一种端子注塑模具的制作方法

1.本技术属于端子加工技术领域，尤其是涉及一种端子注塑模具。


背景技术：

2.在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。端子通常由金属片制作而成，由于端子的连接孔较深，在卷制时较为困难。现有一种卷型双点定位器的端子产品，其为了使得端子外部绝缘，常在端子的外侧包裹一个塑料壳体。
3.现有技术在对上述的卷型双点定位器产品进行注塑时，通常将端子放置在模具内进行注塑。
4.但是，上述端子完成注塑后，需要人工将端子和塑料件取出后才能放入新的端子进行注塑，造成端子注塑效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高端子的注塑效率，本技术提供一种端子注塑模具。
6.本技术提供的一种端子注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种端子注塑模具，包括上模、下模和端子固定治具，所述端子固定治具可拆卸安装在所述下模的上表面，所述端子固定治具的上表面设置有容纳端子的卡接槽，所述端子固定治具的上表面开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有卡接柱，所述卡接柱与端子的下表面相抵接，所述上模朝向下模的一侧设置有配合柱，所述配合柱和卡接柱将端子夹紧。
8.通过采用上述技术方案，将端子放置在卡接槽内，将上模和下模进行合模，进行注塑，完成注塑工作后，分开上模和下模，将端子固定治具取出，并将放好端子的端子固定治具放入下模中，从而节省端子的下料时间，提高了提高端子的注塑效率，卡接柱和配合柱的设置，能够使得端子稳定的放置在卡接槽内，从而降低注塑时端子位置发生变化的情况，从而保证端子注塑后的合格率。
9.可选的，所述端子固定治具的上端面呈弧形设置。
10.通过采用上述技术方案，端子固定治具的上端面设置成弧形，能够方便端子固定治具与上模相贴合，从而保证端子固定治具能够与上模接触稳定接触。
11.可选的，所述卡接柱朝向上模的一侧设置有限位柱，所述限位柱穿过开设在端子上的开孔，所述配合柱上设置有供限位柱嵌合的限位孔。
12.通过采用上述技术方案，限位柱和限位孔的设置，能够提高卡接柱和配合柱之间的连接强度，避免上模和下模的错位，同时能够使得端子能够稳定的放置在卡接槽内。
13.可选的，所述卡接柱远离限位柱的一端设置有卡接块，所述端子固定治具上设置有与安装槽相连通的卡槽，所述卡槽内滑动安装有与卡接块扣合的卡接杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要将卡接柱拆卸下来时，将卡接杆滑移出卡槽，使得卡接块与卡接杆相分离，从而使得卡接柱能够从安装槽内抽出。
15.可选的，所述上模朝向下模的一侧设置有定位杆，所述下模设置有与所述定位杆一端相嵌合的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，定位杆和定位孔的设置，能够使得上模和下模能够准确连接，从而保证端子固定治具能够进行注塑。
17.可选的，所述定位杆朝向定位孔的一端呈导圆角设置。
18.通过采用上述技术方案，定位杆朝向定位孔的一端呈导圆角设置，能够为定位杆进入定位孔内提供导向作用，从而方便定位杆进入定位孔内。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.将端子放置在卡接槽内，将上模和下模进行合模，进行注塑，完成注塑工作后，分开上模和下模，将端子固定治具取出，并将放好端子的端子固定治具放入下模中，从而节省端子的下料时间，提高了提高端子的注塑效率；
21.2.通过限位柱和限位孔的设置，能够提高卡接柱和配合柱之间的连接强度，避免上模和下模的错位，同时能够使得端子能够稳定的放置在卡接槽内；
22.3.当需要将卡接柱拆卸下来时，将卡接杆滑移出卡槽，使得卡接块与卡接杆相分离，从而使得卡接柱能够从安装槽内抽出。
附图说明
23.图1是本实施例的整体示意图；
24.图2是本实施例中凸显端子固定治具的局部爆炸视图；
25.图3是本实施例中凸显端子的爆炸视图；
26.图4是本实施例中端子的结构示意图。
27.附图标记：1、上模；2、下模；3、端子固定治具；4、卡接槽；5、安装槽；6、卡接柱；7、配合柱；8、限位柱；9、开孔；10、限位孔；11、卡接块；12、卡槽；13、卡接杆；14、定位杆；15、定位孔；16、端子。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种端子注塑模具。参照图1及图2，包括上模1、下模2和端子固定治具3，端子固定治具3卡接在下模2的上表面，以使得端子固定治具3可拆卸安装在下模2上，端子固定治具3的上表面呈弧形设置。
30.参照图3及图4，端子固定治具3的上表面开设有放置端子16的卡接槽4。其中，端子固定治具3的上表面开设有多个安装槽5。安装槽5内放置有卡接柱6，卡接柱6的上端面与端子16的下表面相抵接。上模1朝向下模2的一侧固定有多根配合柱7。端子16位于卡接柱6和配合柱7之间，端子16通过卡接柱6和配合柱7夹紧在卡接槽4内。通过卡接柱6和配合柱7使得端子16稳定的放置在卡接槽4内，在注塑过程中，能够避免端子16移动，从而保证端子16注塑后产品的合格率。
31.在注塑时，准备2个及以上的端子固定治具3，将端子16放置在端子固定治具3上，将上模1和下模2拆分开来，将单个端子固定治具3卡接在下模2上表面，然后盖上上模1并开始注塑。完成注塑工作后，打开上模1，将端子固定治具3取出，然后换上另一个装有端子16
的端子固定治具3，盖上上模1，进行新一轮的注塑工作。从下模2拆卸下来的端子固定治具3，里面的端子16已完成注塑工作，从而将其拆卸下来，并安装上新的端子16，方便下次的注塑工作。
32.然后，在卡接柱6朝向上模1的一侧一体成型有限位柱8，限位柱8呈台型设置，端子16上开设有供限位柱8穿过的开孔9，配合柱7朝向下模2的一侧开设有与限位柱8嵌合的限位孔10。通过限位柱8和限位孔10，对端子16安装的稳定性进一步进行确认。同时，由于限位柱8嵌合在限位孔10内，能够避免上模1和下模2的错位。
33.参照图3，在卡接柱6远离限位柱8的一端一体成型有卡接块11，卡接块11的横截面呈等边梯形设置。端子固定治具3上开设有与安装槽5相连通的卡槽12。卡槽12的轴线与安装槽5的轴线相垂直，卡槽12内滑动插接有卡接杆13，卡接杆13与卡接块11相扣合。
34.参照图3，上模1朝向下模2的一侧焊接有多根定位杆14，下模2上开设有与供对应定位杆14嵌合的定位孔15。定位杆14朝向定位杆14的端部呈导圆角设置。通过定位杆14和定位孔15能够使得上模1和下模2能够准确连接，从而保证端子固定治具3能够进行注塑。
35.本技术实施例一种端子注塑模具的实施原理为：将端子16放置在卡接槽4内，将上模1和下模2进行合模，进行注塑，完成注塑工作后，分开上模1和下模2，将端子固定治具3取出，并将放好端子16的端子固定治具3放入下模2中，从而节省端子16的下料时间，提高了提高端子16的注塑效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。