基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有的塑胶模具加工用冷却装置在实际使用时，其成型模具的冷却效率低下，且不便于取出成型模具。
4.基于此，本发明设计了基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具加工用冷却装置在实际使用时，其成型模具的冷却效率低下，且不便于取出成型模具的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，包括机体、底座和模具加工仓，所述机体固定安装在所述底座上，所述模具加工仓安装在所述机体内水平固定的安装架上，所述机体上设置有仓门，所述仓门通过铰链活动安装，且所述仓门上设置有门锁，所述机体顶端固定安装有冷风机的进气端安装有进气管，出气端安装有冷风管，所述进气管和冷风管分别连接固定在所述模具加工仓上的气罩，所述气罩对称安装在所述模具加工仓两侧，所述模具加工仓内安装有成型模具，所述成型模具下方固定安装有循环泵，所述循环泵与安装在其一侧的制冷机连通，所述循环泵输出端连通进水管，所述进水管连通安装在所述成型模具内的冷却管。
8.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述成型模具包括上模座
和下模座，所述冷却管环绕安装在所述下模座内的成型模腔周围。
9.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述冷却管连通回水管，所述回水管连接所述制冷机，所述制冷机与所述循环泵之间通过导管连通。
10.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述下模座上垂直固定安装有限位杆，所述限位杆底部固定安装有缓冲器，所述上模座活动安装在所述限位杆上。
11.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述成型模具通过减震支撑固定安装在所述模具加工仓内。
12.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述仓门上安装有观察视窗，所述观察视窗下方安装有控制面板，所述机体通过导线电连接外部电源。
13.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述底座底部通过螺栓安装有万向轮，所述万向轮上安装有用于制动的制动器。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
15.本发明提出的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，其设置有冷风机、循环泵和制冷机，在装置工作过程中，成型模具进行模具的成型加工，在加工的同时启动冷风机、循环泵和制冷机，冷风机经进气管将模具加工仓内的空气抽入，再经冷风管向模具加工仓内输入冷空气，使得模具加工仓内的环境温度较低，同时加快模具成型速度；
16.循环泵将冷却液经进水管注入至冷却管内，同时再经过回水管回流至制冷机内进行降温，能够迅速带走在模具成型过程中下模座内积攒的热量，加快了模具成型速度；本发明通过风冷散热和液冷散热，提高成型模具的冷却效率。
17.此外，本发明在成型模具上安装有缓冲器，在下模座底部安装有减震支撑，在上模座进行闭合成型过程中减轻装置之间的冲击力，从而保障装置的使用寿命，减少损耗。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的整体结构示意图；
20.图2是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的内部结构示意图；
21.图3是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的模具加工仓示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机体；2、底座；3、万向轮；4、仓门；5、观察视窗；6、门锁；7、控制面板；8、铰链；9、冷风机；10、模具加工仓；11、进气管；12、冷风管；13、成型模具；14、循环泵；15、制冷机；16、安装架；17、气罩；18、上模座；19、下模座；20、限位杆；21、缓冲器；22、减震支撑；23、进水管；24、冷却管；25、回水管；26、导管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1-3所示，本发明提供了基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，其中，
27.图1是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的整体结构示意图；图2是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的内部结构示意图；图3是根据该发明的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置的模具加工仓示意图；
28.从图1-3中可看出，在实际应用中，基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，包括机体1、底座2和模具加工仓10，所述机体1固定安装在所述底座2上，所述模具加工仓10安装在所述机体1内水平固定的安装架16上，所述机体1上设置有仓门4，所述仓门4通过铰链8活动安装，且所述仓门4上设置有门锁6，所述机体1顶端固定安装有冷风机9的进气端安装有进气管11，出气端安装有冷风管12，所述进气管11和冷风管12分别连接固定在所述模具加工仓10上的气罩17，所述气罩17对称安装在所述模具加工仓10两侧，所述模具加工仓10内安装有成型模具13，所述成型模具13下方固定安装有循环泵14，所述循环泵14与安装在其一侧的制冷机15连通，所述循环泵14输出端连通进水管23，所述进水管23连通安装在所述成型模具13内的冷却管24。
29.所述成型模具13包括上模座18和下模座19，所述冷却管24环绕安装在所述下模座19内的成型模腔周围。所述冷却管24连通回水管25，所述回水管25连接所述制冷机15，所述制冷机15与所述循环泵14之间通过导管26连通。所述下模座19上垂直固定安装有限位杆20，所述限位杆20底部固定安装有缓冲器21，所述上模座18活动安装在所述限位杆20上。所述成型模具13通过减震支撑22固定安装在所述模具加工仓10内。所述仓门4上安装有观察视窗5，所述观察视窗5下方安装有控制面板7，所述机体1通过导线电连接外部电源。所述底座2底部通过螺栓安装有万向轮3，所述万向轮3上安装有用于制动的制动器。
30.本发明提出的基于高稳定型材塑胶模具加工用冷却装置，其设置有冷风机9、循环泵14和制冷机15，
31.在装置工作过程中，成型模具进行模具的成型加工，在加工的同时启动冷风机9、循环泵14和制冷机15，冷风机9经进气管11将模具加工仓10内的空气抽入，再经冷风管12向模具加工仓内输入冷空气，使得模具加工仓10内的环境温度较低，同时加快模具成型速度；
循环泵14将冷却液经进水管23注入至冷却管24内，同时再经过回水管25回流至制冷机15内进行降温，能够迅速带走在模具成型过程中下模座19内积攒的热量，加快了模具成型速度；本发明通过风冷散热和液冷散热，提高成型模具的冷却效率。
32.此外，本发明在成型模具上安装有缓冲器21，在下模座19底部安装有减震支撑22，在上模座18进行闭合成型过程中减轻装置之间的冲击力，从而保障装置的使用寿命，减少损耗。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。