一种瓶盖制备装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶盖制备技术领域，更具体地说，是涉及一种瓶盖制备装置。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如洗衣液瓶盖是圆形用拧的，其是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。
3.用于盛装洗衣液的容器的主要结构设计在于其瓶盖上，由于结构设计上的缺陷，容易造成密封效果不佳，或者洗衣液在多次使用后，洗衣液瓶盖存在与洗衣液局部瓶体连接处，容易发生渗漏，影响洗衣液的存储效果。现有的用于制备瓶盖的装置存在脱模不方便的问题。
4.为此，我们提出一种瓶盖制备装置及瓶盖。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖制备装置及瓶盖，旨在解决现有的瓶盖存在生产过程中脱模不方便，且密封效果不佳的技术问。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种瓶盖制备装置，包括：
7.模具主体，内设容纳空间；
8.塑形件，与所述模具主体可拆卸连接，位于所述容纳空间内；所述塑形件与所述容纳空间之间留有第一间隙；所述第一间隙的形状大小与外盖的形状大小相同；所述塑形件上设有凹槽；所述凹槽的形状大小与内盖的形状大小相同；所述凹槽与所述第一间隙连通。
9.优选地，所述塑形件包括：
10.第一塑形部，与所述模具主体连接，位于所述容纳空间内；所述第一塑形部上设有沿长度方向贯穿所述第一塑形部的贯穿孔；所述第一塑形部与所述容纳空间之间留有所述第一间隙；
11.第二塑形部，与所述模具主体连接；所述第二塑形部一端穿过所述贯穿孔，且所述第二塑形部侧面与所述贯穿孔之间的间隙为所述凹槽。
12.优选地，所述第一塑形部包括：
13.连接段，与所述模具主体通过螺栓结构可拆卸连接；所述连接段与所述容纳空间的内壁接触；
14.第二段，一端与所述连接段背离所述模具主体的一端连接；所述第二段与所述容纳空间的内壁接触；
15.第一塑形段，与所述第二段的另一端连接；所述第一塑形段与所述容纳空间内壁之间的空间为所述第一间隙。
16.优选地，所述第二塑形部包括：
17.插入段，一端插入所述贯穿孔内，所述插入段与所述贯穿孔的内壁接触；所述插入段与所述模具主体连接；
18.第二塑形段，与所述插入段连接，所述第二塑形段与所述贯穿孔内壁之间的空间为所述凹槽。
19.优选地，所述第二塑形段顶面的中间位置设有第二凹槽；所述容纳空间的端面上设有凸起；且所述凸起所在的位置与所述第二凹槽相对应；且所述凸起与所述第二凹槽之间设有一定的距离。
20.优选地，所述第二塑形段侧面设有沿所述第二塑形段周向设置的第三凹槽。
21.优选地，所述模具主体由若干块模具板相叠加构成。
22.优选地，所述模具主体上设有与所述第一间隙、所述凹槽连通的注塑口
23.本实用新型还提供一种瓶盖，包括：外盖以及设置于外盖中心位置的内盖；所述内盖与所述外盖为一体结构。所述内盖的内侧面设有螺纹结构。
24.本实用新型提供的一种瓶盖制备装置及瓶盖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种瓶盖制备装置，模具主体与塑形件作可拆卸设置，使原料定型成产物后，能快速实现脱模过程，提高了瓶盖的制备工艺，进而提高了该种瓶盖制备装置的经济效益。该瓶盖制备装置制备出的瓶盖为一体结构的双层瓶盖，且脱模过程中不会对瓶盖造成影响，保证了瓶盖的完整性，进而保证瓶盖在使用过程中的具有优异的密封效果。该瓶盖采用外盖与内盖为一体结构的设置，有效的保证了该瓶盖与瓶体连接时的密封性，降低产生泄漏的风险。内盖通过螺纹结构与瓶身连接，该瓶盖与瓶身连接关系简单，分离方便，且进一步提高了该瓶盖与瓶身连接时的密封性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种瓶盖制备装置制备的瓶盖的结构示意图一；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种瓶盖制备装置制备的瓶盖的结构示意图二；
28.图3为本实用新型实施例提供的一种瓶盖制备装置的内部结构示意图；
29.图4为图3中的a处结构的放大示意图；
30.图5为本实用新型实施例提供的一种瓶盖制备装置中塑形件的结构示意图；
31.图6为第一塑形部的剖视结构示意图；
32.图7为第二塑形部的剖视结构示意图。
33.图中：1、模具主体；2、塑形件；21、第一塑形部；211、贯穿孔；212、连接段；213、第二段；214、第一塑形段；22、第二塑形部；221、插入段；222、第二塑形段；223、第三凹槽；3、第一间隙；4、凹槽；5、外盖；51、摩擦段； 52、扩张段；6、内盖；7、第二凹槽；8、凸起。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种瓶盖进行说明，所述一种瓶盖包括外盖5以及内盖6，外盖5与内盖6为一体结构。内盖6的内侧面设有螺纹结构。
36.本实用新型提供的一种瓶盖，与现有技术相比，该瓶盖采用外盖5与内盖 6为一体结构的设置，有效的保证了该瓶盖与瓶体连接时的密封性，降低产生泄漏的风险。内盖6通过螺纹结构与瓶身连接，该瓶盖与瓶身连接关系简单，分离方便，且进一步提高了该瓶盖与瓶身连接时的密封性。
37.在本实施例中，外盖5的外侧面设有防滑结构。防滑结构的设置方便了该瓶盖与瓶身的分离。防滑结构不唯一，包括防滑纹、防滑凸起点等中的一种或多种，只要防滑结构能实现增大使用者与该瓶盖之前的摩擦力即可。
38.在本实施例中，内盖6的高度大小小于外盖5的高度大小。
39.在本实施例中，外盖5包括摩擦段51以及与摩擦段51连接的扩张段52。摩擦段51的中心位置设有内盖6。摩擦段51的外侧面设有防滑结构。内盖6 的高度大小小于摩擦段51的高度大小。提高该瓶盖与瓶身连接时的密封性。
40.在本实施例中，内盖6背离外盖5的一端端面作斜面或弧形面设置。提高内盖6与瓶身接触时的密封性。
41.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种瓶盖制备装置进行说明。所述一种瓶盖制备装置，包括：模具主体1以及塑形件2，模具主体1内设容纳空间；塑形件2与模具主体1可拆卸连接，位于容纳空间内；塑形件2 与容纳空间之间留有第一间隙3；第一间隙3的形状大小与外盖5的形状大小相同；塑形件2上设有用于凹槽4；凹槽4的形状大小与内盖6的形状大小相同；凹槽4与第一间隙3连通。
42.使用时，先将模具主体1与塑形件2组装完成，然后向模具主体1的容纳空间内倒入处于熔融状态的原料，原料分别流入第一间隙3与凹槽4内，待原料冷却后，将塑形件2与模具主体1分离，实现产物的快速脱模。
43.本实用新型提供的一种瓶盖制备装置，与现有技术相比，模具主体1与塑形件2作可拆卸设置，使原料定型成产物后，能快速实现脱模过程，提高了瓶盖的制备工艺，进而提高了该种瓶盖制备装置的经济效益。该瓶盖制备装置制备出的瓶盖为一体结构的双层瓶盖，且脱模过程中不会对瓶盖造成影响，保证了瓶盖的完整性，进而保证瓶盖在使用过程中的具有优异的密封效果。
44.在一些实施例中，塑形件2位于容纳空间内时，塑形件2部分部位与容纳空间之间留有第一间隙3，剩余部位填充与容纳空间内。塑形件2剩余部位与部分部位分界位置为b位置。部分部位贴近b位置的截面形状大小大于剩余部位贴近b位置的截面形状大小。实现脱模过程中，塑形件2与模具主体1分离时，最终产物能全部留在模具主体1中，然后再由模具主体1中取出即可。
45.在一些实施例中，请一并参阅图1至图7，塑形件2包括：第一塑形部21 以及第二塑形部22，第一塑形部21与模具主体1连接，位于容纳空间内；第一塑形部21上设有沿长度方向贯穿第一塑形部21的贯穿孔211；第一塑形部 21与容纳空间之间留有第一间隙3；第二塑形部22与模具主体1连接；第二塑形部22一端穿过贯穿孔211，且第二塑形部22侧面与贯穿
孔211之间的间隙为凹槽4。塑形件2为可拆卸结构的设置，方便了塑形件2与模具主体1的安装或拆卸，也提高了最终产物(瓶盖)的脱模效率。
46.在一些实施例中，第一塑形部21包括：连接段212、第二段213以及第一塑形段214，连接段212与模具主体1通过螺栓结构可拆卸连接；连接段212 与容纳空间的内壁接触；第二段213一端与连接段212背离模具主体1的一端连接；第二段213与容纳空间的内壁接触；第一塑形段214与第二段213的另一端连接；第一塑形段214与容纳空间内壁之间的空间为第一间隙3。
47.第二段213为圆台结构，截面面积为小圆的一端与第一塑形段214连接。截面面积为大圆的一端与连接段212连接。第二段213与第一塑形段214的连接位置为a位置。第一塑形段214贴近a位置的截面形状大小大于第二段213 贴近a位置的截面形状大小。第一塑形部21与模具主体1脱离过程中，最终产物(如瓶盖)能全部留在模具主体1中，然后再由模具主体1中取出即可，提高脱模效率。
48.在一些实施例中，请一并参阅图1至图7，第二塑形部22包括：插入段221 以及第二塑形段222，插入段221一端插入贯穿孔内211，插入段221的侧面与贯穿孔211的内壁接触；插入段221与模具主体1连接；第二塑形段222与插入段221连接，第二塑形段222与贯穿孔211内壁之间的空间为凹槽4。
49.在一些实施例中，第二塑形段222顶面的中间位置设有第二凹槽7；容纳空间的端面上设有凸起8；且凸起8所在的位置与第二凹槽7相对应；且凸起8 与第二凹槽7之间设有一定的距离。
50.在一些实施例中，第二塑形段222侧面设有沿第二塑形段222周向设置的第三凹槽223。第三凹槽223的设置使内盖6内侧面能一体成型螺纹结构。
51.在一些实施例中，请一并参阅图1至图7，模具主体1由若干块模具板相叠加构成。方便模具主体1的组装或拆卸，提高了脱模效率，进而提高了生产效率。
52.示例性的是，模具主体1由依次层叠设置的顶板、第二板、第三板、第四板、底板构成。容纳空间的范围至少包括第二板。当塑形件2安装在模具主体1时，塑形件2背离底板的一端与第二板的任一位置齐平。更具体的是，第一塑形部21的一端与第四板通过螺栓结构连接。第二塑形部22的一端与底板连接。
53.在一些实施例中，模具主体1上设有与第一间隙3、凹槽4连通的注塑口。注塑口的设置方便将熔融状态的原料倒入第一间隙3与凹槽4内。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。