一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法与流程

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶製品的工具；也是赋予塑胶製品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状複杂部件时用到的一种加工方法；在注塑模具使用的过程需要冷却结构对产品进行辅助冷却。
3.然而，就目前传统注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构而言，目前在冷却的时候因为冷却用水分的温度不均匀就容易导致水泵抽出用于冷却注塑模具的水分温度不均匀，进而也就导致了冷却效果的降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，其具有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够实现冷却箱内水分的流动，那么也就避免了冷却箱内水分温度不均衡的问题，且在实现的时候能够同时实现两种结构来实现，具体如下：第一，启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮，这个时候叶轮就可以实现冷却箱内液体的辅助混合，那么就可以将冷却箱的水分进行流动，那么当水分流动起来后就会依次与冷却管接触，也就避免了冷却箱内水分温度不均衡；第二，因转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状，进而位于盖板上方位置辅助孔采集的风力可从位于盖板下方的辅助孔处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱内液体的进一步混合。
5.本发明提供了一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，具体包括：冷却箱和辅助部分；所述冷却箱放置在地面上；所述辅助部分由安装座b、转轴、叶轮、驱动电机和辅助孔组成；所述冷却箱顶端面扣接有一个盖板，且盖板为阶梯状结构，并且盖板的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与冷却箱的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触。
6.可选地，所述盖板上连接有冷却管，且冷却管位于冷却箱内部；
7.冷却管与制冷设备相连接，且冷却管为波浪状结构。
8.可选地，所述冷却箱左端面连接有降温管a，且冷却箱右端面连接有降温管b；
9.降温管a和降温管b均为波浪状结构，降温管a和降温管b均与冷却箱相连通，并且降温管a和降温管b共同组成了冷却箱内水分的辅助降温结构。
10.可选地，所述冷却箱左端面对称螺栓固定有两块防护板，且冷却箱右端面也对称焊接有两块防护板；
11.防护板位于降温管a或者降温管b的前侧和后侧位置，并且防护板组成了降温管a
和降温管b的防护结构。
12.可选地，所述冷却箱底端面对称安装有两个安装座a，且两个安装座a均与地面接触；
13.每个安装座a的顶端面均对称开设有两个卡槽，且卡槽与防护板卡接相连。
14.可选地，所述冷却箱上连接有进水管，且冷却箱上还连接有排水管；
15.排水管与水泵相连接，且该水泵与注塑模具降温用的管道相连接；
16.进水管与注塑模具降温用的管道的另一端相连接。
17.可选地，所述安装座b通过螺栓固定连接在盖板上，且安装座b上通过螺栓固定连接有驱动电机；
18.转轴转动连接在盖板上，且转轴的头端与驱动电机的转动轴相连接；
19.转轴上呈线性阵列状安装有叶轮，且叶轮位于冷却箱内部，并且当驱动电机转动时转轴和叶轮呈转动状态。
20.可选地，所述转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；
21.辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状。
22.可选地，所述冷却箱前端面呈线性阵列状焊接有降温板，且降温板为矩形板状结构，并且降温板的厚度为0.5cm。
23.一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构的冷却方法，包括以下步骤：
24.01.首先，开启制冷设备，此时冷却管开始制冷；
25.02.启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮旋转；
26.03.通过转轴的转动辅助孔采集风力，并通过下方的辅助孔处喷出；
27.04.降温管a和降温管b与外接空气接触实现辅助冷却。
28.有益效果
29.通过辅助部分的设置，能够实现冷却箱内水分的流动，那么也就避免了冷却箱内水分温度不均衡的问题，且在实现的时候能够同时实现两种结构来实现，具体如下：第一，启动驱动电机，此时驱动电机带动转轴和叶轮，这个时候叶轮就可以实现冷却箱内液体的辅助混合，那么就可以将冷却箱的水分进行流动，那么当水分流动起来后就会依次与冷却管接触，也就避免了冷却箱内水分温度不均衡；
30.第二，因转轴为空心结构，且转轴上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔位于盖板的上方位置，当驱动电机带动转轴转动时位于盖板上方位置的辅助孔呈采风状，进而位于盖板上方位置辅助孔采集的风力可从位于盖板下方的辅助孔处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱内液体的进一步混合。
31.通过防护板、安装座a和卡槽的设置，因冷却箱底端面对称安装有两个安装座a，且两个安装座a均与地面接触；每个安装座a的顶端面均对称开设有两个卡槽，且卡槽与防护板卡接相连，那么一方面，在安装防护板的时候可将防护板与卡槽卡接，那么也就能够实现防护板的快速定位，另一方面，通过卡槽与防护板的卡接可提高安装座a的稳固性。
32.通过降温管a、降温管b和防护板的设置，第一，因冷却箱左端面连接有降温管a，且冷却箱右端面连接有降温管b；降温管a和降温管b均为波浪状结构，降温管a和降温管b均与
冷却箱相连通，并且降温管a和降温管b共同组成了冷却箱内水分的辅助降温结构，从而在外界空气的冷却下可实现降温管a和降温管b 内液体的辅助降温；
33.第二，因冷却箱左端面对称螺栓固定有两块防护板，且冷却箱右端面也对称焊接有两块防护板；防护板位于降温管a或者降温管b的前侧和后侧位置，并且防护板组成了降温管a和降温管b的防护结构，从而可防止降温管a和降温管b 被磕碰损伤。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
35.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
36.在附图中：
37.图1是本发明的轴视结构示意图；
38.图2是本发明的右视结构示意图；
39.图3是本发明的主视结构示意图；
40.图4是本发明冷却箱剖开后的轴视结构示意图；
41.图5是本发明图4另一方向上的轴视结构示意图；
42.图6是本发明辅助部分的轴视拆分结构示意图；
43.图7是本发明图6的a处放大结构示意图；
44.图8是本发明防护板和安装座a拆分后的轴视结构示意图。
45.附图标记列表
46.1、冷却箱；101、盖板；102、冷却管；103、降温管a；104、降温管b；105、防护板；106、安装座a；107、卡槽；108、降温板；109、进水管；110、排水管； 2、辅助部分；201、安装座b；202、转轴；203、叶轮；204、驱动电机；205、辅助孔。
具体实施方式
47.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
48.实施例：请参考图1至图8：
49.本发明提出了一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构及冷却方法，包括：冷却箱1和辅助部分2；
50.冷却箱1放置在地面上；
51.辅助部分2由安装座b201、转轴202、叶轮203、驱动电机204和辅助孔205 组成。
52.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，冷却箱1顶端面扣接有一个盖板 101，且盖板101为阶梯状结构，并且盖板101的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与冷却箱1的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，那么就可以提高冷却箱1和盖板101的密封性能，从而在使用过程中就可以防止冷却箱1内部的水分溅射到外侧。
53.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，盖板101上连接有冷却管102，且冷却管102位于冷却箱1内部；
54.冷却管102与制冷设备相连接，且冷却管102为波浪状结构，那么也就可以延长冷却箱1内冷却管102的长度，进而也就提高了冷却箱1内水分的冷却效果。
55.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，冷却箱1左端面连接有降温管a103，且冷却箱1右端面连接有降温管b104；
56.降温管a103和降温管b104均为波浪状结构，降温管a103和降温管b104均与冷却箱1相连通，并且降温管a103和降温管b104共同组成了冷却箱1内水分的辅助降温结构，从而在外界空气的冷却下可实现降温管a103和降温管b104内液体的辅助降温。
57.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，冷却箱1左端面对称螺栓固定有两块防护板105，且冷却箱1右端面也对称焊接有两块防护板105；
58.防护板105位于降温管a103或者降温管b104的前侧和后侧位置，并且防护板105组成了降温管a103和降温管b104的防护结构，从而可防止降温管a103和降温管b104被磕碰损伤。
59.此外，根据本发明的实施例，如图4和图8所示，冷却箱1底端面对称安装有两个安装座a106，且两个安装座a106均与地面接触；
60.每个安装座a106的顶端面均对称开设有两个卡槽107，且卡槽107与防护板 105卡接相连，那么一方面，在安装防护板105的时候可将防护板105与卡槽107 卡接，那么也就能够实现防护板105的快速定位，另一方面，通过卡槽107与防护板105的卡接可提高安装座a106的稳固性。
61.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，冷却箱1上连接有进水管109，且冷却箱1上还连接有排水管110；
62.排水管110与水泵相连接，且该水泵与注塑模具降温用的管道相连接；
63.进水管109与注塑模具降温用的管道的另一端相连接，从而可实现注塑模具的循环式冷却。
64.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，安装座b201通过螺栓固定连接在盖板101上，且安装座b201上通过螺栓固定连接有驱动电机204；
65.转轴202转动连接在盖板101上，且转轴202的头端与驱动电机204的转动轴相连接；
66.转轴202上呈线性阵列状安装有叶轮203，且叶轮203位于冷却箱1内部，并且当驱动电机204转动时转轴202和叶轮203呈转动状态，那么通过叶轮203的转动就能够实现冷却箱1内液体的混合，进而也就避免了冷却箱1内液体冷却不均匀的问题。
67.此外，根据本发明的实施例，如图4图6和图7所示，转轴202为空心结构，且转轴202上呈环形阵列状开设有辅助孔205；
68.辅助孔205呈倾斜状开设，且辅助孔205的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔205位于盖板101的上方位置，当驱动电机204带动转轴202转动时位于盖板101上方位置的辅助孔205呈采风状，进而位于盖板101上方位置辅助孔205 采集的风力可从位于盖板101下方的辅助孔205处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱1内液体的进一步混合。
69.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，冷却箱1前端面呈线性阵列状焊接有降温板108，且降温板108为矩形板状结构，并且降温板108的厚度为0.5cm，从而通过降温板108可实现冷却箱1的快速降温。
70.一种注塑模具用的冷却水内部循环式冷却机构的冷却方法，包括以下步骤：
71.01.首先，开启制冷设备，此时冷却管102开始制冷；
72.02.启动驱动电机204，此时驱动电机204带动转轴202和叶轮203旋转；
73.03.通过转轴202的转动辅助孔205采集风力，并通过下方的辅助孔205处喷出；
74.04.降温管a103和降温管b104与外接空气接触实现辅助冷却。
75.本实施例的具体使用方式与作用：
76.使用时，首先，开启制冷设备，此时冷却管102开始制冷；
77.而后，启动驱动电机204，此时驱动电机204带动转轴202和叶轮203旋转，这个时候通过叶轮203就可以实现冷却箱1内液体的辅助混合，那么就可以将冷却箱1的水分进行流动，那么当水分流动起来后就会依次与冷却管102接触，也就避免了冷却箱1内水分温度不均衡；
78.与此同时，因转轴202为空心结构，且转轴202上呈环形阵列状开设有辅助孔205；辅助孔205呈倾斜状开设，且辅助孔205的倾斜角度为45度，并且嘴上防的辅助孔205位于盖板101的上方位置，当驱动电机204带动转轴202转动时位于盖板101上方位置的辅助孔205呈采风状，进而位于盖板101上方位置辅助孔205采集的风力可从位于盖板101下方的辅助孔205处喷出，进而通过该气流可实现冷却箱1内液体的进一步混合；
79.在安装防护板105的时候，因冷却箱1底端面对称安装有两个安装座a106，且两个安装座a106均与地面接触；每个安装座a106的顶端面均对称开设有两个卡槽107，且卡槽107与防护板105卡接相连，那么一方面，在安装防护板105的时候可将防护板105与卡槽107卡接，那么也就能够实现防护板105的快速定位，另一方面，通过卡槽107与防护板105的卡接可提高安装座a106的稳固性；
80.在使用过程中，因冷却箱1顶端面扣接有一个盖板101，且盖板101为阶梯状结构，并且盖板101的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与冷却箱1的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，那么就可以提高冷却箱1和盖板101的密封性能，从而在使用过程中就可以防止冷却箱1内部的水分溅射到外侧；又因冷却箱1左端面连接有降温管a103，且冷却箱1右端面连接有降温管b104；降温管a103和降温管b104均为波浪状结构，降温管a103和降温管 b104均与冷却箱1相连通，并且降温管a103和降温管b104共同组成了冷却箱1 内水分的辅助降温结构，从而在外界空气的冷却下可实现降温管a103和降温管 b104内液体的辅助降温；又因冷却箱1左端面对称螺栓固定有两块防护板105，且冷却箱1右端面也对称焊接有两块防护板105；防护板105位于降温管a103或者降温管b104的前侧和后侧位置，并且防护板105组成了降温管a103和降温管 b104的防护结构，从而可防止降温管a103和降温管b104被磕碰损伤。
81.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
82.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。