一种双层分流注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种双层分流注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种采用注射模塑成型方式制成的模具，具有成型速度快、生产效率高、操作自动化便捷等优点，使现有工业加工的重要方式之一；现有注塑模具在使用时仍存在以下不足：1、现有注塑模具在进行多层次、不同原料的模块注塑成型时，通常是采用单层、单种原料注塑完毕后再进行下一种、下一层原料注塑的方式进行，且需重复上述操作依次进行多层注塑，方可完成多层次、多种类模块的注塑成型，此种注塑方式存在着操作复杂，耗时较长的问题；2、现有注塑模具内并未设置有冷却装置，模块在高温加热状态下注塑成型完毕后需要静置较长的时间等待其自然冷却，等待所需时间较长，具有一定的局限性；3、现有注塑模具内的注塑模块在成型完毕后，会紧密的卡合在成型槽的内部，使得操作人员无法将其从成型槽内快速取出，取出较为困难；因此亟需设计一种双层分流注塑模具来解决上述问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双层分流注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双层分流注塑模具，包括注模座，所述注模座内开设有成型槽，且成型槽与注模座之间通过顶升机构安装有底托板，所述注模座上通过挤压机构安装有挤压板，且挤压板内固定安装有加热板，且挤压板与底托板均滑动安装在成型槽内；所述注模座内固定安装有两个注料主管，且两个注料主管与成型槽之间均连通有分流管，且每个分流管内均安装有阻隔机构，所述注模座内通过多个滑动机构安装有多个推杆，且每个推杆与相应注料主管之间均滑动安装有阻隔板，且两个注料主管上均开设有多个与相应阻隔板相配合的卡合槽，每个所述推杆与注模座之间均安装有定位机构；所述注模座内开设有两个制冷腔，且两个制冷腔内均固定安装有分隔板，两个所述制冷腔与底托板之间均安装有导热机构，且两个制冷腔内均填充有冷凝液，两个所述分隔板上均固定安装有进气管、回流管，且相对应的进气管、回流管之间固定安装有螺旋冷凝管，且进气管、回流管均设置为单向管，两个所述制冷腔与注模座之间均固定安装有多个散热管。
6.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述顶升机构包括螺纹安装在注模座与成型
槽之间的螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且底托板转动安装在限位转轴上，所述底托板与成型槽的内壁之间固定安装有两个限位弹簧杆。
7.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述螺纹杆上远离限位转轴的一端固定安装有控制把，所述注模座的下部固定安装有多个支撑架。
8.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述挤压机构包括固定安装在注模座上的固定架，所述固定架上固定安装有电动伸缩杆，且挤压板固定安装在电动伸缩杆的驱动端上。
9.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述阻隔机构包括固定安装在分流管内的固定盘，所述固定盘开设有连通孔，且连通孔内滑动安装有密封盘，且密封盘与连通孔的内壁之间固定安装有两个复位弹簧，所述连通孔的内壁上固定安装有两个限位杆。
10.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述滑动机构包括固定安装在推杆上的梯形滑块，所述注模座上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
11.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述定位机构包括固定安装在推杆上的推移座，所述推移座上固定安装有两个吸附磁板，且注模座上固定安装有两个与吸附磁板相配合的吸附磁块。
12.在上述的一种双层分流注塑模具中，所述导热机构包括滑动安装在制冷腔与注模座之间的移动杆，所述移动杆与成型槽之间通过导热杆滑动安装有导热板，且底托板上固定安装有与导热板相配合的吸热板，所述导热杆上固定安装有多个放热杆。
13.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置注料主管与分流管，注塑用的原料通过注料主管注入，并会通过多个分流管注入至成型槽内，即可完成注塑原料的注塑进料工作。
14.2：通过设置推杆与阻隔板，在进行多层次模块的注塑时，可将依次移动推杆使阻隔板进入注料主管内的卡合槽内，此时阻隔板即会对注料主管进行封堵，向注料主管内注入一定量的注塑原料，注塑原料即会通过阻隔板上部的第一个的分流管进入成型槽内完成第一层的原料的注塑，再依次推动上部的阻隔板进行封堵，即可完成多层次多批次的注塑成型工作。
15.3：通过设置挤压机构，当多层注塑模块注塑完毕后，操作人员即可启动电动伸缩杆使其带动挤压板下移，挤压板下移时即会进入成型槽内并会对注塑模块进行挤压，且此时挤压板内的加热板即会启动对注塑模块进行加热，即可完成注塑模块的热压成型工作。
16.4：通过设置导热机构，当注塑模块热压成型完毕后，操作人员即可推动移动杆使其带动导热杆与导热板移动，并使导热板与吸热板贴合，此时吸热板即会将注塑模块的热量通过导热板传导至导热杆与放热杆处，即可将热量传导至冷凝液内。
17.5：通过设置螺旋冷凝管，冷凝液可将放热杆内的热量快速吸收，即可对注塑模块进行快速吸热降温，且冷凝液吸热即会液化为冷凝气体，冷凝气体会通过进气管进入螺旋冷凝管内进行传导降温液化，液化后的冷凝液即会通过回流管进行回收，即可完成冷凝液的循环，从而可进行循环降温散热。
18.6：通过设置顶升机构，当注塑模块冷凝降温完毕后，操作人员即可转动螺纹杆推动底托板上移，底托板上移时即会将其上的注塑模块顶起，使注塑模块上移至与成型槽分离，即可完成注塑模块的快速脱模操作。
19.综上所述，本发明能够快速完成多种类、多批次的注塑模块的热压成型操作，且可
对成型后的注塑模块进行吸热降温，使其快速冷却，并可将注塑模块从成型槽内直接顶出，使注塑模块的脱模更为迅速。
附图说明
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本发明提出的一种双层分流注塑模具的结构示意图；图2为图1中注料主管与其上部分连接结构的放大图；图3为图2中分流管的内部结构放大图；图4为图1中注模座、成型槽与其上部分连接结构的放大图；图5为图4中制冷腔与其内部结构的放大图。
21.图中：1注模座、2支撑架、3成型槽、4底托板、5螺纹杆、6挤压板、7固定架、8电动伸缩杆、9注料主管、10推移座、11制冷腔、12加热板、13分流管、14推杆、15吸附磁板、16吸附磁块、17阻隔板、18卡合槽、19固定盘、20连通孔、21密封盘、22限位杆、23复位弹簧、24限位弹簧杆、25吸热板、26分隔板、27移动杆、28螺旋冷凝管、29散热管、30进气管、31回流管、32导热杆、33放热杆、34导热板、35限位转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用型新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用型新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用型新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.参照图1-3，一种双层分流注塑模具，包括注模座1，注模座1内开设有成型槽3，且成型槽3与注模座1之间通过顶升机构安装有底托板4，注模座1内固定安装有两个注料主管9，且两个注料主管9与成型槽3之间均连通有分流管13，且每个分流管13内均安装有阻隔机构，注模座1内通过多个滑动机构安装有多个推杆14，且每个推杆14与相应注料主管9之间均滑动安装有阻隔板17；上述值得注意的有以下几点：1、注塑用的原料通过注料主管9注入，并会通过多个分流管13注入至成型槽3内，即可完成注塑原料的注塑进料工作。
25.2、两个注料主管9上均开设有多个与相应阻隔板17相配合的卡合槽18，在进行多层次模块的注塑时，可将依次移动推杆14使阻隔板17进入注料主管9内的卡合槽18内，此时阻隔板17即会对注料主管9进行阻隔封堵，使注料主管9内的注塑原料不会通过阻隔板17继续下流；3、封堵阻隔完毕后即可向注料主管9内注入一定量的注塑原料，注塑原料会被阻隔板17所阻隔而会通过其上部的第一个的分流管13进入成型槽3内完成第一层的原料的注
塑，再依次推动上部的阻隔板17进行注料主管9上部封堵，再进行以此注料并重复上述操作，即可完成多层次多批次的注塑成型工作。
26.4、滑动机构包括固定安装在推杆14上的梯形滑块，注模座1上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使推杆14只可在注模座1内水平滑动，而不会与注模座1之间发生偏移与分离。
27.5、每个推杆14与注模座1之间均安装有定位机构，定位机构包括固定安装在推杆14上的推移座10，推移座10上固定安装有两个吸附磁板15，且注模座1上固定安装有两个与吸附磁板15相配合的吸附磁块16，当推杆14移动带动阻隔板17卡合至卡合槽18内时，此时吸附磁板15即会与吸附磁块16相吸附，即可对阻隔板17进行吸附固定。
28.6、阻隔机构包括固定安装在分流管13内的固定盘19，固定盘19开设有连通孔20，且连通孔20内滑动安装有密封盘21，且密封盘21与连通孔20的内壁之间固定安装有两个复位弹簧23，连通孔20的内壁上固定安装有两个限位杆22，密封盘21与连通孔20的相互配合可起到限流的作用，使分流管13内的注塑原料只会通过注料主管9单向流动至成型槽3内，而不会发生反流。
29.参照图1，注模座1上通过挤压机构安装有挤压板6，且挤压板6内固定安装有加热板12，且挤压板6与底托板4均滑动安装在成型槽3内；上述值得注意的有以下两点：1、挤压机构包括固定安装在注模座1上的固定架7，固定架7上固定安装有电动伸缩杆8，且挤压板6固定安装在电动伸缩杆8的驱动端上，当多层注塑模块依次注塑完毕后，操作人员即可启动电动伸缩杆8使其带动挤压板6下移，挤压板6下移时即会进入成型槽3内并会对注塑模块进行挤压。
30.2、挤压板6挤压注塑模块时其内的加热板12即会同步启动对注塑模块进行加热，即可完成注塑模块的热压成型工作。
31.参照图1以及图4-5，注模座1内开设有两个制冷腔11，且两个制冷腔11内均固定安装有分隔板26，两个制冷腔11与底托板4之间均安装有导热机构，且两个制冷腔11内均填充有冷凝液，两个分隔板26上均固定安装有进气管30、回流管31，且相对应的进气管30、回流管31之间固定安装有螺旋冷凝管28；上述值得注意的有以下几点：1、导热机构包括滑动安装在制冷腔11与注模座1之间的移动杆27，移动杆27与成型槽3之间通过导热杆32滑动安装有导热板34，且底托板4上固定安装有与导热板34相配合的吸热板25，导热杆32上固定安装有多个放热杆33；当注塑模块热压成型完毕后，操作人员即可推动移动杆27使其带动导热杆32与导热板34移动，并使导热板34与吸热板25贴合，此时吸热板25即会通过底托板4将注塑模块内的热量进行吸收，并将热量通过导热板34传导至导热杆32与放热杆33处，即可将热量传导至冷凝液内。
32.2、冷凝液可将放热杆33内的热量快速吸收，即可对注塑模块进行快速吸热降温，且冷凝液吸热即会液化为冷凝气体，冷凝气体会通过进气管30进入螺旋冷凝管28内进行传导降温液化，液化后的冷凝液即会通过回流管31进行回收，即可完成冷凝液的循环，从而可进行循环降温散热。
33.3、进气管30、回流管31均设置为单向管，用于使冷凝气体与冷凝液只可单向流动，而不会发生反流。
34.4、两个制冷腔11与注模座1之间均固定安装有多个散热管29，散热管29用于将注模座1外部的冷空气与制冷腔11相连通置换，从而使螺旋冷凝管28可快速散热，将热量散发至注模座1的外部。
35.5、顶升机构包括螺纹安装在注模座1与成型槽3之间的螺纹杆5，螺纹杆5上固定安装有限位转轴35，且底托板4转动安装在限位转轴35上，底托板4与成型槽3的内壁之间固定安装有两个限位弹簧杆24，当注塑模块冷凝降温完毕后，操作人员即可转动螺纹杆5推动底托板4上移，底托板4上移时即会将其上的注塑模块顶起，使注塑模块上移至与成型槽3分离，即可完成注塑模块的快速脱模操作。
36.6、螺纹杆5上远离限位转轴35的一端固定安装有控制把，注模座1的下部固定安装有多个支撑架2。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。