一种嵌件定位模具结构的制作方法

1.本发明涉及注塑生产技术领域，特别涉及一种嵌件定位模具结构。


背景技术：

2.需要外露嵌件的包塑的模具设计中，传统方法是模具根据嵌件理论形状尺寸设计缺口放置和定位。由于实际嵌件成型尺寸是有误差的，因此为避免两点或多点定位产生应力，嵌件的非封胶部位末端端部避空设计，包塑后嵌件外露的嵌件非封胶部位末端端部位置度受来料尺寸波动问题影响极易导致波动超差，但是嵌件产品后续需要嵌件非封胶部位末端端部与其它零件互配，而嵌件的封胶部位是非尺寸管控点。由于嵌件包塑外露的非封胶部位末端端部受来料尺寸波动问题影响导致位置度波动超差，需要包塑后返工效正非封胶部位末端端部的位置度，包塑工艺稳定性较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种嵌件定位模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种嵌件定位模具结构，包括：
6.母模，所述母模内设有第一定位镶件和第二定位镶件，所述第一定位镶件用于对嵌件的非封胶部位末端固定定位，所述第二定位镶件用于对嵌件的封胶部位活动定位；
7.公模，设于所述母模的上方，所述公模与所述母模形成产品胶位腔，所述产品胶位腔对应所述封胶部位设置。
8.进一步地，所述母模上设有第一安装腔，所述第一定位镶件固定安装在所述第一安装腔内。
9.进一步地，所述第一定位镶件上端设有第一限位槽，所述非封胶部位末端伸入所述第一限位槽，所述第一限位槽限制所述非封胶部位末端移动。
10.进一步地，所述母模上设有第二安装腔，所述第二安装腔设于所述产品胶位腔靠近所述第一安装腔的一侧，所述第二安装腔的内侧壁与所述第二定位镶件的外侧壁之间设有第一间隙。
11.进一步地，所述第二安装腔上设有左右贯穿的第二限位槽，所述母模上设有连通所述第二限位槽和第一限位槽的第三限位槽。
12.进一步地，所述第三限位槽的前侧壁和后侧壁分别与所述嵌件的前侧壁和后侧壁之间设有第二间隙或贴合。
13.进一步地，所述第二限位槽的前侧壁和后侧壁分别与所述嵌件的前侧壁和后侧壁之间设有第三间隙或贴合。
14.进一步地，所述公模的下表面与所述非封胶部位的上表面贴合。
15.进一步地，所述第一定位镶件和/或所述第二定位镶件的横截面呈长方形。
16.进一步地，所述第一定位镶件和/或第二定位镶件的上表面与所述母模的上表面齐平。
17.综上，本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明中，通过设置第一定位镶件能够对嵌件的非封胶部位末端固定定位，通过设置第二定位镶件能够对嵌件的封胶部位活动定位，嵌件装入母模和公模时，第二定位镶件能够根据嵌件的变形情况自动移动到吻合位置，能够消除嵌件来料尺寸波动造成误差，保证嵌件非封胶部位末端端部的位置度，避免包塑后返工效正工序，节省成本，降低对嵌件来料的要求，提高包塑工艺稳定性；
19.2、本发明中，通过设置第一安装腔限制第一定位镶件移动，能够保证第一定位镶件在母模上的位置固定，第一定位镶件上端设有第一限位槽，第一限位槽能够限制嵌件非封胶部位末端移动，能够保证包塑后非封胶部位末端端部的位置度，利于后续与其它零件互配；
20.3、本发明中，通过设置第二定位镶件能够在第二安装腔内的第一间隙处活动，能够避免与因嵌件变形造成与第一定位镶件干涉；通过设置第二限位槽和第三限位槽，能够放置嵌件。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一实施例中嵌件定位模具结构的主视图；
23.图2为本发明一实施例中母模的俯视图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图2中b处的局部放大图；
26.图5是图2中c处的局部放大图。
27.图中：1、母模；2、公模；3、第一定位镶件；4、第二定位镶件；5、嵌件；6、产品胶位腔；51、非封胶部位；52、封胶部位；11、第一安装腔；12、第二安装腔；13、第三限位槽；121、第一间隙；131、第二间隙；31、第一限位槽；41、第二限位槽；411、第三间隙。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.为了解决现有技术中的问题。本实施例提供一种嵌件定位模具结构，如图1-5所示，包括母模1和公模2。其中，母模1内设有第一定位镶件3和第二定位镶件4，第一定位镶件3用于对嵌件5的非封胶部位51末端固定定位，第二定位镶件4用于对嵌件5的封胶部位52活动定位；公模2设于母模1的上方，公模2与母模1形成产品胶位腔6，产品胶位腔6对应封胶部位52设置。产品胶位腔6内充胶能够包覆嵌件5的封胶部位52，形成嵌件5包塑外露产品。
33.本实施例中，通过设置第一定位镶件3能够对嵌件5的非封胶部位51末端固定定位，通过设置第二定位镶件4能够对嵌件5的封胶部位52活动定位，嵌件5装入母模1和公模2时，第二定位镶件4能够根据嵌件5的变形情况自动移动到吻合位置，能够消除嵌件5来料尺寸波动造成误差，保证嵌件5非封胶部位51末端端部的位置度，避免包塑后返工效正工序，节省成本，降低对嵌件5来料的要求，提高包塑工艺稳定性。
34.进一步地，母模1上设有第一安装腔11，第一定位镶件3固定安装在第一安装腔11内。可选地，第一定位镶件3可以通过螺钉或销钉与第一安装腔11固定安装；或第一定位镶件3与第一安装腔11卡接固定；或所述第一安装腔11的内侧壁与所述第一定位镶件3的外侧壁贴合。第一安装腔11可以是上下贯穿的通孔，或者第一安装腔11还可以是从母模1上表面开设的盲孔。本实施例通过设置第一安装腔11与第一定位镶件3固定安装，能够保证第一定位镶件3在母模1上的位置固定。
35.进一步地，第一定位镶件3上端设有第一限位槽31，非封胶部位51末端伸入第一限位槽31，第一限位槽31限制非封胶部位51末端移动。第一限位槽31的形状与嵌件5非封胶部位51的形状相匹配。例如非封胶部位51的形状呈l型，则第一限位槽31形状为l型，第一限位槽31的内侧壁和底面分别与非封胶部位51末端的外侧壁和底面贴合。本技术对第一限位槽31的具体形状不做限定。本实施例的第一定位镶件3上端设有第一限位槽31，第一限位槽31能够限制嵌件5非封胶部位51末端移动，能够保证包塑后非封胶部位51末端端部的位置度，利于后续与其它零件互配。
36.进一步地，母模1上设有第二安装腔12，第二安装腔12设于产品胶位腔6靠近第一安装腔11的一侧，第二安装腔12的内侧壁与第二定位镶件4的外侧壁之间设有第一间隙121。本实施例通过设置第一间隙121，第二定位镶件4能够在第二安装腔12内的第一间隙121处活动，能够避免与因嵌件5变形造成与第一定位镶件3干涉；第一间隙121的尺寸视嵌件5来料的尺寸精度而定。
37.可选地，母模1上设有第二安装腔12，第二定位镶件4和第二安装腔12的横截面均呈长方形，第二安装腔12设于产品胶位腔6靠近第一安装腔11的一侧，第二安装腔12的前侧壁和后侧壁分别与第二定位镶件4的前侧壁和后侧壁之间设有第一间隙121。可选地，第二
安装腔12的前侧壁和后侧壁分别与第二定位镶件4的前侧壁和后侧壁之间的间距为0.1-1.0mm。第二安装腔12可以是上下贯穿的通孔，或者第二安装腔12还可以是从母模1上表面开设的盲孔。此外，第二定位镶件4和第二安装腔12的横截面还可以是圆形、长圆形或椭圆形等，第二定位镶件4的外侧壁和第二安装腔12的内侧壁设有第一间隙121即可。
38.进一步地，第二安装腔12上设有左右贯穿的第二限位槽41，母模1上设有连通第二限位槽41和第一限位槽31的第三限位槽13。通过设置第二限位槽41和第三限位槽13，利于放置嵌件5。
39.可选地，第三限位槽13的前侧壁和后侧壁分别与嵌件5的前侧壁和后侧壁之间设有第二间隙131或贴合。第二间隙131的尺寸视嵌件5来料的尺寸精度而定，例如第三限位槽13的前侧壁和后侧壁分别与嵌件5的前侧壁和后侧壁之间的间距为0.1-1.0mm。若第一间隙121满足嵌件5变形，则第三限位槽13的前侧壁和后侧壁分别与嵌件5的前侧壁和后侧壁可以贴合；若第一间隙121不太能满足嵌件5变形，则第三限位槽13的前侧壁和后侧壁分别与嵌件5的前侧壁和后侧壁之间可以设有第二间隙131。
40.可选地，第二限位槽41的前侧壁和后侧壁分别与嵌件5的前侧壁和后侧壁之间设有第三间隙411或贴合。具体是否设置第三间隙411可以视具体情况设计。
41.进一步地，公模2的下表面与非封胶部位51的上表面贴合。利于公模2与母模1、第一定位镶件3和第二定位镶件4配合对嵌件5在竖直方向上定位固定。
42.可选地，第一定位镶件3的横截面呈长方形。此外第一定位镶件3的横截面还可以是其他形状，例如圆形、长圆形、梯形或三角形等。
43.进一步地，第一定位镶件3和/或第二定位镶件4的上表面与母模1的上表面齐平。第一定位镶件3和/或第二定位镶件4的上表面与母模1的上表面均和公模2的下表面接触。
44.本实施例通过第一定位镶件3加第二定位镶件4组合来定位嵌件5。模具与嵌件5封胶部位52由传统的固定定位改进为为通过第二定位镶件4活动定位，嵌件5非封胶部位51末端由传统的避开设计改进为通过第一定位镶件3固定定位，消除嵌件5来料误差，保证嵌件5非封胶部位51末端端部位置度；同类型模具都可以使用此类结构。
45.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。