设有多个进入孔，所述转辊的内部远离进料口的端部内设置有转动轴，所述转动轴位于转辊内部的端面上固定设置有绞龙杆，所述上支架上固定设置有传动电机，所述传动电机的驱动端上固定设置有主动轮，所述转动轴与轴承块的转动连接处设置有出料口，所述转动轴远离转动轴的端面上固定设置有从动轮。
7.作为本发明进一步的方案：所述上支架的底部固定设置有强力风机，所述上支架的底部四角处固定设置有支腿，所述上支架的两侧表面上均转动设置有阻隔板，所述上支架的内部转动设置有驱动轮，所述上支架的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与驱动轮相连。
8.作为本发明进一步的方案：所述上支架的内部除杂分离机的一侧设置有进料板，并且进料板与进料口相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述筛分组件包括多个传动调节带，多个相邻传动调节带间隙底部均设置有收集盒，所述传动调节带包括侧边支架，所述侧边支架的表面上固定设置有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的固定端上横向固定设置有横向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的底部运动端上转动设置有转动辊，所述横向伸缩杆的两端运动端上也转动设置有转动辊，多个所述转动辊的外部共同设置有一个调节带主体。
10.作为本发明进一步的方案：多个所述传动调节带均固定在侧边支架上，并且多个传动调节带的长度和大于侧边支架的长度值。
11.作为本发明进一步的方案：多个所述圆柱限制块在圆盘件上圆周阵列，并且相邻圆柱限制块之间的间距值大于。
12.作为本发明进一步的方案：所述进入孔在转辊的表面上开设有多个，并且相邻进入孔之间间距值相等。
13.废旧塑料瓶片回收用除杂设备的除杂方法，其除杂方法包括如下步骤：
14.步骤s1：将回收后的已经装箱的废旧塑料瓶片从进料板倒入，废旧塑料瓶片顺着进料板从进料口处进入到圆盘件上的圆柱限制块和内转辊之间；
15.步骤s2：驱动电机启动，带动驱动轮转动，驱动轮与圆盘件上的限制槽相适配，并且驱动轮设置在限制槽内并与其相接触，驱动轮的转动带动除杂分离机整体转动，上支架底部的强力风机工作，强力风机的吹力将塑料片从圆柱限制块与内转辊的间隙值中吹入到内转辊的内部，而较重的杂质依旧残留在间隙内；
16.步骤s3：内转辊上的传动电机工作，带动主动轮转动，从动轮跟随其进行转动，转动轴及其转动轴上的绞龙杆跟随其转动，让在其内部的塑料片从转动轴中出来，落到筛分组件上；
17.步骤s4：调节多个传动调节带上的横向伸缩杆的间距值同时纵向伸缩杆的长度对应伸长或者缩短，这样两个传动调节带之间的间隙值不同，较小的塑料片落在前面的收集盒内，较大的塑料片落在后面的收集盒内，进行分类。
18.本发明提供了废旧塑料瓶片回收用除杂设备及其除杂方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.1、通过驱动电机启动，带动驱动轮转动，驱动轮与圆盘件上的限制槽相适配，并且驱动轮设置在限制槽内并与其相接触，驱动轮的转动带动除杂分离机整体转动，上支架底部的强力风机工作，强力风机的吹力将塑料片从圆柱限制块与内转辊的间隙值中吹入到内转辊的内部，而较重的杂质依旧残留在间隙内，内转辊上的传动电机工作，带动主动轮转动，从动轮跟随其进行转动，转动轴及其转动轴上的绞龙杆跟随其转动，让在其内部的塑料片从转动轴中出来，落到筛分组件上，解决了多为人工除杂，自动化程度较低，增加了人工使用成本，并且除杂效果低下，不利于企业发展的问题。
20.2、通过调节多个传动调节带上的横向伸缩杆的间距值同时纵向伸缩杆的长度对应伸长或者缩短，这样两个传动调节带之间的间隙值不同，较小的塑料片落在前面的收集盒内，较大的塑料片落在后面的收集盒内，进行分类，实现对除杂后的塑料瓶片进行分类回收。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明右侧结构示意图；
24.图3为图2中a处结构放大图。
25.图中：1、上支架；2、进料板；3、支腿；4、阻隔板；5、除杂分离机；51、限制槽；52、圆盘
件；53、圆柱限制块；54、固定块；55、轴承块；56、进料口；57、内转辊；571、转辊；572、进入孔；573、转动轴；574、传动电机；575、主动轮；576、从动轮；577、出料口；6、驱动轮；7、驱动电机；8、筛分组件；81、传动调节带；811、调节带主体；812、转动辊；813、横向伸缩杆；814、纵向伸缩杆；815、侧边支架；82、收集盒；9、强力风机。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
27.请参阅图1-3所示，废旧塑料瓶片回收用除杂设备，包括上支架1，上支架1的内部设置有除杂分离机5，除杂分离机5是对碎料片进行除杂筛分，上支架1的一侧设置有筛分组件8，筛分组件8是对除杂后的塑料片进行大小筛分，增加了工序选择性；
28.除杂分离机5包括两个圆盘件52，每个圆盘件52的圆弧面上均开设有限制槽51，两个圆盘件52之间固定设置有多个圆柱限制块53，多个圆柱限制块53和两个圆盘件52组成的组合体的内部通过轴承块55转动设置有内转辊57，轴承块55通过固定块54固定在圆盘件52上，一个圆盘件52上设有进料口56，其整体保证转动，是在确保下方的强力风机9在保证一定升力的同时，可以保证内部的筛分的均匀性，不会堆积在一起；
29.内转辊57包括转辊571，转辊571的表面上开设有多个进入孔572，转辊571的内部远离进料口56的端部内设置有转动轴573，转动轴573位于转辊571内部的端面上固定设置有绞龙杆，上支架1上固定设置有传动电机574，传动电机574的驱动端上固定设置有主动轮575，转动轴573与轴承块55的转动连接处设置有出料口577，转动轴573远离转动轴573的端面上固定设置有从动轮576，其是将塑料片从内转辊57中引导传递出来。
30.上支架1的底部固定设置有强力风机9，上支架1的底部四角处固定设置有支腿3，上支架1的两侧表面上均转动设置有阻隔板4，上支架1的内部转动设置有驱动轮6，上支架1的内部固定设置有驱动电机7，驱动电机7的驱动端与驱动轮6相连。
31.上支架1的内部除杂分离机5的一侧设置有进料板2，并且进料板2与进料口56相连。
32.筛分组件8包括多个传动调节带81，多个相邻传动调节带81间隙底部均设置有收集盒82，传动调节带81包括侧边支架815，侧边支架815的表面上固定设置有纵向伸缩杆814，纵向伸缩杆814的固定端上横向固定设置有横向伸缩杆813，纵向伸缩杆814的底部运动端上转动设置有转动辊812，横向伸缩杆813的两端运动端上也转动设置有转动辊812，多个转动辊812的外部共同设置有一个调节带主体811。
33.多个传动调节带81均固定在侧边支架815上，并且多个传动调节带81的长度和大于侧边支架815的长度值，确保传动调节带81在侧边支架815上有调节位移空间。
34.多个圆柱限制块53在圆盘件52上圆周阵列，并且相邻圆柱限制块53之间的间距值小于进入孔572大小。
35.进入孔572在转辊571的表面上开设有多个，并且相邻进入孔572之间间距值相等。
36.废旧塑料瓶片回收用除杂设备的除杂方法，其除杂方法包括如下步骤：
37.步骤s1：将回收后的已经装箱的废旧塑料瓶片从进料板2倒入，废旧塑料瓶片顺着进料板2从进料口56处进入到圆盘件52上的圆柱限制块53和内转辊57之间；
38.步骤s2：驱动电机7启动，带动驱动轮6转动，驱动轮6与圆盘件52上的限制槽51相适配，并且驱动轮6设置在限制槽51内并与其相接触，驱动轮6的转动带动除杂分离机5整体转动，上支架1底部的强力风机9工作，强力风机9的吹力将塑料片从圆柱限制块53与内转辊57的间隙值中吹入到内转辊57的内部，而较重的杂质依旧残留在间隙内；
39.步骤s3：内转辊57上的传动电机574工作，带动主动轮575转动，从动轮576跟随其进行转动，转动轴573及其转动轴573上的绞龙杆跟随其转动，让在其内部的塑料片从转动轴573中出来，落到筛分组件8上；
40.步骤s4：调节多个传动调节带81上的横向伸缩杆813的间距值同时纵向伸缩杆814的长度对应伸长或者缩短，这样两个传动调节带81之间的间隙值不同，较小的塑料片落在前面的收集盒82内，较大的塑料片落在后面的收集盒82内，进行分类。
41.本发明在使用时，将回收后的已经装箱的废旧塑料瓶片从进料板2倒入，废旧塑料瓶片顺着进料板2从进料口56处进入到圆盘件52上的圆柱限制块53和内转辊57之间，驱动电机7启动，带动驱动轮6转动，驱动轮6与圆盘件52上的限制槽51相适配，并且驱动轮6设置在限制槽51内并与其相接触，驱动轮6的转动带动除杂分离机5整体转动，上支架1底部的强力风机9工作，强力风机9的吹力将塑料片从圆柱限制块53与内转辊57的间隙值中吹入到内转辊57的内部，而较重的杂质依旧残留在间隙内，内转辊57上的传动电机574工作，带动主动轮575转动，从动轮576跟随其进行转动，转动轴573及其转动轴573上的绞龙杆跟随其转动，让在其内部的塑料片从转动轴573中出来，落到筛分组件8上，调节多个传动调节带81上的横向伸缩杆813的间距值同时纵向伸缩杆814的长度对应伸长或者缩短，这样两个传动调节带81之间的间隙值不同，较小的塑料片落在前面的收集盒82内，较大的塑料片落在后面的收集盒82内，进行分类。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。