一种塑胶原材料预搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶原材料预搅拌技术领域，具体为一种塑胶原材料预搅拌装置。


背景技术：

2.塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，在塑胶的生产过程中需要将原材料进行预搅拌，然而现有的塑胶原材料预搅拌装置在倾倒的过程中，塑胶常常会出现挂壁的现象，倾倒速度较慢，以及搅拌的效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶原材料预搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在倾倒的过程中，塑胶常常会出现挂壁的现象，倾倒速度较慢问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原材料预搅拌装置，包括机壳，所述机壳的内部两侧设置有震荡装置；
5.所述震荡装置包括第一电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、槽轮、第四连杆和震荡杆；
6.所述第一电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一电机的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端通过滑槽与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第三连杆的一端通过贴合有槽轮，所述槽轮通过转轴与机壳转动连接，所述槽轮的一端固接有第四连杆，所述第四连杆的外壁通过滑槽与震荡杆滑动连接，所述震荡杆的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
7.优选的，所述机壳的外壁底部安装有出料口。
8.优选的，所述机壳的内部底部固接有加热棒。
9.优选的，所述机壳的内部底部固接有加热棒。
10.优选的，所述机壳的内部上方设置有辅助装置；
11.所述辅助装置包括第二电机、滚筒、滑块、限位框、套筒、第一搅拌棒和第二搅拌棒；
12.所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有滚筒，所述滚筒的一端固接有第一搅拌棒，所述滚筒的外壁通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的外壁通过滑槽与限位框滑动连接，所述限位框的外壁与机壳相固接，所述滑块的一端通过滑槽与套筒滑动连接，所述套筒的外壁通过轴承与机壳转动连接，所述套筒的一端固接有第二搅拌棒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶原材料预搅拌装置，通过第一电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、槽轮、第四连杆和震荡杆之间的配合，第一电机带动
第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆沿着机壳上的转轴往复转动，第三连杆带动槽轮往复转动，槽轮带动第四连杆转动，第四连杆使震荡杆左右移动，震荡杆会撞击机壳的内部，使得塑胶的流速加快，解决了塑胶原材料预搅拌装置在倾倒的过程中，塑胶常常会出现挂壁的现象，倾倒速度较慢的问题；
14.通过第二电机、滚筒、滑块、限位框、套筒、第一搅拌棒和第二搅拌棒之间的配合，第二电机带动滚筒转动，滚筒带动第一搅拌棒转动，同时滚筒带动滑块沿着限位框上的滑槽上下移动，滑块带动套筒反向转动，套筒带动第二搅拌棒反向转动，使得第一搅拌棒和第二搅拌棒转动方向相反，搅拌的效率增加，解决了塑胶原材料预搅拌装置搅拌的效率低的问题。
15.塑胶原材料预搅拌装置在倾倒的过程中，塑胶常常会出现挂壁的现象，倾倒速度较慢，以及搅拌的效率低的问题
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中机壳、出料口和进料口连接结构示意图；
18.图3为图2中第一电机、第一连杆和第二连杆连接结构示意图；
19.图4为图2中滚筒、滑块和限位框连接结构示意图。
20.图中：1、机壳，2、出料口，3、震荡装置，301、第一电机，302、第一连杆，303、第二连杆，304、第三连杆，305、槽轮，306、第四连杆，307、震荡杆，4、辅助装置，401、第二电机，402、滚筒，403、滑块，404、限位框，405、套筒，406、第一搅拌棒，407、第二搅拌棒，5、加热棒，6、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶原材料预搅拌装置，包括机壳1，机壳1的内部两侧设置有震荡装置3，左右两侧的震荡装置3结构大小完全相同，震荡装置3包括第一电机301、第一连杆302、第二连杆303、第三连杆304、槽轮305、第四连杆306和震荡杆307，第一电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第一电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机301的输出端固接有第一连杆302，第一电机301带动第一连杆302转动，第一连杆302的一端通过转轴与第二连杆303转动连接，第一连杆302带动第二连杆303转动，第二连杆303的一端通过滑槽与第三连杆304滑动连接，第二连杆303使第三连杆304往复转动，第三连杆304的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第三连杆304进行转动支撑，第三连杆304的一端通过贴合有槽轮305，第三连杆304带动槽轮305往复转动，槽轮305通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对槽轮305进行转动支撑，槽轮305的一端固接有第四连杆306，槽轮305带动第四连杆306转动，第四连杆306的外壁通过滑槽与震荡杆307滑动连接，第四连杆306使震荡杆307左右移动，震荡杆
307的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制震荡杆307的移动方向，机壳1的外壁底部安装有出料口2，出料口2用于将搅拌好的塑胶取出，机壳1的外壁两侧安装有进料口6，两侧的进料口6分别放入不同的塑胶原料，机壳1的内部底部固接有加热棒5，加热棒5对内部原料进行加热溶解，加热棒5的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
23.机壳1的内部上方设置有辅助装置4，辅助装置4包括第二电机401、滚筒402、滑块403、限位框404、套筒405、第一搅拌棒406和第二搅拌棒407，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有滚筒402，第二电机401带动滚筒402转动，滚筒402的一端固接有第一搅拌棒406，滚筒402带动第一搅拌棒406转动，滚筒402的外壁通过滑槽与滑块403滑动连接，滚筒402使滑块403上下移动，滑块403的外壁通过滑槽与限位框404滑动连接，限位框404通过滑槽限制滑块403的移动方向，限位框404的外壁与机壳1相固接，滑块403的一端通过滑槽与套筒405滑动连接，滑块403使套筒405反向转动，套筒405的外壁通过轴承与机壳1转动连接，机壳1通过轴承对套筒405进行转动支撑，套筒405的一端固接有第二搅拌棒407，套筒405带动第二搅拌棒407反向转动。
24.该塑胶原材料预搅拌装置在使用时，首先将不同的原料通过进料口6倒入装置内部，随后接通加热棒5的外接电源，使得加热棒5对内部原料开始加热随着时间的流逝原料完全溶解后，接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动滚筒402转动，滚筒402带动第一搅拌棒406转动，同时滚筒402带动滑块403沿着限位框404上的滑槽上下移动，滑块403带动套筒405反向转动，套筒405带动第二搅拌棒407反向转动，使得第一搅拌棒406和第二搅拌棒407转动方向相反，搅拌的效率增加，在搅拌完成后，打开出料口2，塑胶通过出料口2流出装置，此时接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301，第一电机301带动第一连杆302转动，第一连杆302带动第二连杆303转动，第二连杆303带动第三连杆304沿着机壳1上的转轴往复转动，第三连杆304带动槽轮305往复转动，槽轮305带动第四连杆306转动，第四连杆306使震荡杆307左右移动，震荡杆307会撞击机壳1的内部，使得塑胶的流速加快，完成此次装置的使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。