一种锦纶6绿色循环回收方法及处理装置与流程

1.本发明涉及锦纶6回收领域，更具体地说，涉及一种锦纶6绿色循环回收方法及处理装置。


背景技术：

2.锦纶6又被称为尼龙6、pa6、聚酰胺6，它是一种高分子化合物，具有熔点低、工艺温度范围宽等优点，是现今注塑生产中常用的原材料。
3.在现有技术中，为保障资源的可持续发展，并避免废弃后的锦纶6难以降解而对环境造成污染，通常会对废弃后的锦纶6进行回收再利用，锦纶6废料通过热熔后形成熔融状态而后定型裁切，可以重新形成可再次使用的锦纶6颗粒材料，在回收处理过程中，由于细碎状态的锦纶6容易飘散在空气中，经呼吸道吸入体内后会对工作人员的身体造成严重危害，使得锦纶6在回收处理过程中通常会规避其细碎状态，过大的锦纶6废料直接热熔回收，容易造成受热不均的状况，影响锦纶6废料回收后的产品品质。
4.为此，我们提出一种锦纶6绿色循环回收方法及处理装置来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锦纶6绿色循环回收方法及处理装置，可以避免锦纶6废料破碎后碎屑向外飘散，进而使得锦纶6在破碎状态下被熔融，有利于提升再生成的锦纶6颗粒品质，通过将锦纶6废料破碎成细碎状，可以有效提升其后期熔融过程的受热均匀性，通过将增稠剂添加在细碎状态下的锦纶6废料中，可以有效提升锦纶6碎料之间的粘连性，避免被破碎后的锦纶6向外飘散，有利于对工作人员的人身安全以及周围环境进行防护，在一定程度上提升了该方案对锦纶6回收处理过程中的环保性。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种锦纶6绿色循环回收方法，包括以下步骤：s1、破碎，通过破碎装置，将待进行回收处理的锦纶6废料破碎成细碎状态；s2、增稠，向s1中破碎成细碎状态的锦纶6废料内添加增稠剂，提高细碎状态下锦纶6碎料之间的粘连性；s3、压缩，通过挤压作用，去除s2中锦纶6内过量的增稠剂；s4、干燥，逐步提高s3中锦纶6的温度，对含有增稠剂的锦纶6碎料进行烘干操作；s5、熔化，进一步提升对s4中锦纶6的温度，将逐步干燥后的锦纶6加热至熔融状态；s6、挤压，通过挤出装置，将s5中熔融状态下的锦纶6连续挤出，形成较细的长条
状；s7、定型，将s6中挤出的长条状锦纶6通入至冷却水中，对挤出的锦纶6进行定型操作；s8、切料，通过裁切装置，将s7中定型的长条状锦纶6裁切成锦纶6颗粒，从而完成锦纶6废料的回收。
8.进一步的，一种锦纶6绿色循环回收处理装置，包括破碎箱，破碎箱的顶部固定安装有加料斗，破碎箱的内部转动连接有两个对称设置在加料斗正下方的破碎辊，两个破碎辊的正面一端上均固定安装有相互啮合的齿轮，破碎箱的外端壁上固定安装有伺服电机一，且伺服电机一的驱动轴与破碎辊之间传动连接，破碎箱的左侧安装有机柜，且机柜的内部固定安装有增稠剂存储箱，机柜的外端壁上固定安装有抽泵二，且抽泵二的进水口通过管道与增稠剂存储箱的底部固定连通，破碎箱的顶部通过支架固定安装有设置在加料斗上方的环型喷淋管，且环型喷淋管通过管道与抽泵二的出水口固定连通。
9.进一步的，加料斗的下端设置为漏斗型结构，两个破碎辊的顶部与加料斗的底部相贴合，加料斗的右侧搭设有向下倾斜设置的传送带。
10.进一步的，破碎箱的内部转动连接有两个设置在破碎辊下方的搅拌辊，且搅拌辊的外形设置为框架型结构，两个搅拌辊相互垂直，两个搅拌辊与两个破碎辊之间分别通过传动皮带一传动连接，其中一个搅拌辊与伺服电机一的驱动轴之间通过传动皮带二传动连接。
11.进一步的，机柜的顶部固定安装有积液箱，且积液箱的内部安装有横向设置的挤压筒，挤压筒的中间位置处固定安装有过滤网筒，过滤网筒的左端固定安装有挤出头，且挤出头的外表面上均匀开设有多个挤出孔，挤压筒的内部转动连接有横向设置的转轴，挤压筒的右端固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的驱动轴与转轴固定连接，转轴的外侧固定安装有与挤压筒内部尺寸相适配的螺旋输送叶，破碎箱的外端壁上固定安装有抽泵三，且抽泵三的进水口与破碎箱的内部固定连通，抽泵三的出水口通过管道与挤压筒的右端顶部固定连通。
12.进一步的，挤出头的外形设置为圆锥型结构。
13.进一步的，螺旋输送叶的左端延伸至挤出头的内部，且螺旋输送叶的左端外侧尺寸与挤出头的内部尺寸相适配，螺旋输送叶位于过滤网筒内部的叶片紧密度小于其他部位叶片的紧密度。
14.进一步的，积液箱的右端壁上固定安装有抽泵四，且抽泵四的进水口与积液箱的内部固定连通，抽泵四的出水口通过管道与增稠剂存储箱的内部固定连通。
15.进一步的，积液箱的底部设置为右端向下倾斜结构，抽泵四的进水口上固定连接有设置在积液箱内部右侧的抽料管，且抽料管与积液箱的底部相贴合。
16.进一步的，机柜的内部固定安装有水泵、增稠剂原料存储箱、抽泵一和控制面板，水泵的进水口上外接有水源，水泵的出水口通过管道与增稠剂存储箱的内部固定连通，抽泵一的进水口与增稠剂原料存储箱的内部固定连通，抽泵一的出水口通过管道与增稠剂存储箱的内部固定连通，增稠剂存储箱的底部内端壁上固定安装有粘度传感器，且粘度传感器通过导线与控制面板构成电连接。
17.3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将锦纶6废料破碎成细碎状，可以有效提升其后期熔融过程的受热均匀性，通过将增稠剂添加在细碎状态下的锦纶6废料中，可以有效提升锦纶6碎料之间的粘连性，避免被破碎后的锦纶6向外飘散，有利于对工作人员的人身安全以及周围环境进行防护，在一定程度上提升了该方案对锦纶6回收处理过程中的环保性。
18.（2）通过将环型喷淋管安装在加料斗的上方，并将抽泵二连接在增稠剂存储箱和环型喷淋管之间，可以在破碎辊对锦纶6废料破碎时同步进行增稠剂的添加操作，可以有效抑制锦纶6破碎过程中产生的碎屑，进一步提升了该装置的环保安全性。
19.（3）通过将加料斗的下端设置为漏斗型结构，可以对投入至加料斗内部的锦纶6废料进行有效引导，配合传送带的倾斜输送，可以有效提升锦纶6废料添加的便捷性，同时，通过将破碎辊的顶部设置与加料斗的底部相贴合，使得投入至加料斗内部的锦纶6废料可以快速受到两个对转破碎辊的拉扯，从而有效降低了锦纶6废料堵塞在加料斗内部的概率。
20.（4）通过将两个为框架型结构的搅拌辊转动连接在破碎箱的内部下方位置处，借助两个搅拌辊旋转过程中带动的搅拌，可以有效的提升锦纶6碎料和增稠剂之间混合的均匀性，同时，为方框型结构设置的搅拌辊可以有效降低其搅拌过程中受到的阻力，有利于保障搅拌混合时的顺畅性，通过将传动皮带一传动连接在破碎辊和搅拌辊之间，并将传动皮带二传动连接在搅拌辊和伺服电机一的驱动轴之间，无需额外设置过多的伺服电机一，有利于降低该装置制造成本，且有利于保障了伺服电机一的使用充分性。
21.（5）通过将固定安装在转轴外侧的螺旋输送叶安装在挤压筒的内部，并在挤压筒的左端固定安装有挤出头，借助螺旋输送叶旋转使产生的会走向输送力，可以对输入至挤压筒内部的锦纶6碎料进行持续挤压操作，使得过量的增稠剂通过过滤网筒向外排出，有利于在循环输送过程中完成锦纶6碎料的压缩操作，在一定程度上提升了回收方案中锦纶6碎料去除内部多余增稠剂的便捷性。
22.（6）通过将挤出头的外形设置为圆锥型结构，通过挤出头左端的汇聚，可以有效的避免锦纶6碎料积存在挤压筒的左端，有效的保障了该装置的工作稳定性。
23.（7）通过将螺旋输送叶的左端延伸至挤出头的内部，并将螺旋输送叶的左端外侧尺寸设置与挤出头内部尺寸相适配，可以保障锦纶6碎料在挤出头内部输送的稳定性，同时，通过将过滤网筒内部位置上对应螺旋输送叶的叶片紧密度相较于其他部位叶片的紧密度缩小，可以有效延长锦纶6碎料滞留在过滤网筒内部的时长，并且可以在一定程度上提高螺旋输送叶在过滤网筒内部对锦纶6碎料的挤压力度，有利于快速将锦纶6内部的过量增稠剂排出，有利于提升该装置的工作效率。
24.（8）通过将抽泵四安装在积液箱的右端壁上，并将抽泵四的进水口与出水口分别与积液箱和增稠剂存储箱相连接，可以借助抽泵四通电启动将积液箱内部收集的过量增稠剂回抽至增稠剂存储箱内部再次利用，可以有效避免增稠剂的浪费，便于提升该装置的节能环保性。
25.（9）通过将积液箱的底部设置为右端向下倾斜结构，并将与积液箱右端底部相贴合的抽料管安装在抽泵四的进水口上，便于保障抽泵四对积液箱内部收集的过量增稠剂回抽便捷性。
26.（10）通过将粘度传感器固定安装在增稠剂存储箱的内部可以对其内部存储的增
稠剂的粘度进行检测，并通过控制面板对信号处理后进行判定，根据需求控制水泵或者抽泵一启动，对增稠剂存储箱内部添加水或者增稠剂原料，有利于保障增稠剂存储箱内部存储的增稠剂粘度始终保持在符合要求的范围内，有效的保障了该装置的工作稳定性。
附图说明
27.图1为本发明的流程图；图2为本发明左侧视角下的立体图；图3为本发明右侧视角下的立体图；图4为本发明的正视图；图5为本发明的正面剖视图；图6为本发明的左视图；图7为本发明的右面剖视图；图8为本发明的俯视图；图9为本发明破碎箱内部的结构示意图；图10为本发明积液箱内部的结构示意图；图11为本发明螺旋输送叶的结构示意图。
28.图中标号说明：1、破碎箱；101、加料斗；102、破碎辊；103、齿轮；104、伺服电机一；105、搅拌辊；106、传动皮带一；107、传动皮带二；108、传送带；2、机柜；201、增稠剂存储箱；202、水泵；203、增稠剂原料存储箱；204、抽泵一；205、抽泵二；206、环型喷淋管；3、积液箱；301、挤压筒；302、过滤网筒；303、挤出头；304、转轴；305、伺服电机二；306、螺旋输送叶；307、抽泵三；308、抽泵四；309、抽料管；4、控制面板；401、粘度传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：
请参阅图1，一种锦纶6绿色循环回收方法及处理装置，包括以下步骤：s1、破碎，通过破碎装置，将待进行回收处理的锦纶6废料破碎成细碎状态；s2、增稠，向s1中破碎成细碎状态的锦纶6废料内添加增稠剂，提高细碎状态下锦纶6碎料之间的粘连性；s3、压缩，通过挤压作用，去除s2中锦纶6内过量的增稠剂；s4、干燥，逐步提高s3中锦纶6的温度，对含有增稠剂的锦纶6碎料进行烘干操作；s5、熔化，进一步提升对s4中锦纶6的温度，将逐步干燥后的锦纶6加热至熔融状态；s6、挤压，通过挤出装置，将s5中熔融状态下的锦纶6连续挤出，形成较细的长条状；s7、定型，将s6中挤出的长条状锦纶6通入至冷却水中，对挤出的锦纶6进行定型操作；s8、切料，通过裁切装置，将s7中定型的长条状锦纶6裁切成锦纶6颗粒，从而完成锦纶6废料的回收。
33.增稠剂是一种新型功能高分子材料，主要用于提高产品的黏度或稠度，可分为天然和合成两大类，其中天然增稠剂大多数从含多糖类黏性物质的植物和海藻类制取，如果胶、明胶等，而合成增稠剂则有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯等，本方案中的增稠剂通常采用合成增稠剂，采用该方案对锦纶6废料进行回收时，通过将锦纶6废料破碎成细碎状，可以有效提升其后期熔融过程的受热均匀性，通过将增稠剂添加在细碎状态下的锦纶6废料中，可以有效提升锦纶6碎料之间的粘连性，避免被破碎后的锦纶6向外飘散，有利于对工作人员的人身安全以及周围环境进行防护，在一定程度上提升了该方案对锦纶6回收处理过程中的环保性。
34.请参阅图2-图11，破碎箱1的顶部固定安装有加料斗101，破碎箱1的内部转动连接有两个对称设置在加料斗101正下方的破碎辊102，两个破碎辊102的正面一端上均固定安装有相互啮合的齿轮103，破碎箱1的外端壁上固定安装有伺服电机一104，且伺服电机一104的驱动轴与破碎辊102之间传动连接，破碎箱1的左侧安装有机柜2，且机柜2的内部固定安装有增稠剂存储箱201，机柜2的外端壁上固定安装有抽泵二205，且抽泵二205的进水口通过管道与增稠剂存储箱201的底部固定连通，破碎箱1的顶部通过支架固定安装有设置在加料斗101上方的环型喷淋管206，且环型喷淋管206通过管道与抽泵二205的出水口固定连通。
35.该装置工作时，通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动，伺服电机一104通电后带动与其驱动轴传动连接的破碎辊102旋转，通过两个齿轮103之间的相互啮合，使得两个破碎辊102同步相对转动，对加料斗101上投入的锦纶6废料进行破碎，破碎过程中，抽泵二205通电启动，将增稠剂存储箱201内部存储的增稠剂输送至环型喷淋管206内部向下喷出，使得锦纶6废料在破碎过程中进行增稠剂的添加操作，可以有效的抑制锦纶6废料破碎时产生的碎屑向外飘散，通过将环型喷淋管206安装在加料斗101的上方，并将抽泵二205连接在增稠剂存储箱201和环型喷淋管206之间，可以在破碎辊102对锦纶6废料破碎时同步进行增稠剂的添加操作，可以有效抑制锦纶6破碎过程中产生的碎屑，进一步提升了该装置的环保安全性。
36.请参阅图5，加料斗101的下端设置为漏斗型结构，两个破碎辊102的顶部与加料斗101的底部相贴合，加料斗101的右侧搭设有向下倾斜设置的传送带108，该装置工作时，通过将加料斗101的下端设置为漏斗型结构，可以对投入至加料斗101内部的锦纶6废料进行有效引导，配合传送带108的倾斜输送，可以有效提升锦纶6废料添加的便捷性，同时，通过将破碎辊102的顶部设置与加料斗101的底部相贴合，使得投入至加料斗101内部的锦纶6废料可以快速受到两个对转破碎辊102的拉扯，从而有效降低了锦纶6废料堵塞在加料斗101内部的概率。
37.请参阅图9，破碎箱1的内部转动连接有两个设置在破碎辊102下方的搅拌辊105，且搅拌辊105的外形设置为框架型结构，两个搅拌辊105相互垂直，两个搅拌辊105与两个破碎辊102之间分别通过传动皮带一106传动连接，其中一个搅拌辊105与伺服电机一104的驱动轴之间通过传动皮带二107传动连接，该装置工作时，通过将两个为框架型结构的搅拌辊105转动连接在破碎箱1的内部下方位置处，借助两个搅拌辊105旋转过程中带动的搅拌，可以有效的提升锦纶6碎料和增稠剂之间混合的均匀性，同时，为方框型结构设置的搅拌辊105可以有效降低其搅拌过程中受到的阻力，有利于保障搅拌混合时的顺畅性，通过将传动皮带一106传动连接在破碎辊102和搅拌辊105之间，并将传动皮带二107传动连接在搅拌辊105和伺服电机一104的驱动轴之间，无需额外设置过多的伺服电机一104，有利于降低该装置制造成本，且有利于保障了伺服电机一104的使用充分性。
38.请参阅图5和图10，机柜2的顶部固定安装有积液箱3，且积液箱3的内部安装有横向设置的挤压筒301，挤压筒301的中间位置处固定安装有过滤网筒302，过滤网筒302的左端固定安装有挤出头303，且挤出头303的外表面上均匀开设有多个挤出孔，挤压筒301的内部转动连接有横向设置的转轴304，挤压筒301的右端固定安装有伺服电机二305，且伺服电机二305的驱动轴与转轴304固定连接，转轴304的外侧固定安装有与挤压筒301内部尺寸相适配的螺旋输送叶306，破碎箱1的外端壁上固定安装有抽泵三307，且抽泵三307的进水口与破碎箱1的内部固定连通，抽泵三307的出水口通过管道与挤压筒301的右端顶部固定连通。
39.该装置工作时，安装在破碎箱1外端壁上的抽泵三307通电启动，将破碎箱1内部混合均匀的锦纶6废料输送至挤压筒301内部，同步的安装在挤压筒301右端的伺服电机二305通电启动，带动与其驱动轴固定连接的转轴304旋转，通过转轴304的旋转带动其外侧固定的螺旋输送叶306转动，对输入至挤压筒301内部的锦纶6碎料进行轴向输送，在挤压输送过程中，锦纶6内部多余的增稠剂通过过滤网筒302渗入积液箱3内部，通过螺旋输送叶306旋转带动的持续挤压，使得去除过量增稠剂后的锦纶6碎料通过挤出头303上开设的多个挤出孔排出，将排出后的锦纶6碎料收集进行后续的干燥、熔化、挤压、定型、切料等操作，直至生产成为全新的锦纶6颗粒成品，通过将固定安装在转轴304外侧的螺旋输送叶306安装在挤压筒301的内部，并在挤压筒301的左端固定安装有挤出头303，借助螺旋输送叶306旋转使产生的会走向输送力，可以对输入至挤压筒301内部的锦纶6碎料进行持续挤压操作，使得过量的增稠剂通过过滤网筒302向外排出，有利于在循环输送过程中完成锦纶6碎料的压缩操作，在一定程度上提升了回收方案中锦纶6碎料去除内部多余增稠剂的便捷性。
40.请参阅图1和图10，挤出头303的外形设置为圆锥型结构，该装置工作时，通过将挤出头303的外形设置为圆锥型结构，通过挤出头303左端的汇聚，可以有效的避免锦纶6碎料
积存在挤压筒301的左端，有效的保障了该装置的工作稳定性。
41.请参阅图1、图5和图10，螺旋输送叶306的左端延伸至挤出头303的内部，且螺旋输送叶306的左端外侧尺寸与挤出头303的内部尺寸相适配，螺旋输送叶306位于过滤网筒302内部的叶片紧密度小于其他部位叶片的紧密度，该装置工作时，通过将螺旋输送叶306的左端延伸至挤出头303的内部，并将螺旋输送叶306的左端外侧尺寸设置与挤出头303内部尺寸相适配，可以保障锦纶6碎料在挤出头303内部输送的稳定性，同时，通过将过滤网筒302内部位置上对应螺旋输送叶306的叶片紧密度相较于其他部位叶片的紧密度缩小，可以有效延长锦纶6碎料滞留在过滤网筒302内部的时长，并且可以在一定程度上提高螺旋输送叶306在过滤网筒302内部对锦纶6碎料的挤压力度，有利于快速将锦纶6内部的过量增稠剂排出，有利于提升该装置的工作效率。
42.请参阅图5和图11，积液箱3的右端壁上固定安装有抽泵四308，且抽泵四308的进水口与积液箱3的内部固定连通，抽泵四308的出水口通过管道与增稠剂存储箱201的内部固定连通，该装置工作时，通过将抽泵四308安装在积液箱3的右端壁上，并将抽泵四308的进水口与出水口分别与积液箱3和增稠剂存储箱201相连接，可以借助抽泵四308通电启动将积液箱3内部收集的过量增稠剂回抽至增稠剂存储箱201内部再次利用，可以有效避免增稠剂的浪费，便于提升该装置的节能环保性。
43.请参阅图5，积液箱3的底部设置为右端向下倾斜结构，抽泵四308的进水口上固定连接有设置在积液箱3内部右侧的抽料管309，且抽料管309与积液箱3的底部相贴合，该装置工作时，通过将积液箱3的底部设置为右端向下倾斜结构，并将与积液箱3右端底部相贴合的抽料管309安装在抽泵四308的进水口上，便于保障抽泵四308对积液箱3内部收集的过量增稠剂回抽便捷性。
44.请参阅图4和图5，机柜2的内部固定安装有水泵202、增稠剂原料存储箱203、抽泵一204和控制面板4，水泵202的进水口上外接有水源，水泵202的出水口通过管道与增稠剂存储箱201的内部固定连通，抽泵一204的进水口与增稠剂原料存储箱203的内部固定连通，抽泵一204的出水口通过管道与增稠剂存储箱201的内部固定连通，增稠剂存储箱201的底部内端壁上固定安装有粘度传感器401，且粘度传感器401通过导线与控制面板4构成电连接。
45.该装置工作时，粘度传感器401由挡板、传动杆、弹性梁、定位管、保护套和力敏元件构成，挡板与传动杆用焊接或螺纹固定连接，弹性梁的上端通过横梁与定位管固定连接在一起，力敏元件粘接固定在弹性梁上，由挡板受力引起弹性梁变形，由力敏元件输出信号对流体介质进行粘度变化的检测，通过将粘度传感器401固定安装在增稠剂存储箱201的内部可以对其内部存储的增稠剂的粘度进行检测，并通过控制面板4对信号处理后进行判定，根据需求控制水泵202或者抽泵一204启动，对增稠剂存储箱201内部添加水或者增稠剂原料，有利于保障增稠剂存储箱201内部存储的增稠剂粘度始终保持在符合要求的范围内，有效的保障了该装置的工作稳定性。
46.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。