一种水口料顶出结构及模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种水口料顶出结构及模具。


背景技术：

2.当前在三板模模具生产时，会由人工取水口料，这种取水口料的方法虽然节省了取水口料机械手的购买费用及其维修费，但是需要在生产三板模模具时，在每台注塑机前安排一名员工来取水口料。当注塑机生产完成开模后，员工需要快速打开安全门，将粘在唧嘴的上的水口料取出，再关安全门，模具再合模生产。这样的手动取水口料方式，会存在一定的安全隐患，且在生产中反复开关安全门会影响生产效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种水口料顶出结构及模具。
4.为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种水口料顶出结构，包括：定模底板、水口板和定模板；
5.所述定模板上设有水口流道；当合模时，所述水口流道与所述水口板形成水口料成型腔，水口料形成于所述水口料成型腔内；
6.所述水口板上分别设有粘钩部和自动顶出组件；其中，所述粘钩部用于粘钩所述水口料，所述自动顶出组件用于将所述水口料顶出；
7.所述粘钩部的位置靠近所述水口流道的一端，所述自动顶出组件的位置靠近所述水口流道的另一端。
8.优选的，所述定模底板上设有拉料针，且所述拉料针的针杆穿过所述定模底板插设在所述水口板的拉料通孔内；
9.所述拉料针在朝向所述水口流道的一端上设有粘钩凸块，所述粘钩凸块底面与所述水口板的底面平齐；所述水口板在所述粘钩凸块的四周形成粘钩凹槽；所述粘钩凸块与所述粘钩凹槽配合形成所述粘钩部。
10.优选的，所述水口板上设有顶出组件放置槽和顶出凹槽；
11.所述自动顶出组件包括顶出定位座、顶出弹性件和顶出件；
12.所述顶出定位座设置在所述顶出组件放置槽内；
13.所述顶出定位座上设有顶出件通孔；
14.所述顶出件沿所述顶出件通孔滑动；
15.所述顶出弹性件的一端连接在所述顶出凹槽内，另一端与所述顶出件连接。
16.优选的，所述顶出件通孔上分有顶出区和滑动限位区；
17.所述顶出件上设有弹性件凹槽、横向限位块和纵向顶出块；
18.所述顶出弹性件的一端连接在所述弹性件凹槽内；
19.所述横向限位块和所述纵向顶出块连接，所述顶出弹性件带动所述横向限位块在
所述滑动限位区内滑动，所述横向限位块带动所述纵向顶出块沿着所述顶出区滑动。
20.优选的，所述水口板上还设螺纹槽，所述自动顶出组件还包括顶出紧固螺丝，所述顶出定位座上还设有顶出连接通孔；
21.所述顶出紧固螺丝穿过所述顶出连接通孔与所述螺纹槽螺纹连接，所述顶出定位座通过所述顶出紧固螺丝固定连接在所述顶出组件放置槽内。
22.优选的，还包括模板弹性件；
23.所述定模板在朝向所述水口板的方向上设有模板凹槽；
24.所述模板弹性件的一端连接在所述模板凹槽内，另一端与所述水口板抵接。
25.本技术还公开了一种模具，包括上述任一一种水口料顶出结构。
26.优选的，所述模具还包括动模板、动模支撑部和拉杆；
27.所述动模支撑部设在所述动模板的底部；
28.所述定模板上设有第一连杆通孔，所述动模板上设有第二连杆通孔，所述动模支撑部上设有连杆凹槽；
29.所述拉杆的顶端插接在所述水口板内，底端依次穿过所述第一连杆通孔和第二连杆通孔，并插设在所述连杆凹槽内；
30.所述拉杆的底端设有拉动限制件，所述定模板在所述第一连杆通孔朝向所述动模板的位置处设有拉杆限位凹槽；在分模状态下，所述定模板和所述动模板通过所述拉动限制件与所述拉杆限位凹槽之间的抵接作用而分离。
31.优选的，所述动模板在朝向所述定模板的一面上设有橡胶凹槽；所述定模板在朝向所述动模板的一面上设有树脂开闭件；
32.所述树脂开闭件可插接在所述橡胶凹槽中。
33.优选的，所述动模板在朝向所述定模板的一面上设有产品成型位；
34.当所述定模板与所述动模板贴合连接时，所述产品成型位与所述定模板形成产品成型腔；所述水口流道的出料端与所述产品成型腔连通。
35.优选的，所述动模支撑部上设有推动凹槽；
36.所述推动凹槽内设有推动件和推动导向柱；
37.所述推动导向柱的一端与所述动模支撑部连接；
38.所述推动件上设有导向通孔，所述推动导向柱插设在所述导向通孔中，所述推动件沿所述推动导向柱滑动；
39.所述动模板在所述产品成型位的底部设有推动通孔；
40.所述推动件上设有推动杆；所述推动杆的底端与所述推动件固定连接，顶端穿过所述推动通孔；所述推动杆的顶端端面与所述产品成型位的底面平齐；所述推动件带动所述推动杆沿所述推动通孔滑动。
41.本发明实施例包括以下优点：因为粘钩部和自动顶出组件分别设置在水口流道的不同两端，所以当处在分模状态时，粘钩部会将水口料的一端给粘钩住，并将水口料拉离水口流道粘在水口板上；由于水口板与动模板不贴合，所以顶出弹性件处于伸展状态，此时顶出件将会弹向水口料的另一端，进而将粘在水口板上的水口料弹离水口板。这种水口料顶出结构，实现了对水口料的自动取出效果，提高了生产效率，也能有效预防安全问题的发生。
附图说明
42.图1是本发明的一种模具实施例在分模状态下的结构示意图；
43.图2是本发明的一种模具实施例在合模状态下的结构示意图；
44.图3是本发明的图1中的a区结构示意图；
45.图4是本发明的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件的结构示意图；
46.图5是本发明的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件在顶出状态下的剖面示意图；
47.图6是本发明的一种水口料顶出结构实施例中自动顶出组件在收缩状态下的剖面示意图。
48.说明书附图中的附图标记如下：
49.定模底板1、水口板2、定模板3、水口流道4、自动顶出组件5、拉料针6、粘钩凸块7、顶出定位座8、顶出弹性件9、顶出件10、顶出紧固螺丝11、模板弹性件12、动模板13、动模支撑部14、拉杆15、拉动限制件16、树脂开闭件17、产品成型位18、推动件19、推动导向柱20、推动杆21、唧嘴22、推动限位件23、动模紧固螺丝24。
具体实施方式
50.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
51.参照图1-6，示出了本发明的一种模具实施例在分模状态下的结构示意图，具体可以包括：定模底板1、水口板2和定模板3；
52.所述定模板3上设有水口流道4；当合模时，所述水口流道4与所述水口板2形成水口料成型腔，水口料形成于所述水口料成型腔内；
53.所述水口板2上分别设有粘钩部和自动顶出组件5；其中，所述粘钩部用于粘钩所述水口料，所述自动顶出组件5用于将所述水口料顶出；
54.所述粘钩部的位置靠近所述水口流道4的一端，所述自动顶出组件5的位置靠近所述水口流道4的另一端。
55.在本技术的实施例中，因为粘钩部和自动顶出组件5分别设置在水口流道4的不同两端，所以当处在分模状态时，粘钩部会将水口料的一端给粘钩住，并将水口料拉离水口流道4粘在水口板2上；由于水口板2与动模板13不贴合，所以顶出弹性件9处于伸展状态，此时顶出件10将会弹向水口料的另一端，进而将粘在水口板2上的水口料弹离水口板2。这种水口料顶出结构，实现了对水口料的自动取出效果，提高了生产效率，也能有效预防安全问题的发生。
56.下面，将对本示例性实施例中一种水口料顶出结构作进一步地说明。
57.作为一种示例，所述定模底板1上设有拉料针6，且所述拉料针6的针杆穿过所述定模底板1插设在所述水口板2的拉料通孔内；
58.所述拉料针6在朝向所述水口流道4的一端上设有粘钩凸块7，所述粘钩凸块7底面与所述水口板2的底面平齐；所述水口板2在所述粘钩凸块7的四周形成粘钩凹槽；所述粘钩凸块7与所述粘钩凹槽配合形成所述粘钩部。
59.更具体的，在水口料的两端的位置处，分别设有粘钩部和自动顶出组件5。其中，粘
钩部用来粘钩住成型的水口料，并将水口料从水口流道4中拉离出来，而自动顶出组件5组件可以将拉例处水口流道4的水口料从水口板2上弹开。粘钩部和自动顶出组件5分别设在水口料的相对两端的位置处，可以让模板能同时实现对水口料的拉离水口流道4和弹离水口板2的效果，操作人员无需再手动取水口料，不仅能有效预防安全问题的发生，还提高了生产效率。
60.作为一种示例，所述水口板2上设有顶出组件放置槽和顶出凹槽；
61.所述自动顶出组件5包括顶出定位座8、顶出弹性件9和顶出件10；
62.所述顶出定位座8设置在所述顶出组件放置槽内；
63.所述顶出定位座8上设有顶出件10通孔；
64.所述顶出件10沿所述顶出件10通孔滑动；
65.所述顶出弹性件9的一端连接在所述顶出凹槽内，另一端与所述顶出件10连接。更具体的，顶出定位座8固定安装在顶出组件放置槽内，且顶出定位座8的底面与水口板2的底面平齐，防止水口板2和定模板3在合模状态时无法完全贴合。顶出弹性件9一端与顶出凹槽的底面连接，另一端与顶出件10连接；这里的顶出弹性件9可以是弹簧。在合模状态时，弹簧呈挤压状态，此时顶出件10也被紧压进顶出件10通孔内，当处在开模状态时，弹簧呈伸展状态，此时顶出件10会在弹簧的弹力伸展作用下，沿着顶出件10通孔弹出顶出件10通孔，并将水口料弹离水口板2。
66.作为一种示例，所述顶出件10通孔上分有顶出区和滑动限位区；
67.所述顶出件10上设有弹性件凹槽、横向限位块和纵向顶出块；
68.所述顶出弹性件9的一端连接在所述弹性件凹槽内；
69.所述横向限位块和所述纵向顶出块连接，所述顶出弹性件9带动所述横向限位块在所述滑动限位区内滑动，所述横向限位块带动所述纵向顶出块沿着所述顶出区滑动。更具体的，为了防止弹簧因伸展的距离过长而伸展出顶出件10通孔，导致在进行合模时，顶出件10无法顺着弹簧缩进顶出件10通孔内，或者，为了防止当顶出弹性件9的一端从顶出凹槽脱落，导致顶出件10也脱落的情况发生，将顶出件10通孔设置成顶出区和滑动限位区，所述顶出区的孔径小于所述滑动限位区的孔径，也就是说，顶出件10通孔越靠近定模板3，其孔径越小，此时，由于横向限位块由于宽度的问题无法脱离顶出件10通孔，其只能带动纵向顶出块沿着顶出件10通孔上的顶出区滑动。在滑动限位区的限位作用下，横向限位块无法滑动过长距离，此时弹簧和纵向顶出块也不会完全弹出顶出件10通孔。需要说明的是，此时弹簧可以仅仅是放置在弹性件凹槽内的，即，弹簧的两端不用分别固定连接在弹性件凹槽和顶出凹槽内，弹簧的两端与弹性件凹槽和顶出凹槽分别是抵接的关系。
70.作为一种示例，所述水口板2上还设螺纹槽，所述自动顶出组件5还包括顶出紧固螺丝11，所述顶出定位座8上还设有顶出连接通孔；
71.所述顶出紧固螺丝11穿过所述顶出连接通孔与所述螺纹槽螺纹连接，所述顶出定位座8通过所述顶出紧固螺丝11固定连接在所述顶出组件放置槽内。更具体的，顶出紧固螺丝11与螺纹槽之间是螺纹连接关系，所以此时自动顶出组件5可以根据维修需要，通过更换顶出紧固螺丝11的方式，取出更换顶出定位座8。作为一种示例，所述水口料顶出结构还包括模板弹性件12；
72.所述定模板3在朝向所述水口板2的方向上设有模板凹槽；
73.所述模板弹性件12的一端连接在所述模板凹槽内，另一端与所述水口板2抵接。更具体的，在分模时，为了加快水口板2和定模板3弹开，加设了模板弹性件12。需要说明的是，为了防止自动顶出组件5中的顶出件10在分模时，将水口料的一端压在水口流道4内，所以模板弹性件12的弹性要大于顶出弹性件9的弹性。
74.本技术还提出了一种模具，该模具包括水口料顶出结构。更具体的，该水口料顶出结构的具体结构参照上述实施例，由于本模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.模具还包括：注塑机前压板；
76.所述注塑机前压板上设有浇口，所述定模底板1上设有物料流道，所述水口板2上设有唧嘴22；
77.所述注塑机前压板、所述定模底板1、所述水口板2和所述定模板3依次装配连接；
78.所述物料流道的进料端与所述浇口的出料端连通，所述物料流道的出料端与所述唧嘴22的进料端连通。更具体的，在合模状态下，物料经过浇口，依次流到物料流道、唧嘴22和水口流道4内，并通过水口流道4流入产品成型位18进行产品模具的生产。其中，物料在水口料成型腔内形成水口料。
79.在唧嘴22形状的作用下，水口料会在唧嘴22处形成一个5.03mm的第一端头；而在粘钩部的作用下，会在粘钩部处形成一个2mm的第二端头，此时顶出件10的弹出距离为7mm，所以当粘钩部将水口料拉离出水口流道4后，顶出件10能将粘连在水口板2上的水口料弹离水口板2。需要说明的是，粘钩部就是通过这个第二端头将水口料粘钩拉离出水口流道4。
80.作为一种示例，所述模具还包括动模板13、动模支撑部14和拉杆15；
81.所述动模支撑部14设在所述动模板13的底部；
82.所述定模板3上设有第一连杆通孔，所述动模板13上设有第二连杆通孔，所述动模支撑部14上设有连杆凹槽；
83.所述拉杆15的顶端插接在所述水口板2内，底端依次穿过所述第一连杆通孔和第二连杆通孔，并插设在所述连杆凹槽内；
84.所述拉杆15的底端设有拉动限制件16，所述定模板3在所述第一连杆通孔朝向所述动模板13的位置处设有拉杆15限位凹槽；在分模状态下，所述定模板3和所述动模板13通过所述拉动限制件16与所述拉杆15限位凹槽之间的抵接作用而分离。
85.作为一种示例，所述动模板13在朝向所述定模板3的一面上设有橡胶凹槽；所述定模板3在朝向所述动模板13的一面上设有树脂开闭件17；
86.所述树脂开闭件17可插接在所述橡胶凹槽中。更具体的，可以将注塑机前压板、定模底板1、水口板2和定模板3之间的装配成型件看成是模具中的定模部的一部分；将动模板13和动模支撑部14之间的装配成型件看成是模具中的动模部的一部分。
87.水口板2上设有连杆，连杆的杆身部分依次穿过第一连杆通孔、第二连杆通孔和连杆凹槽，并将拉杆15的底端插设在连杆凹槽内。在进行分模作业时，动模部向远离定模部的方向移动，其中，动模部是沿着连杆的杆身路径进行远离的。此时，定模板3先与水口板2分离，但是定模板3在树脂开闭件17的作用下，还会与动模板13贴合；而由于在分离的过程中，拉动限制件16会依次离开连杆凹槽和第二连杆通孔，当动模部向远离定模部一定距离后，拉动限制件16离开第二连杆通孔，并且来到拉杆15限位凹槽后，拉动限制件16会被拉杆15
限位凹槽抵挡住，此时当拉动限制件16和拉杆15限位凹槽之间抵接力大于树脂开闭件17和橡胶凹槽之间的摩擦力时，动模板13会与定模板3分离。
88.需要说明的是，定模板3和动模板13之间是通过树脂开闭件17和橡胶凹槽之间的插接关系进行连接的。树脂开闭件17可以是橡胶制品，此类橡胶制品有很大的摩擦力，当树脂开闭件17插设进橡胶凹槽中后，定模板3和动模板13之间的连接在摩擦力的作用下不容易松动。
89.作为一种示例，所述动模板13在朝向所述定模板3的一面上设有产品成型位18；
90.当所述定模板3与所述动模板13贴合连接时，所述产品成型位18与所述定模板3形成产品成型腔；所述水口流道4的出料端与所述产品成型腔连通。更具体的，动模板13在朝向所述定模板3的一面上设有产品成型台和产品成型台凹槽，产品成型台嵌在产品成型台凹槽中，产品成型台通过成型台紧固螺丝来固定住位置。产品成型台的顶面与动模板13的顶面平齐。产品成型台朝向定模板3的一面上设有产品成型位18，当定模板3和动模板13贴合时，将物料通过水口流道4注入产品成型腔中。
91.作为一种示例，所述动模支撑部14上设有推动凹槽；
92.所述推动凹槽内设有推动件19和推动导向柱20；
93.所述推动导向柱20的一端与所述动模支撑部14连接；
94.所述推动件19上设有导向通孔，所述推动导向柱20插设在所述导向通孔中，所述推动件19沿所述推动导向柱20滑动；
95.所述动模板13在所述产品成型位18的底部设有推动通孔；
96.所述推动件19上设有推动杆21；所述推动杆21的底端与所述推动件19固定连接，顶端穿过所述推动通孔；所述推动杆21的顶端端面与所述产品成型位18的底面平齐；所述推动件19带动所述推动杆21沿所述推动通孔滑动。更具体的，当产品在产品成型腔成型后，还需要把产品取出，此时可以通过推动杆21将成型的产品顶出产品成型位18。需要说明的是，为了防止推动件19移动过大导致其撞到动模板13，所以在推动件19朝向动模板13的一面上设置推动限位件23；动模支撑部14通过动模紧固螺丝24与动模板13连接。为了推动推动件19向动模板13移动，在动模板13的底部还设有ko孔，ok孔能让注塑机顶棍穿过动模支撑部14，并顶在推动件19的底面，进而推动推动件19。
97.需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
98.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
99.尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
100.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
101.以上对本发明所提供的一种水口料顶出结构及模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。