一种高分子聚乙烯管道校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯管道加工技术领域，具体为一种高分子聚乙烯管道校直装置。


背景技术：

2.聚乙烯，简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量a-烯烃的共聚物，它是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯管材就是聚乙烯材质的管材，应用范围较广，而聚乙烯管材在进行加工的过程中，需要将聚乙烯原材料进行加热熔融，并通过挤压机进行挤塑成型，挤塑成型的聚乙烯管道通过管道牵引机向前输送进行后续的加工，但现有聚乙烯管道的加工过程中未设置校直装置，导致因加工误差的存在造成聚乙烯管道的实际中心线偏离理线中心线，同时挤塑成型的聚乙烯管道未冷却前，其管道温度较高，具有较高的柔性，导致在传送的过程中发生形变，也会造成聚乙烯管道的实际中心线偏离理线中心线，从而降低了聚乙烯管道的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子聚乙烯管道校直装置，对挤塑成型的管道进行校直，避免受加工误差或在传送的过程中产生弯曲等形变，提高了聚乙烯管道的加工质量。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高分子聚乙烯管道校直装置，包括校直工作台，所述校直工作台上设置有校直管道，所述校直管道包括上半圆管道和下半圆管道，所述上半圆管道可沿着所述校直工作台的高度方向移动，所述上半圆管道与下半圆管道之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道，所述下半圆管道可沿着所述校直工作台的高度方向移动。
5.进一步地，所述下半圆管道的底部固定有“凵”字形支架，所述“凵”字形支架的底部设置有第一伸缩机构，所述“凵”字形支架的长度方向平行于所述校直管道的轴线方向。
6.进一步地，所述第一伸缩机构包括第一气缸，所述第一气缸的底座设置在所述校直工作台上，所述第一气缸的伸缩轴固定连接所述“凵”字形支架的中部。
7.进一步地，所述校直工作台上设置有u型支架，所述校直管道穿过所述u型支架的u型开口，所述u型支架的u型开口内设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构与所述上半圆管道连接。
8.进一步地，所述第二伸缩机构包括第二气缸，所述第二气缸的底座与所述u型支架连接，所述第二气缸的伸缩轴与所述上半圆管道的中部连接。
9.进一步地，所述上半圆管道开口端的两侧均固定有第一翼板，所述下半圆管道开
口端的两侧均固定有第二翼板，当所述第一翼板与第二翼板抵接时，所述上半圆管道与下半圆管道接触形成环形的校直通道。
10.进一步地，所述第一翼板的底部或第二翼板的顶部嵌入设置有压力传感器。
11.进一步地，所述校直工作台上设置有冷却管道，聚乙烯管依次穿过所述校直管道和冷却管道，所述冷却管道为双层管体，所述冷却管道的外管体与内管体之间形成有冷却腔，所述冷却管道一端的底部连接有进水管，另一端的顶部连接有出水管，所述进水管和出水管均与所述冷却腔连通。
12.进一步地，所述冷却管道的底部连接有第三气缸，所述第三气缸的底座设置在所述校直工作台上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.一种高分子聚乙烯管道校直装置，调整校直管道的高度，使挤塑出的聚乙烯管道同轴穿过校直通道，通过校直管道对聚乙烯管道进行校直，聚乙烯在校直管道内传送时温度逐渐减低，使得聚乙烯的硬度逐渐提高，使得聚乙烯管道穿过校直通道后不会因传送误差而产生形变，提高了聚乙烯管道的加工质量，降低了不良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高分子聚乙烯管道校直装置的立体图；
16.图2为本实用新型一种高分子聚乙烯管道校直装置的俯视图；
17.图3为本实用新型一种高分子聚乙烯管道校直装置中下半圆管道的立体图；
18.图4为本实用新型一种高分子聚乙烯管道校直装置中冷却管道的内部结构示意图；
19.图中，1-校直工作台，2-校直管道，3-上半圆管道，4-下半圆管道，5-校直通道，6-第一气缸，7
‑“
凵”字形支架，8-u型支架，9-第二气缸，10-第一翼板，11-第二翼板，12-压力传感器，13-冷却管道，14-冷却腔，15-进水管，16-出水管，17-第三气缸。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种高分子聚乙烯管道校直装置，包括校直工作台1，校直工作台1上设置有校直管道2，校直管道2包括上半圆管道3和下半圆管道4，上半圆管道3可沿着校直工作台1的高度方向移动，上半圆管道3与下半圆管道4之间形成有供聚乙烯管通过的校直通道5，下半圆管道4可沿着校直工作台1的高度方向移动，通过移动上半圆管道3和下半圆管道4调整校直管道2的高度，使挤塑出的聚乙烯管道同轴穿过校直通道1，由于挤塑成型出的聚乙烯管具有较高的温度，因此聚乙烯管的表面软化具有较高的形变能力，因此，由于加工误差导致聚乙烯弯曲在通过校直管道1时，聚乙烯管的弯曲部位将与校直管道2的内壁产生干涉，由于高温的聚乙烯管具有较高的塑性，从而使校直管道2对聚乙烯管的弯曲部位进行校直，同时聚乙烯管在校直管道2内传送，聚乙烯在校直管道2内传送时温度逐渐减低，使得聚乙烯的硬度逐渐提高，使得聚乙烯管道穿过校直通道5后不会因传送误差而产生形变，提高了聚乙烯管道的加工质量，降低了不良品率；本技术将校直管道2拆分为上下两
个对称部分，即上半圆管道3和下半圆管道4，使的便于前期将挤塑出的聚乙烯管穿入校直管道2内，具体为，当校直管道2调整至与聚乙烯管同轴时，上半圆管道3向上移动，使校直管道2分开，然后管道牵引机牵引聚乙烯管穿过校直管道2向前传送，最后上半圆管道3靠近下半圆管道4移动，使上半圆管道3与下半圆管道4合成校直管道，从而完成聚乙烯管与校直管道2的安装适配。
22.进一步地，如图1所示，下半圆管道4的底部固定有“凵”字形支架7，“凵”字形支架7的底部设置有第一伸缩机构，“凵”字形支架7的长度方向平行于校直管道2的轴线方向，第一伸缩机构包括第一气缸6，第一气缸6的底座设置在校直工作台1上，第一气缸6的伸缩轴固定连接“凵”字形支架7的中部，第一气缸6通过“凵”字形支架7带动下半圆管道4上下移动，从而调节下半圆管道4的高度，校直工作台1上设置有u型支架8，校直管道2穿过u型支架8的u型开口，u型支架8的u型开口内设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构与上半圆管道3连接，第二伸缩机构包括第二气缸9，第二气缸9的底座与u型支架8连接，第二气缸9的伸缩轴与上半圆管道3的中部连接，通过第二气缸9的伸缩带动上半圆管道3上下移动，配合下半圆管道4的下上移动调节校直管道2轴心高度，保证挤塑出的聚乙烯管能顺利穿过校直管道2。
23.进一步地，如图3所示，上半圆管道3开口端的两侧均固定有第一翼板10，下半圆管道4开口端的两侧均固定有第二翼板11，当第一翼板10与第二翼板11抵接时，上半圆管道3与下半圆管道4接触形成环形的校直通道5，通过第一翼板10和第二翼板11的抵接增大上半圆管道3与下半圆管道4之间的接触面积，第一翼板10的底部或第二翼板11的顶部嵌入设置有压力传感器12，同时第一翼板10与第二翼板11的设置提供压力传感器12的安装位置，通过压力传感器检测上半圆管道3与下半圆管道4之间的接触强度，保证上半圆管道3与下半圆管道4合成校直管道2的同时，避免上半圆管道3与下半圆管道4接触强度过高造成上半圆管道3或下半圆管道4的损坏。
24.进一步地，如图1和图4所示，校直工作台1上设置有冷却管道13，聚乙烯管依次穿过校直管道2和冷却管道13，冷却管道13为双层管体，冷却管道13的外管体与内管体之间形成有冷却腔14，冷却管道13一端的底部连接有进水管15，另一端的顶部连接有出水管16，进水管15和出水管16均与冷却腔14连通，聚乙烯管穿出校直管道2后立即穿入冷却管道13内，通过冷却管道13对聚乙烯管进行快速冷却，由于校直管道2内未设置冷却装置，导致聚乙烯管在校直管道2内冷却速率较慢，要实现聚乙烯管在校直管道2完全冷却，需将校直管道2设置较长的长度，从而增大了校直管道2的投入成本及占地面积，通过冷却管道13对聚乙烯管进行快速冷却，提高冷却效率的同时降低校直管道2的布置长度，具体为，聚乙烯管通过校直管道2进行校直，同时聚乙烯管在校直管道2内缓慢冷却，使聚乙烯的硬度逐渐升高，使穿出校直管道2的聚乙烯管不易弯曲形变，然后聚乙烯管穿入冷却通道13内，通过进水管15向冷却腔14内注入冷却液，冷却液通过出水管16排出，从而实现冷却液的循环，保证具有较好的冷却效果，同时进水管15和出水管16上下连接在冷却管道13的两端，从而使冷却液充满整体冷却腔14，实现对聚乙烯管的全面冷却，从而通过冷却管道13对聚乙烯管进行快速冷却。
25.进一步地，冷却管道13的底部连接有第三气缸17，第三气缸17的底座设置在校直工作台1上，通过第三气缸17的伸缩调节冷却管道13的高度，保证挤塑出的聚乙烯管顺利穿入冷却管道13。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。