一种塑料瓶的生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶的生产加工装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑或者注塑成型的塑料容器；由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收，物流运输节省空间和不易损耗易灌装等优点，广泛应有于液体包装。
3.目前，塑料瓶生产的工艺比较成熟，像一些外资或合资大厂，主要采用全自动工艺的塑料瓶生产线，虽然塑料瓶生产效率高，产品质量稳定，但是存在着工艺设备非常复杂，占用厂房面积大，设备购置成本高昂，维修技术要求高等问题。而国内一些塑料瓶小厂，由于缺少资金，想采购全自动工艺的塑料瓶生产线不是特别现实，因此限制了国内一些塑料瓶生产厂家的发展。因此，如何研发一种均衡的塑料瓶自动化生产加工装置，从而实现设备成本不高，生产效率较高，安全可靠，稳定性强，易于生产操作和维修的目的，是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种塑料瓶的生产加工装置，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑料瓶的生产加工装置，包括瓶胚加工装置、瓶胚自动上料装置、吹塑传输装置、吹塑模具装置、以及塑料瓶下料装置，所述吹塑模具装置置于吹塑传输装置上方，所述吹塑传输装置上设置有瓶胚加热装置；原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，所述瓶胚为后端封闭、前端开口的管状结构，所述瓶胚的开口端外侧设置有凸起螺纹a，凸起螺纹后侧的所述瓶胚外壁上设置有环形状的凸起撑环；所述吹塑传输装置包括有环形的循环传送轨道，所述循环传送轨道上设置有若干个等距离设置的吹塑装置，所述吹塑装置包括底座以及设置在底座上的瓶胚固定器，所述底座上端面中心处设置有吹塑孔，所述吹塑孔中心处设置有吹塑通气管，所述吹塑孔内壁上设置有与瓶胚的凸起螺纹a相吻合的螺纹b；所述吹塑模具装置包括模具伸缩杆、模具固定杆、开合模具底座、开合吹塑模具、以及固定吹塑模具，所述模具固定杆安装在模具伸缩杆下端，所述开合模具底座设置有两个并对称铰接在模具固定杆上，所述开合吹塑模具设置有两个并分别设置在两个开合模具底座内侧，所述固定吹塑模具安装在两个开合吹塑模具之间的上端。
7.优选地，所述吹塑孔外侧的底座上端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形转台，所述环形转台上对称设置有至少两个线型滑轨，所述线型滑轨成以吹塑通气管为中心的放射性形状，所述瓶胚固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨上。
8.优选地，所述瓶胚固定器包括有固定器底座、固定器伸缩杆、瓶胚卡合底座，所述固定器底座安装在线型滑轨上，所述固定器伸缩杆垂直安装在固定器底座上，所述瓶胚卡
合底座安装在固定器伸缩杆上端，所述瓶胚卡合底座内侧面为圆弧状，且所述瓶胚卡合底座内侧面上设置有弧形凹槽，所述瓶胚的凸起撑环能够与瓶胚卡合底座的弧形凹槽实现卡合，且所述瓶胚卡合底座内侧面能够与所述凸起撑环前后的瓶胚外壁实现贴合。
9.优选地，所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降。
10.优选地，所述底座上端面中心处的吹塑孔内设置有封堵，所述吹塑通气管通过电机控制进行垂直升降，且所述吹塑通气管下端连接有高压气源并通过电磁开关控制通气，所述吹塑通气管上设置有压力传感器。
11.优选地，经过瓶胚加工装置中加热以及模具定型的瓶胚，通过经瓶胚自动上料装置中安装的卡爪抓住所述瓶胚的后端，并一一置于循环传送轨道的吹塑装置上，所述固定器底座通过电机控制在线型滑轨上滑动，将所述瓶胚的凸起撑环与瓶胚固定器的瓶胚卡合底座实现卡合；所述环形转台通过电机控制转动，所述固定器伸缩杆通过电机控制进行垂直升降，通过所述瓶胚的凸起螺纹a与所述吹塑孔内壁上的螺纹b的吻合，将所述瓶胚旋进底座上端面中心的吹塑孔中固定。
12.优选地，所述模具伸缩杆上端固定在吹塑传输装置安装的机架上，所述吹塑模具装置置于循环传送轨道的吹塑装置上方；所述开合模具底座上方的模具固定杆上设置有
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型连接杆，所述
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型连接杆的横杆的前端通过螺丝固定在模具固定杆上，所述
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型连接杆的竖杆的末端设置有固定模具底座，所述固定吹塑模具通过螺丝安装在固定模具底座下端面，所述固定吹塑模具外壁上设置有模具环形凹槽，两个所述开合吹塑模具上端内壁上设置有模具环形凸脊，所述模具环形凸脊与模具环形凹槽实现吻合。
13.优选地，两个所述开合模具底座的一侧端面均与模具固定杆进行铰接，并通过电机和伸缩杆控制进行开合；其中一个所述开合模具底座的另一侧端面设置有卡合头；另一个所述开合模具底座的另一侧端面设置有卡合凹口，所述卡合头能够卡合在卡合凹口内，所述卡合头内设置有锁定孔，所述卡合凹口所在的开合模具底座内设置有锁定销轴，所述锁定销轴通过电机控制进行伸缩并插入在锁定孔内锁定。
14.优选地，所述开合吹塑模具内设置有中空腔室，所述开合吹塑模具上下端面上分别设置有均连通中空腔室的冷却液出液口、冷却液进液口，冷却液出液口、冷却液进液口分别外接冷却液收集罐、冷却液储罐。
15.优选地，所述吹塑模具装置中的瓶胚的吹塑过程为：
16.首先，所述循环传送轨道的吹塑装置的吹塑孔中固定的瓶胚，在吹塑传输装置上设置的瓶胚加热装置中进行加热，再运输至吹塑模具装置下方；
17.然后，两个所述开合模具底座通过电机和伸缩开合杆控制张开，所述模具伸缩杆通过电机控制升降，并将加热后的瓶胚置于两开合吹塑模具之间，再控制两开合吹塑模具闭合；
18.最后，所述吹塑通气管通过电机控制进行垂直升降，且所述吹塑通气管向加热后的瓶胚内通气加压吹塑，膨胀后的瓶胚经两开合吹塑模具及固定吹塑模具限位、冷却定型，从而完成瓶胚的吹塑过程；吹塑完成的塑料瓶再通过塑料瓶下料装置中安装的卡爪夹紧取出后下料，即实现塑料瓶生产加工的整个过程。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明一种塑料瓶的生产加工装置，原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，瓶胚通过其外壁上设置的凸起撑环与吹塑传输装置上的瓶胚固定器实现限位固定，而且瓶胚上的凸起螺纹a能够与设置在吹塑传输装置的吹塑装置的吹塑孔内壁上的螺纹b相吻合实现固定，瓶胚通过瓶胚加热装置加热后在吹塑模具装置中吹塑定型，操作方便，稳定可靠。本发明一种塑料瓶的生产加工装置，设计巧妙，结构紧凑但并不复杂，设备制造成本较低，稳定性强；产品质量稳定，生产效率较高，安全可靠，易于生产操作和维修，操作简单，便于在国内塑料瓶生产厂中的推广应用。
附图说明
21.图1：本发明的吹塑传输装置、吹塑模具装置的结构示意图；
22.图2：本发明的吹塑装置的结构示意图；
23.图3：本发明的吹塑模具装置的结构示意图。
具体实施方式
24.结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作如下说明：
25.如图1-3所示，一种塑料瓶的生产加工装置，包括瓶胚加工装置、瓶胚自动上料装置、吹塑传输装置1、吹塑模具装置2、以及塑料瓶下料装置，吹塑模具装置2置于吹塑传输装置1上方，吹塑传输装置1上设置有瓶胚加热装置。原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，瓶胚通过经瓶胚自动上料装置中安装的卡爪抓住瓶胚的后端，并一一置于吹塑传输装置1上固定；吹塑传输装置1上的瓶胚经瓶胚加热装置加热后再置于吹塑模具装置2中，经吹塑传输装置1中的吹塑以及吹塑模具装置2中的限位和冷却定型，最后再经塑料瓶下料装置下料，从而完成塑料瓶的生产加工过程。
26.原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模具定型成瓶胚，瓶胚为后端封闭、前端开口的管状结构，瓶胚的开口端外侧设置有凸起螺纹a，凸起螺纹后侧的瓶胚外壁上设置有环形状的凸起撑环。
27.吹塑传输装置1包括有环形的循环传送轨道11，循环传送轨道11上设置有若干个等距离设置的吹塑装置，吹塑装置包括底座12以及设置在底座12上的瓶胚固定器，底座12上端面中心处设置有吹塑孔121，吹塑孔121中心处设置有吹塑通气管19，吹塑孔122内壁上设置有与瓶胚的凸起螺纹a相吻合的螺纹b122。
28.吹塑孔121外侧的底座12上端面上设置有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形转台13，环形转台13上对称设置有至少两个线型滑轨14，线型滑轨14成以吹塑通气管19为中心的放射性形状，瓶胚固定器设置有至少两个且一一安装在线型滑轨14上。
29.瓶胚固定器包括有固定器底座15、固定器伸缩杆16、瓶胚卡合底座17，固定器底座15安装在线型滑轨14上，固定器伸缩杆16垂直安装在固定器底座15上，瓶胚卡合底座17安装在固定器伸缩杆16上端，瓶胚卡合底座17内侧面为圆弧状，且瓶胚卡合底座17内侧面上设置有弧形凹槽18，瓶胚的凸起撑环能够与瓶胚卡合底座17的弧形凹槽18实现卡合，且瓶胚卡合底座17内侧面能够与凸起撑环前后的瓶胚外壁实现贴合。
30.环形转台13通过电机控制转动，固定器底座15通过电机控制在线型滑轨14上滑动，固定器伸缩杆16通过电机控制进行垂直升降。底座12上端面中心处的吹塑孔121内设置
有封堵，吹塑通气管19通过电机控制进行垂直升降，且吹塑通气管19下端连接有高压气源并通过电磁开关控制通气，吹塑通气管19上设置有压力传感器。通过压力传感器能够监测吹塑过程中的瓶胚内的压力，也便于检测吹塑完成的塑料瓶是否存在裂缝漏气情况。
31.经过瓶胚加工装置中加热以及模具定型的瓶胚，通过经瓶胚自动上料装置中安装的卡爪抓住瓶胚的后端，并一一置于循环传送轨道11的吹塑装置上，固定器底座15通过电机控制在线型滑轨14上滑动，将瓶胚的凸起撑环与瓶胚固定器的瓶胚卡合底座17实现卡合；环形转台13通过电机控制转动，固定器伸缩杆16通过电机控制进行垂直升降，通过瓶胚的凸起螺纹a与吹塑孔122内壁上的螺纹b122的吻合，将瓶胚旋进底座12上端面中心的吹塑孔121中固定。
32.吹塑模具装置2包括模具伸缩杆21、模具固定杆22、开合模具底座23、开合吹塑模具24、以及固定吹塑模具27，模具固定杆22安装在模具伸缩杆21下端，开合模具底座23设置有两个并对称铰接在模具固定杆22上，开合吹塑模具24设置有两个并分别设置在两个开合模具底座23内侧，固定吹塑模具27安装在两个开合吹塑模具24之间的上端。
33.模具伸缩杆21上端固定在吹塑传输装置1安装的机架上，吹塑模具装置2置于循环传送轨道11的吹塑装置上方；开合模具底座23上方的模具固定杆22上设置有
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型连接杆25，
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型连接杆25的横杆的前端通过螺丝固定在模具固定杆22上，
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型连接杆25的竖杆的末端设置有固定模具底座26，固定吹塑模具27通过螺丝安装在固定模具底座26下端面，固定吹塑模具27外壁上设置有模具环形凹槽271，两个开合吹塑模具24上端内壁上设置有模具环形凸脊241，模具环形凸脊241与模具环形凹槽271实现吻合。
34.两个开合模具底座23的一侧端面均与模具固定杆22进行铰接，并通过电机和伸缩杆控制进行开合；其中一个开合模具底座23的另一侧端面设置有卡合头241；另一个开合模具底座23的另一侧端面设置有卡合凹口242，卡合头241能够卡合在卡合凹口242内，卡合头241内设置有锁定孔，卡合凹口242所在的开合模具底座23内设置有锁定销轴243，锁定销轴243通过电机控制进行伸缩并插入在锁定孔内锁定。开合吹塑模具24内设置有中空腔室，开合吹塑模具24上下端面上分别设置有均连通中空腔室的冷却液出液口、冷却液进液口，冷却液出液口、冷却液进液口分别外接冷却液收集罐、冷却液储罐。
35.吹塑模具装置2中的瓶胚的吹塑过程为：
36.首先，循环传送轨道11的吹塑装置的吹塑孔121中固定的瓶胚，在吹塑传输装置1上设置的瓶胚加热装置中进行加热，再运输至吹塑模具装置2下方；
37.然后，两个开合模具底座23通过电机和伸缩开合杆控制张开，模具伸缩杆21通过电机控制升降，并将加热后的瓶胚置于两开合吹塑模具24之间，再控制两开合吹塑模具24闭合；
38.最后，吹塑通气管19通过电机控制进行垂直升降，且吹塑通气管19向加热后的瓶胚内通气加压吹塑，膨胀后的瓶胚经两开合吹塑模具24及固定吹塑模具27限位、冷却定型，通过吹塑通气管19继续向冷却定型后的塑料瓶中通气加压，通过吹塑通气管19上设置的压力传感器能够监测吹塑过程中的瓶胚内的压力，也便于检测吹塑完成的塑料瓶是否存在裂缝漏气情况，从而完成瓶胚的吹塑过程；吹塑完成的塑料瓶再通过塑料瓶下料装置中安装的卡爪夹紧取出后下料，即实现塑料瓶生产加工的整个过程。
39.本发明一种塑料瓶的生产加工装置，原料塑料颗粒在瓶胚加工装置中加热以及模
具定型成瓶胚，瓶胚通过其外壁上设置的凸起撑环与吹塑传输装置1上的瓶胚固定器实现限位固定，而且瓶胚上的凸起螺纹a能够与设置在吹塑传输装置1的吹塑装置的吹塑孔122内壁上的螺纹b122相吻合实现固定，瓶胚通过瓶胚加热装置加热后在吹塑模具装置中吹塑定型，操作方便，稳定可靠。
40.本发明一种塑料瓶的生产加工装置，设计巧妙，结构紧凑但并不复杂，设备制造成本较低，稳定性强；产品质量稳定，生产效率较高，安全可靠，易于生产操作和维修，操作简单，便于在国内塑料瓶生产厂中的推广应用。
41.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。