一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置的制作方法

1.本发明属于注塑机配件技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置。


背景技术：

2.热流道控制技术是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使得注塑机的注塑分流装置可以高效的运输熔融的塑料。
3.现有的注塑分流装置在使用的时候，注塑分流装置的内部空间比较狭小，注塑机在停止工作的时候，需要及时的对注塑分流装置内部冷却的塑料进行清理，空间比较狭小清理起来比较费时费力，且借助其他工具进行清理，操作起来比较繁琐。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置，以解决现有的注塑分流装置在使用的时候，需要及时的对注塑分流装置内部冷却的塑料进行清理，空间比较狭小清理起来比较费时费力的问题。
6.本实用基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置，包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体的两端设有开孔，且主体的内侧设有滑槽；滑槽，所述滑槽为环形结构，且滑槽包括转板，且转板的中间位置设有开孔；横杆，所述横杆的外侧设有加热件，且横杆的两端贯穿安装在转板中间位置的开孔内。
8.进一步的，所述主体包括：主管，所述主管的顶部安装有接头，且主管安装在主体的顶部，且主管的内侧与主体的内侧相连通；分流管，所述分流管安装在主体的底部两侧，且分流管的底部安装有接头；水槽，所述水槽为圆柱形结构，且水槽设在主体的内部，且水槽的两端安装有水管接头。
9.进一步的，所述滑槽包括：齿轮，所述齿轮为环形结构，且齿轮的外侧设有锯齿状结构，且齿轮转动安装在滑槽的内部；转板，所述转板为圆形结构，且转板安装在齿轮的侧面，且转板的外侧设有转轮，转轮转动安装在主体两端的开孔内。
10.进一步的，所述滑槽还包括：刮板，所述刮板的两侧为倾斜状结构，且刮板安装在两处齿轮的内侧，且刮板的侧面滑动安装在主体的内侧；底槽，所述底槽为环形结构，且底槽设在分流管的顶部。
11.进一步的，所述滑槽还包括：导向轮，所述导向轮的顶部设有锯齿状结构，且导向轮顶部的锯齿状结构与齿轮外侧的锯齿状结构相啮合，且导向轮转动安装在底槽的内部；
清理板，所述清理板安装在导向轮的内侧，且清理板的侧面滑动安装在分流管的内侧。
12.进一步的，所述横杆包括：拨杆，所述拨杆为圆柱形结构，且拨杆的外端为球形结构，且拨杆安装在横杆的外侧；底杆，所述底杆的顶部为锥形结构，且底杆的底部通过连接板安装在分流管的内侧底部。
13.进一步的，所述横杆还包括：竖杆，所述竖杆为圆柱形结构，且竖杆的底部设有凸块，且竖杆的底部通过弹簧滑动安装在底杆的内侧；导向块，所述导向块为两端为球形的圆柱形结构，且导向块安装在竖杆的顶部，且导向块的外侧滑动安装有拨杆的外端。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、在本装置中，设置了刮板与清理板,通过使用刮板与清理板分别对主体与分流管内侧比较狭小的空间进行清理，刮板与清理板的体积较小，因此不会影响熔融塑料的流动情况，注塑机停止工作的时候，转动转板使齿轮驱动导向轮旋转，因此使刮板与清理板同时进行移动，使刮板对清理板对冷却的塑料进行清理，尤其对于分流管内侧比较狭小的空间使用起来效果尤为明显，不需要借助其他工具进行清理，操作起来比较便捷，提高清理的效率；
16.2、在本装置中，设置了拨杆，通过使用拨杆拨动竖杆进行移动，使竖杆对分流管内的塑料持续加热，加快熔融塑料的流动情况，横杆转动的时候，使拨杆推动导向块移动带动竖杆上下移动，使竖杆在流到的塑料内移动，一方面使竖杆对流动的塑料持续加热，防止在较细的管道内流动造成冷却的情况，另一方面使竖杆对塑料进行搅拌，使塑料充分的混合，提高注塑产品的质量。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的主体截面结构示意图。
19.图3是本发明的转板立体结构示意图。
20.图4是本发明的刮板立体结构示意图。
21.图5是本发明的底杆截面结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、主体；101、主管；102、分流管；103、水槽；2、滑槽；201、齿轮；202、转板；203、刮板；204、底槽；205、导向轮；206、清理板；3、横杆；301、拨杆；302、底杆；303、竖杆；304、导向块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本发明提供一种基于热流道控制技术的注塑机用注塑分流装置，包括：主体1，主体1为矩形结构，且主体1的两端设有开孔，且主体1的内侧设有滑槽2；滑槽2，滑槽2为环形结构，且滑槽2包括转板202，且转板202的中间位置设有开孔；横杆3，横杆3的外侧设有加热件，且横杆3的两端贯穿安装在转板202中间位置的开孔内。
30.其中，主体1包括：主管101，主管101的顶部安装有接头，且主管101安装在主体1的顶部，且主管101的内侧与主体1的内侧相连通；分流管102，分流管102安装在主体1的底部两侧，且分流管102的底部安装有接头；水槽103，水槽103为圆柱形结构，且水槽103设在主体1的内部，且水槽103的两端安装有水管接头，主管101的直径较粗可以与注塑机的塑料熔融结构相连接，使熔融状态的塑料通过主管101流到主体1内，分流管102与模具相连接，在模具中进行注塑，当注塑分流装置损坏需要更换的时候，通过在水槽103两端的水管接头接入水管，水流进入到水槽103的内部，快速的对主体1进行降温，相对于自然冷却效果更加明显，便于维修人员快速的对分流装置进行更换，防止主体1温度较高不便与之触碰的情况，提高维修时的效率。
31.其中，滑槽2包括：齿轮201，齿轮201为环形结构，且齿轮201的外侧设有锯齿状结构，且齿轮201转动安装在滑槽2的内部；转板202，转板202为圆形结构，且转板202安装在齿轮201的侧面，且转板202的外侧设有转轮，转轮转动安装在主体1两端的开孔内；刮板203，刮板203的两侧为倾斜状结构，且刮板203安装在两处齿轮201的内侧，且刮板203的侧面滑动安装在主体1的内侧；底槽204，底槽204为环形结构，且底槽204设在分流管102的顶部；导向轮205，导向轮205的顶部设有锯齿状结构，且导向轮205顶部的锯齿状结构与齿轮201外侧的锯齿状结构相啮合，且导向轮205转动安装在底槽204的内部；清理板206，清理板206安装在导向轮205的内侧，且清理板206的侧面滑动安装在分流管102的内侧，注塑机停止工作的时候，转动转板202外侧的转轮，使转板202带动齿轮201在滑槽2的内部旋转，使齿轮201的内侧带动刮板203在主体1的内侧旋转，使刮板203两侧的倾斜状结构对附着在主体1内侧壁上的塑料进行清理，同时齿轮201外侧的锯齿状结构驱动导向轮205在底槽204的内侧旋转，使导向轮205带动内侧的清理板206对分流管102的内侧进行清理，使的刮板203与清理板206对冷却的塑料进行清理，便于下次进行注塑使用，尤其在分流装置内侧比较狭小的空间使用起来比较便捷，不需要借助提高工具进行清理，提高工作效率。
32.其中，横杆3包括：拨杆301，拨杆301为圆柱形结构，且拨杆301的外端为球形结构，且拨杆301安装在横杆3的外侧；底杆302，底杆302的顶部为锥形结构，且底杆302的底部通过连接板安装在分流管102的内侧底部；竖杆303，竖杆303为圆柱形结构，且竖杆303的底部设有凸块，且竖杆303的底部通过弹簧滑动安装在底杆302的内侧；导向块304，导向块304为两端为球形的圆柱形结构，且导向块304安装在竖杆303的顶部，且导向块304的外侧滑动安
装有拨杆301的外端，熔融状态的塑料在主体1内部流动的时候，通过横杆3外侧的加热件持续对塑料加热，防止塑料冷却导致流动较慢的清理，转动横杆3的两端带动拨杆301旋转，使拨杆301推动导向块304移动，使导向块304带动竖杆303向下移动，使竖杆303的底部在底杆302的内部向下移动，拨杆301离开导向块304后，在弹簧的作用下则推动竖杆303向上移动，使竖杆303在分流管102的内侧进行上下移动，使竖杆303对塑料持续加热，防止塑料在直径较小的分流管102内冷却缓慢的情况，同时竖杆303上下移动对塑料进行搅拌，保证塑料充分的融合，提高注塑产品的质量。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，注塑机的分流装置在使用的时候，首先主管101与注塑机的塑料熔融结构相连接，熔融塑料通过主管101流到主体1内，分流管102与模具相连接进行注塑，熔融塑料在主体1内流动，横杆3外侧的加热件对塑料持续加热，转动横杆3带动拨杆301推动导向块304移动，导向块304带动竖杆303的底部在底杆302内向下移动，在弹簧的作用下推动竖杆303向上移动，竖杆303上下移动对塑料持续加热，同时竖杆303对塑料进行搅拌，保证塑料充分的融合；
35.注塑机停止工作时，转动转板202外侧的转轮带动齿轮201旋转，齿轮201带动刮板203对主体1内侧壁上的塑料清理，同时齿轮201驱动导向轮205带动内侧的清理板206对分流管102内侧清理，便于下次进行注塑使用，注塑分流装置损坏需要更换时，水流进入到水槽103内快速的对主体1降温，防止主体1温度较高不便触碰的情况，便于维修人员快速的对分流装置更换。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。