一种塑料制品用回收装置的制作方法

1.本发明涉及废品回收技术领域，具体为一种塑料制品用回收装置。


背景技术：

2.在日常生活中，需要使用大量的塑料制品，且很多塑料制品一次性使用后就会被丢弃，这些塑料制品需要进行回收，回收后需要将这些塑料制品加工成颗粒较小的塑料颗粒，在加工新的塑料制品时，可以将一定比例的回收塑料颗粒加入到原材料中，从而对塑料制品进行回收利用。
3.但是现有的塑料制品回收装置还是存在一定的问题，例如现有的塑料制品使用滚刀结构对塑料制品进行加工，但是很多塑料制品的形状为圆柱形或者球形，且表面比较光滑，这种塑料制品在接触到旋转的滚刀时，很难被滚刀卷入，在接触滚刀时往往会从装置中蹦出，造成加工效率降低的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种塑料制品用回收装置，具备对塑料制品先进行预加工从而提升加工稳定性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到圆柱型和球型塑料制品加工较困难的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种塑料制品用回收装置，包括底座，底座的上表面设置有粉碎回收舱，底座的下表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至粉碎回收舱的内侧并传动连接有刀片圆盘，刀片圆盘的上表面设置有刀片安装环，刀片安装环的外侧设置有若干个粗加工刀片，粉碎回收舱的顶端外侧固定安装有支撑台，支撑台的上表面固定安装有两个支撑块，两个支撑块之间且于粉碎回收舱的上方固定安装有塑料进入舱，支撑台的上表面且于粉碎回收舱和塑料进入舱之间设置有两个阻挡半圆板，两个阻挡半圆板互相远离的位置均设置有限位杆，限位杆上表面开设有锁定槽和卡槽，刀片圆盘的上表面固定安装有丝杆，丝杆的底端延伸至塑料进入舱的内侧，丝杆的外侧且于塑料进入舱的内侧的位置螺纹连接有活动圆板，活动圆板的外侧设置有两个延伸杆，两个延伸杆远离活动圆板的一端均延伸至塑料进入舱的外侧，两个延伸杆的下表面均固定安装有斜杆，两个斜杆的设置分别用于对两个阻挡半圆板的限位，两个斜杆的底端均固定安装有卡块，两个卡块的设置分别用于锁定两个阻挡半圆板的位置，活动圆板的下表面固定安装有若干个瓶体贯穿柱。
6.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，刀片圆盘的外侧固定安装有若干个二次加工刀片，刀片圆盘的上表面固定安装有若干个连接柱，刀片安装环固定安装于若干个连接柱的顶端。
7.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，支撑台的上方表面固定安装有两组边缘凸块，每组边缘凸块包括两个边缘凸块，支撑台的上表面且于同一组的两个边缘凸块之间固定安装有中间凸块，中间凸块和边缘凸块之间固定安装有圆柱，阻挡半圆板的
外侧固定安装有两个套块，两个套块分别活动套接于两个圆柱的外侧，两个圆柱的外侧且于套块和中间凸块之间活动套接有推送弹簧。
8.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，塑料进入舱的外侧开设有两个贯穿槽，两个延伸杆分别通过两个贯穿槽从塑料进入舱的内侧贯穿至塑料进入舱的外侧，两个斜杆的底端均向粉碎回收舱方向倾斜，两个斜杆分别活动卡接于两个卡槽的内侧，斜杆的宽度和卡槽的宽度适配。
9.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，粉碎回收舱的外侧固定安装有两个限位结构，限位结构为方管型，两个限位结构远离粉碎回收舱的一侧均开设有滑槽，滑槽从限位结构的外侧贯穿至限位结构的内侧，斜杆的底端通过滑槽延伸至限位结构的内侧，卡块活动卡接于限位结构的内侧。
10.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，支撑台上且于两个限位结构的对应位置均开设有对应槽，对应槽从支撑台的下表面贯穿至支撑台的上表面，阻挡半圆板的上表面开设有若干个贯穿柱槽，贯穿柱槽的开设位置和瓶体贯穿柱的安装位置对应。
11.作为本发明塑料制品用回收装置的一种可选方案，塑料进入舱的外侧设置有进料斗，底座的上表面且于粉碎回收舱内侧的位置开设有若干个下料孔。
12.本发明具备以下有益效果：1、该塑料制品用回收装置，通过驱动电机的输出轴顺时针转动，带动刀片圆盘顺时针转动，通过刀片圆盘顺时针转动带动几个连接柱顺时针转动，通过几个连接柱顺时针转动带动刀片安装环顺时针转动，通过刀片安装环顺时针转动带动几个粗加工刀片顺时针转动，刀片圆盘带动丝杆顺时针转动，在丝杆顺时针转动时，因为两个延伸杆卡接在贯穿槽的内侧，在丝杆的外螺纹和活动圆板内螺纹的作用下，使活动圆板向下移动，活动圆板带动两个延伸杆向下移动，两个延伸杆带动两个斜杆向下移动，两个斜杆带动两个卡块向下移动，活动圆板带动几个瓶体贯穿柱向下移动，瓶体贯穿柱的底端刺破旧塑料瓶子，使旧塑料瓶子套接在瓶体贯穿柱的外侧，当瓶体贯穿柱下降一端距离后，卡块完全从锁定槽的内侧脱离，使两个阻挡半圆板的位置不再被锁定，在几个推送弹簧的作用下，两个阻挡半圆板互相远离，使两个阻挡半圆板不再阻挡在底座和塑料进入舱之间，且同时活动圆板继续带着瓶体贯穿柱下降，瓶体贯穿柱则带着旧塑料瓶子下降，当瓶体贯穿柱的底端的位置和粗加工刀片的位置对应，粗加工刀片和瓶体贯穿柱外侧的旧塑料瓶子接触，对瓶体贯穿柱外侧的旧塑料瓶子进行切割，从而避免塑料瓶子被加工时出现脱离刀片的问题。
13.2、该塑料制品用回收装置，通过驱动电机的输出轴逆时针转动，带动丝杆逆时针转动，使活动圆板向上移动，活动圆板带动两个斜杆向上移动，斜杆向上移动的过程中，会持续不断的向丝杆方向挤压限位杆，使两个阻挡半圆板互相靠近，在两个阻挡半圆板互相靠近的过程中，会不停的挤压推送弹簧，当活动圆板上升的初始位置时，锁定槽和对应槽重合，卡块的顶端通过对应槽重新插入到锁定槽的内侧，使两个阻挡半圆板的位置重新被锁定，且在瓶体贯穿柱跟随活动圆板上升的过程中，当上升到一定的位置，瓶体贯穿柱处于通过贯穿柱槽贯穿阻挡半圆板的状态，此时瓶体贯穿柱继续上升，通过两个当瓶体贯穿柱的底端通过贯穿柱槽时，在阻挡半圆板的作用下将瓶体贯穿柱外侧的塑料从瓶体贯穿柱上取下，被初加工的塑料在重力的作用下，落入到粉碎回收舱的内侧，通过转动的二次加工刀片对已经完成初加工的塑料瓶子进行二次破碎加工，被加工完成的塑料颗粒通过下料孔从装
置的内侧脱离，从而完成整个加工过程。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体内部结构示意图；图3为本发明中支撑台结构示意图；图4为本发明工作状态结构示意图；图5为本发明图2中a处放大图；图6为本发明图4中b处放大图；图中：1、底座；2、粉碎回收舱；3、限位结构；4、贯穿槽；5、支撑台；6、斜杆；7、延伸杆；8、塑料进入舱；9、进料斗；10、活动圆板；11、瓶体贯穿柱；12、粗加工刀片；13、连接柱；14、刀片圆盘；15、驱动电机；16、二次加工刀片；17、刀片安装环；18、卡块；19、阻挡半圆板；20、丝杆；21、卡槽；22、限位杆；23、边缘凸块；24、圆柱；25、套块；26、推送弹簧；27、支撑块；28、锁定槽；29、贯穿柱槽；30、中间凸块；31、滑槽；32、对应槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：请参阅图1-6，一种塑料制品用回收装置，包括底座1，底座1的上表面设置有粉碎回收舱2，底座1的下表面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴延伸至粉碎回收舱2的内侧并传动连接有刀片圆盘14，刀片圆盘14的上表面设置有刀片安装环17，刀片安装环17的外侧设置有若干个粗加工刀片12，粉碎回收舱2的顶端外侧固定安装有支撑台5，支撑台5的上表面固定安装有两个支撑块27，两个支撑块27之间且于粉碎回收舱2的上方固定安装有塑料进入舱8，支撑台5的上表面且于粉碎回收舱2和塑料进入舱8之间设置有两个阻挡半圆板19，两个阻挡半圆板19互相远离的位置均设置有限位杆22，限位杆22上表面开设有锁定槽28和卡槽21，刀片圆盘14的上表面固定安装有丝杆20，丝杆20的底端延伸至塑料进入舱8的内侧，丝杆20的外侧且于塑料进入舱8的内侧的位置螺纹连接有活动圆板10，活动圆板10的外侧设置有两个延伸杆7，两个延伸杆7远离活动圆板10的一端均延伸至塑料进入舱8的外侧，两个延伸杆7的下表面均固定安装有斜杆6，两个斜杆6的设置分别用于对两个阻挡半圆板19的限位，两个斜杆6的底端均固定安装有卡块18，两个卡块18的设置分别用于锁定两个阻挡半圆板19的位置，活动圆板10的下表面固定安装有若干个瓶体贯穿柱11。
17.在本发明的具体实施例中，通过驱动电机15的输出轴顺时针转动，带动刀片圆盘14顺时针转动，通过刀片圆盘14顺时针转动带动几个连接柱13顺时针转动，通过几个连接柱13顺时针转动可以带动刀片安装环17顺时针转动，通过刀片安装环17顺时针转动可以带动几个粗加工刀片12顺时针转动，在刀片圆盘14顺时针转动时，刀片圆盘14可以带动丝杆20顺时针转动，在丝杆20顺时针转动时，因为两个延伸杆7卡接在贯穿槽4的内侧，可以避免
活动圆板10出现跟转的情况，在丝杆20的外螺纹和活动圆板10内螺纹的作用下，使得活动圆板10向下移动，在活动圆板10向下移动的过程中，活动圆板10可以带动两个延伸杆7向下移动，通过两个延伸杆7向下移动，可以带动两个斜杆6向下移动，两个斜杆6向下移动，可以带动两个卡块18向下移动，且活动圆板10向下移动，可以带动几个瓶体贯穿柱11向下移动，几个瓶体贯穿柱11向下移动的过程中，瓶体贯穿柱11的底端可以刺破旧塑料瓶子，使得旧塑料瓶子套接在瓶体贯穿柱11的外侧，从而使得粗加工刀片12切割旧塑料瓶子时瓶子不会被撞离刀片。
18.实施例二：本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，刀片圆盘14的外侧固定安装有若干个二次加工刀片16，刀片圆盘14的上表面固定安装有若干个连接柱13，刀片安装环17固定安装于若干个连接柱13的顶端。
19.本实施例中：刀片圆盘14转动带动几个连接柱13转动，通过几个连接柱13转动可以带动刀片安装环17转动，通过刀片安装环17转动可以带动几个粗加工刀片12转动，从而使得粗加工刀片12和二次加工刀片16同时处于工作状态，达到了对旧塑料瓶两次加工的效果。
20.实施例三：本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，支撑台5的上方表面固定安装有两组边缘凸块23，每组边缘凸块23包括两个边缘凸块23，支撑台5的上表面且于同一组的两个边缘凸块23之间固定安装有中间凸块30，中间凸块30和边缘凸块23之间固定安装有圆柱24，阻挡半圆板19的外侧固定安装有两个套块25，两个套块25分别活动套接于两个圆柱24的外侧，两个圆柱24的外侧且于套块25和中间凸块30之间活动套接有推送弹簧26。
21.本实施例中：当阻挡半圆板19的位置不再被卡块18锁定时，几个推送弹簧26的弹力可以推着套块25移动，使得两个阻挡半圆板19互相远离，从而使得两个阻挡半圆板19从粉碎回收舱2和塑料进入舱8之间脱离，从而避免阻挡半圆板19阻碍瓶体贯穿柱11和瓶体贯穿柱11上的塑料瓶子的下降的问题。
22.实施例四：本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2和图5，塑料进入舱8的外侧开设有两个贯穿槽4，两个延伸杆7分别通过两个贯穿槽4从塑料进入舱8的内侧贯穿至塑料进入舱8的外侧，两个斜杆6的底端均向粉碎回收舱2方向倾斜，两个斜杆6分别活动卡接于两个卡槽21的内侧，斜杆6的宽度和卡槽21的宽度适配。
23.本实施例中，两个延伸杆7分别通过两个贯穿槽4贯穿塑料进入舱8，可以避免丝杆20转动时，活动圆板10出现跟转的情况，从而使得丝杆20顺时针转动时，活动圆板10向下移动，丝杆20逆时针转动时，活动圆板10向上移动，且活动圆板10向上移动的过程中，可以带动两个斜杆6向上移动，斜杆6向上移动的过程中，会持续不断的向丝杆20方向挤压限位杆22，使得两个阻挡半圆板19互相靠近，从而使得两个阻挡半圆板19可以继续支撑下一批进入到塑料进入舱8的内侧的旧塑料。
24.实施例五：本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4和图6，粉碎回收舱2的
外侧固定安装有两个限位结构3，限位结构3为方管型，两个限位结构3远离粉碎回收舱2的一侧均开设有滑槽31，滑槽31从限位结构3的外侧贯穿至限位结构3的内侧，斜杆6的底端通过滑槽31延伸至限位结构3的内侧，卡块18活动卡接于限位结构3的内侧。
25.本实施例中：在两个阻挡半圆板19互相靠近的过程中，会不停的挤压推送弹簧26，当活动圆板10上升的初始位置时，锁定槽28和对应槽32重合，卡块18的顶端通过对应槽32重新插入到锁定槽28的内侧，从而达到锁定阻挡半圆板19的位置的效果。
26.实施例六：本实施例是在实施例5之上做出的改进，具体的请参阅图3和图6，支撑台5上且于两个限位结构3的对应位置均开设有对应槽32，对应槽32从支撑台5的下表面贯穿至支撑台5的上表面，阻挡半圆板19的上表面开设有若干个贯穿柱槽29，贯穿柱槽29的开设位置和瓶体贯穿柱11的安装位置对应。
27.本实施例中：在瓶体贯穿柱11跟随活动圆板10上升的过程中，当上升到一定的位置，瓶体贯穿柱11处于通过贯穿柱槽29贯穿阻挡半圆板19的状态，此时瓶体贯穿柱11继续上升，通过两个当瓶体贯穿柱11的底端通过贯穿柱槽29时，在阻挡半圆板19的作用下可以将瓶体贯穿柱11外侧的塑料从瓶体贯穿柱11上取下，被初加工的塑料在重力的作用下，落入到粉碎回收舱2的内侧，从而使得完成初加工的塑料瓶子达到二次加工的位置。
28.实施例七：本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图2，塑料进入舱8的外侧设置有进料斗9，底座1的上表面且于粉碎回收舱2内侧的位置开设有若干个下料孔。
29.本实施例中：将需要加工的旧塑料用品从进料斗9处添加到塑料进入舱8的内侧，旧塑料进入到塑料进入舱8的内部后，会在重力的作用下到达两个阻挡半圆板19的上表面，转动的二次加工刀片16可以对已经完成初加工的塑料瓶子进行二次破碎加工，被加工完成的塑料颗粒通过下料孔从装置的内侧脱离，从而达到两次加工的效果。
30.工作原理：在使用本发明时，可以将需要加工的旧塑料用品从进料斗9处添加到塑料进入舱8的内侧，旧塑料进入到塑料进入舱8的内部后，会在重力的作用下到达两个阻挡半圆板19的上表面，在旧塑料放置完成后，可以通过驱动电机15的输出轴顺时针转动，带动刀片圆盘14顺时针转动，通过刀片圆盘14顺时针转动带动几个连接柱13顺时针转动，通过几个连接柱13顺时针转动可以带动刀片安装环17顺时针转动，通过刀片安装环17顺时针转动可以带动几个粗加工刀片12顺时针转动，在刀片圆盘14顺时针转动时，刀片圆盘14可以带动丝杆20顺时针转动，在丝杆20顺时针转动时，因为两个延伸杆7卡接在贯穿槽4的内侧，可以避免活动圆板10出现跟转的情况，在丝杆20的外螺纹和活动圆板10内螺纹的作用下，使得活动圆板10向下移动。
31.在活动圆板10向下移动的过程中，活动圆板10可以带动两个延伸杆7向下移动，通过两个延伸杆7向下移动，可以带动两个斜杆6向下移动，两个斜杆6向下移动，可以带动两个卡块18向下移动，且活动圆板10向下移动，可以带动几个瓶体贯穿柱11向下移动，几个瓶体贯穿柱11向下移动的过程中，瓶体贯穿柱11的底端可以刺破旧塑料瓶子，使得旧塑料瓶子套接在瓶体贯穿柱11的外侧，当瓶体贯穿柱11下降一端距离和，卡块18完全从锁定槽28的内侧脱离，使得两个阻挡半圆板19的位置不再被锁定，在几个推送弹簧26的作用下，两个阻挡半圆板19互相远离，使得两个阻挡半圆板19不再阻挡在底座1和塑料进入舱8之间。
32.且同时活动圆板10继续带着瓶体贯穿柱11下降，瓶体贯穿柱11则带着旧塑料瓶子下降，当瓶体贯穿柱11的底端的位置和粗加工刀片12的位置对应，粗加工刀片12和瓶体贯穿柱11外侧的旧塑料瓶子接触，可以对瓶体贯穿柱11外侧的旧塑料瓶子进行切割，在切割的过程中，旧塑料瓶子始终在瓶体贯穿柱11的外侧，可以避免粗加工刀片12在接触到旧塑料瓶子时，瓶子会出现翻滚的情况，造成瓶子不能被快速切割的问题，被切割的旧塑料瓶子不再是圆筒型。
33.此时通过驱动电机15的输出轴逆时针转动，可以带动丝杆20逆时针转动，从而使得活动圆板10向上移动，在活动圆板10向上移动的过程中，可以带动两个斜杆6向上移动，斜杆6向上移动的过程中，会持续不断的向丝杆20方向挤压限位杆22，使得两个阻挡半圆板19互相靠近，在两个阻挡半圆板19互相靠近的过程中，会不停的挤压推送弹簧26，当活动圆板10上升的初始位置时，锁定槽28和对应槽32重合，卡块18的顶端通过对应槽32重新插入到锁定槽28的内侧，使得两个阻挡半圆板19的位置重新被锁定。
34.且在瓶体贯穿柱11跟随活动圆板10上升的过程中，当上升到一定的位置，瓶体贯穿柱11处于通过贯穿柱槽29贯穿阻挡半圆板19的状态，此时瓶体贯穿柱11继续上升，通过两个当瓶体贯穿柱11的底端通过贯穿柱槽29时，在阻挡半圆板19的作用下可以将瓶体贯穿柱11外侧的塑料从瓶体贯穿柱11上取下，被初加工的塑料在重力的作用下，落入到粉碎回收舱2的内侧，通过转动的二次加工刀片16可以对已经完成初加工的塑料瓶子进行二次破碎加工，被加工完成的塑料颗粒通过下料孔从装置的内侧脱离，从而完成整个加工过程。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。