一种塑料管道生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种塑料管道生产用原料混合装置，属于混合装置技术领域。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。在塑料管道的生产过程中，需要使用到塑料颗粒原料进行生产，这些塑料颗粒原料在生产前通常需要进行搅拌混匀，方便后续的生产。现有的塑料管道生产用原料混合装置结构简单，不具备预混合结构，混合过程中仅能对某一个位置进行搅拌混合，混合不够均匀，且不具备翻料结构，容易出现原料粉尘，混合效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料管道生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管道生产用原料混合装置不具备预混合结构以及不具备翻料结构的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道生产用原料混合装置，包括箱体，所述箱体底端的四角均固定设有支腿，所述箱体底端的中部固定穿插安装有带阀门的排料管，所述箱体顶端的中部固定安装有电机，所述箱体的内部转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述第一搅拌轴的底部固定设有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的顶部固定穿插设有分散盘，所述箱体内部的顶部设有辅助组件，所述箱体内部的四角设有翻料组件。
5.优选的，所述箱体顶端的四周固定设有四个存料筒，四个所述存料筒的底端均固定穿插连接有下料管，四个所述下料管上均固定安装有电动流量阀，且四个所述下料管的底端均设置在分散盘的顶部。
6.优选的，所述辅助组件包括第一齿轮和四个第二搅拌轴，所述第一齿轮固定套设在第一搅拌轴的顶部，且所述第一齿轮设置在分散盘的顶部，四个所述第二搅拌轴通过四个轴承等间距转动设置在箱体内壁的顶端，四个所述第二搅拌轴的底端固定设有四对第二搅拌叶，四对所述第二搅拌叶均设置在分散盘的内部。
7.优选的，四个所述第二搅拌轴的顶部均固定套设有第二齿轮，四个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合。
8.优选的，所述翻料组件包括四个翻料台和四个多级电动缸，四个所述翻料台分别滑动设置在箱体内壁的四角，四个所述多级电动缸分别固定穿插设置在箱体顶端的四角，且四个所述多级电动缸的底端分别与四个翻料台的顶端固定连接。
9.优选的，四个所述翻料台的底端均固定设有三角块，四个所述三角块的外侧分别与箱体内壁两侧的底部滑动接触。
10.优选的，所述箱体边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、四个电动流量阀控制开关和多级电动缸控制开关，所述电机、四个电动流量阀和四个多级电动缸分别通过电机控制开关、四个电动流量阀控制开关和多级电动缸控制开关与外接电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料管道生产用原料混合装置具有如下有益效果：
12.1、通过电机驱动第一搅拌轴上的第一搅拌叶进行正常搅拌混合，搅拌混合前通过分散盘与辅助组件相配合，再通过四个存料筒定量下料，可以达到预混合的目的，使原料进行预混合后在离心力的作用下甩出分散盘掉落至箱体的底部进行搅拌混合，继而可以使混合更加均匀；
13.2、通过翻料组件的四个多级电动缸可以驱动翻料台上下往复移动，翻料台在上下往复移动时可以将底部原料翻送至顶部，达到翻料的目的，大大提高混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖面结构示意图之二。
18.图中：1、箱体；2、支腿；3、电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌叶；6、分散盘；7、辅助组件；71、第一齿轮；72、第二搅拌轴；73、第二齿轮；74、第二搅拌叶；8、存料筒；9、下料管；10、电动流量阀；11、翻料组件；111、翻料台；112、多级电动缸；113、三角块；12、开关面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料管道生产用原料混合装置，包括箱体1，箱体1底端的四角均固定设有支腿2，箱体1底端的中部固定穿插安装有带阀门的排料管，箱体1顶端的中部固定安装有电机3，箱体1的内部转动设有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4的顶端与电机3的输出轴固定连接，第一搅拌轴4的底部固定设有若干个第一搅拌叶5，第一搅拌轴4的顶部固定穿插设有分散盘6，箱体1内部的顶部设有辅助组件7，箱体1内部的四角设有翻料组件11；
22.箱体1顶端的四周固定设有四个存料筒8，四个存料筒8的底端均固定穿插连接有下料管9，四个下料管9上均固定安装有电动流量阀10，且四个下料管9的底端均设置在分散盘6的顶部；
23.箱体1边侧的中部固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有电机控制开关和四个电动流量阀控制开关，电机3和四个电动流量阀10分别通过电机控制开关和四
个电动流量阀控制开关与外接电源电性连接。
24.实施例2：
25.辅助组件7包括第一齿轮71和四个第二搅拌轴72，第一齿轮71固定套设在第一搅拌轴4的顶部，且第一齿轮71设置在分散盘6的顶部，四个第二搅拌轴72通过四个轴承等间距转动设置在箱体1内壁的顶端，四个第二搅拌轴72的底端固定设有四对第二搅拌叶74，四对第二搅拌叶74均设置在分散盘6的内部；
26.四个第二搅拌轴72的顶部均固定套设有第二齿轮73，四个第二齿轮73均与第一齿轮71啮合；
27.具体的，如图3、图4所示，首先通过辅助组件7的第一齿轮71传动四个第二齿轮73可以带动四个第二搅拌轴72转动，继而可以驱动四对第二搅拌叶74转动与分散盘6相配合进行预搅拌混合，通过分散盘6与辅助组件7相配合，再通过四个存料筒8定量下料，可以达到预混合的目的，继而可以使混合更加均匀。
28.实施例3：
29.翻料组件11包括四个翻料台111和四个多级电动缸112，四个翻料台111分别滑动设置在箱体1内壁的四角，四个多级电动缸112分别固定穿插设置在箱体1顶端的四角，且四个多级电动缸112的底端分别与四个翻料台111的顶端固定连接；
30.四个翻料台111的底端均固定设有三角块113，四个三角块113的外侧分别与箱体1内壁两侧的底部滑动接触；
31.箱体1边侧的中部固定设有开关面板12，开关面板12的表面安装有多级电动缸控制开关，四个多级电动缸112均通过多级电动缸控制开关与外接电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图4所示，搅拌混合的同时通过开关面板12控制四个多级电动缸112工作，通过翻料组件11的四个多级电动缸112可以驱动翻料台111上下往复移动，翻料台111在上下往复移动时可以将底部原料翻送至顶部，达到翻料的目的，大大提高混合效果，翻料过程中通过三角块113便于翻料台111插入混合料中。
33.工作原理：使用本装置时，首先分别向四个存料筒8的内部加入定量的不同种类的原料，便于准确控制投入量，提高产品质量，然后通过开关面板12分别控制四个电动流量阀10的流量，同时通过开关面板12控制电机3运转，此时四个存料筒8内部的原料匀速掉落至分散盘6上，电机3驱动第一搅拌轴4转动可以驱动分散盘6转动进行分散预混合，同时通过辅助组件7的第一齿轮71传动四个第二齿轮73可以带动四个第二搅拌轴72转动，继而可以驱动四对第二搅拌叶74转动与分散盘6相配合进行预搅拌混合，通过分散盘6与辅助组件7相配合，再通过四个存料筒8定量下料，可以达到预混合的目的，继而可以使混合更加均匀，原料进行预混合后在离心力的作用下甩出分散盘6掉落至箱体1的底部，此时通过电机3驱动第一搅拌轴4上的第一搅拌叶5转动可以进行搅拌混合，搅拌混合的同时通过开关面板12控制四个多级电动缸112工作，通过翻料组件11的四个多级电动缸112可以驱动翻料台111上下往复移动，翻料台111在上下往复移动时可以将底部原料翻送至顶部，达到翻料的目的，大大提高混合效果，翻料过程中通过三角块113便于翻料台111插入混合料中，混合完毕后即可通过排料管排出产品。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。