一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机的制作方法

1.本发明涉及造粒机技术领域，具体是一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机为挤塑机，其由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，可将再生资源变废为宝，塑料造粒机的机头外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
3.中国专利公开了一种塑料粒子造粒机(授权公告号cn 212123811 u)，该专利技术便于实现对塑料进行粉碎和塑化，随后通过切割机构将塑化后的塑料进行切割，进行造粒，同时收集装置的存在便于是实现对切割后的塑料进行冷却定型，更加方便进行加工，利于实现设备的加工功能，且设备的多次冷却更加便于塑料的塑形，使设备的加工更加便捷，同时便于对成品进行收集，此塑料粒子造粒机结构简单、操作便捷，便于对塑料进行定型，同时对塑料进行收集，实用性较高，但是，该专利在对塑化后的塑料冷却效果较差，也无法使得水资源循环使用，并且在塑化的过程中会产生气体，该气体的气味较为刺鼻，使得对工作人员造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上方设置有进料口，且造粒机主体的上表面在进料口的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的末端连接有杀菌箱，所述杀菌箱的前表面设置有除味箱，所述除味箱的前表面开设有出气口，所述造粒机主体的一侧设置有水箱，所述水箱的前表面安装有冷却箱，所述冷却箱的两侧从左到右分别设置有进水管和出水管，且冷却箱的上表面设置有安装箱。
7.作为本发明再进一步的方案：所述安装箱的内部设置有第一固定板，所述第一固定板的下表面对称设置有第一风机，所述安装箱的上表面安装有出气管。
8.作为本发明再进一步的方案：所述出气管的外部安装有四通管，所述四通管的出气端连接有第二连接管，所述第二连接管的下表面设置有喷气头。
9.作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的内部设置有循环泵，所述循环泵的出
水端与出水管的一端连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述水箱的内部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端嵌入安装有连接套，所述连接套的一端连接有移动板，所述移动板的下表面对称设置有混合杆。
11.作为本发明再进一步的方案：所述混合杆的上表面安装有安装杆，所述移动板的下表面开设有与安装杆螺纹连接的安装孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱的内部靠近进水管的位置设置有冷却板，且冷却箱的两侧在进水管和出水管的上方对称设置有第二风机。
13.作为本发明再进一步的方案：所述除味箱的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧对称设置有第三风机。
14.作为本发明再进一步的方案：所述除味箱的内部在第二固定板的一侧设置有除味网，且除味箱的内部在除味网的一侧安装有第二过滤网，所述第二过滤网的厚度为除味网厚度的两倍。
15.作为本发明再进一步的方案：所述杀菌箱的内部在第一连接管的下方设置有“l”型的第一过滤网，且杀菌箱的内侧以及下表面均安装有杀菌灯。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过循环泵的工作，可将冷却箱中的冷却水通过出水管通入到水箱的内部，并且通过电动伸缩杆的工作，可使得移动板在水箱的内部移动，在移动板的下表面设置有混合杆，这样能够使得水箱中的水与冷却液充分的混合，从而对塑料进行冷却，同时通过进水管的设置可将水箱中的水通入到冷却箱的内部，在冷却箱中设置有冷却板，这样能够对进入的水进行快速的冷却，从而实现水资源的循环冷却使用，同时通过第一风机的工作，可使得冷却箱产生的冷却通过出气管向外排出，出气管的上端通过四通管连接有第二连接管，并通过第二连接管下方设置的喷气头将冷气向外排出，这样能够对塑料进行快速冷却，有效的提高其冷却效果；
18.2、利用除味箱内部设置的第三风机的工作，可使得造粒机主体工作时产生的刺激性气味通过第一连接管进入到杀菌箱的内部，在气体进入后会先通过第一过滤网进行初次过滤，并且过滤后通过杀菌灯对气体进行杀菌处理，这样能够避免气体对工作人员造成伤害，同时在除味箱的内部设置有第二过滤网和除味网，这样使得气体在排出时可对气体进行过滤以及除味处理，避免气体中存在刺激气味对工作人员造成危害。
附图说明
19.图1为一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机的结构示意图；
20.图2为一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机中四通管的结构示意图；
21.图3为图1中a部分的放大图；
22.图4为一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机中安装杆的结构示意图；
23.图5为一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机中冷却箱的内部结构示意图；
24.图6为一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机中除味箱的内部结构示意图。
25.图中：1、进料口；2、造粒机主体；3、第一连接管；4、第二连接管；5、出气管；6、安装箱；7、冷却箱；8、出水管；10、进水管；11、出气口；12、除味箱；13、杀菌箱；14、水箱；15、喷气头；16、四通管；17、混合杆；18、移动板；19、电动伸缩杆；20、连接套；21、安装孔；22、安装杆；23、第一风机；24、第一固定板；25、第二风机；26、冷却板；27、循环泵；28、第一过滤网；29、杀菌灯；30、第三风机；31、第二固定板；32、除味网；33、第二过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种带有冷却水循环利用功能的塑料粒子造粒机，包括造粒机主体2，造粒机主体2的上方设置有进料口1，且造粒机主体2的上表面在进料口1的一侧连接有第一连接管3，第一连接管3的末端连接有杀菌箱13，杀菌箱13的前表面设置有除味箱12，除味箱12的前表面开设有出气口11，除味箱12的内部设置有第二固定板31，第二固定板31的一侧对称设置有第三风机30，除味箱12的内部在第二固定板31的一侧设置有除味网32，且除味箱12的内部在除味网32的一侧安装有第二过滤网33，第二过滤网33的厚度为除味网32厚度的两倍，杀菌箱13的内部在第一连接管3的下方设置有“l”型的第一过滤网28，且杀菌箱13的内侧以及下表面均安装有杀菌灯29，利用除味箱12内部设置的第三风机30的工作，可使得造粒机主体2工作时产生的刺激性气味通过第一连接管3进入到杀菌箱13的内部，在气体进入后会先通过第一过滤网28进行初次过滤，并且过滤后通过杀菌灯29对气体进行杀菌处理，这样能够避免气体对工作人员造成伤害，同时在除味箱12的内部设置有第二过滤网33和除味网32，这样使得气体在排出时可对气体进行过滤以及除味处理，避免气体中存在刺激气味对工作人员造成危害。
28.在图1、图2、图3、图4和图5中：造粒机主体2的一侧设置有水箱14，水箱14的前表面安装有冷却箱7，冷却箱7的两侧从左到右分别设置有进水管10和出水管8，且冷却箱7的上表面设置有安装箱6，安装箱6的内部设置有第一固定板24，第一固定板24的下表面对称设置有第一风机23，安装箱6的上表面安装有出气管5，出气管5的外部安装有四通管16，四通管16的出气端连接有第二连接管4，第二连接管4的下表面设置有喷气头15，冷却箱7的内部设置有循环泵27，循环泵27的出水端与出水管8的一端连接，水箱14的内部对称设置有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端嵌入安装有连接套20，连接套20的一端连接有移动板18，移动板18的下表面对称设置有混合杆17，混合杆17的上表面安装有安装杆22，移动板18的下表面开设有与安装杆22螺纹连接的安装孔21，冷却箱7的内部靠近进水管10的位置设置有冷却板26，且冷却箱7的两侧在进水管10和出水管8的上方对称设置有第二风机25，本发明通过循环泵27的工作，可将冷却箱7中的冷却水通过出水管8通入到水箱14的内部，并且通过电动伸缩杆19的工作，可使得移动板18在水箱14的内部移动，在移动板18的下表面设置有混合杆17，这样能够使得水箱14中的水与冷却液充分的混合，从而对塑料进行冷却，同时通过进水管10的设置可将水箱14中的水通入到冷却箱7的内部，在冷却箱7中设置有冷却板26，这样能够对进入的水进行快速的冷却，从而实现水资源的循环冷却使用，同时通过第
一风机23的工作，可使得冷却箱7产生的冷却通过出气管5向外排出，出气管5的上端通过四通管16连接有第二连接管4，并通过第二连接管4下方设置的喷气头15将冷气向外排出，这样能够对塑料进行快速冷却，有效的提高其冷却效果。
29.本发明的工作原理是：在使用时，将杀菌箱13与除味箱12安装到造粒机主体2的前表面，通过除味箱12内部设置的第二固定板31一侧的第三风机30工作，可使得造粒机主体2工作时产生的气体通过第一连接管3进入到杀菌箱13的内部，在杀菌箱13的内部设置有第一过滤网28，这样在气体进入时会先经过第一过滤网28对其进行初次过滤处理，同时在杀菌箱13的内部设置有杀菌灯29，这样可对气体进行杀菌处理，在杀菌后气体还会进入到除味箱12的内部，在除味箱12的内部设置有第二过滤网33和除味网32，这样气体在从出气口11排出时会先经过第二过滤网33和除味网32，这样使得气体在排出时可对气体进行过滤以及除味处理，避免气体中存在刺激气味对工作人员造成危害，而塑化后的塑料会从造粒机主体2的一侧排出，并且会经过水箱14对其进行冷却，而在水箱14的前表面安装有冷却箱7，通过冷却箱7中的循环泵27的工作，可使得冷却箱7中的冷却液通过出水管8进入到水箱14的内部，同时通过水箱14内部电动伸缩杆19的工作，可使得其伸缩端连接的移动板18在水箱14的内部移动，水箱14的下表面对称设置有混合杆17，这样可将进入到水箱14中的冷却液与水箱14中的水进行充分的混合冷却，而在水箱14的内部同样设置有循环泵27，利用水箱14内部的循环泵27可将水箱14中的水通过进水管10进入到冷却箱7的内部，在冷却箱7中设置有冷却板26，这样能够对进入的水进行快速的冷却，从而实现水资源的循环冷却使用，同时通过冷却箱7两侧设置的第二风机25的工作，可使得加快冷却箱7内部的冷却液的冷却速度，而冷却箱7内部产生的冷却气体会通过安装箱6内部乱的第一风机23工作，可使得冷却气体通过出气管5向外排出，在出气管5的上端通过四通管16连接有第二连接管4，这样通过第二连接管4下方设置的喷气头15将冷气向外排出，这样能够对塑料进行快速冷却，有效的提高其冷却效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。