一种注塑模具多流道结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具多流道结构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有技术中，通过注塑机，将胶水注塑至管道中，通过管道分流将胶水流动到各个注塑盘上进行注塑。
4.但是现有技术在使用时，造成两侧的注塑盘存在注塑填充不均匀的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具多流道结构。其优点在于能够使得注塑更加均匀，同时增加胶水注塑的流速。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种注塑模具多流道结构，包括连接头和注塑盘。所述连接头底部安装有匀料组件，所述匀料组件包括竖管和圆环，所述圆环的圆周内壁固定连通竖管的两端。所述连接头的底部固定连通竖管的顶部，所述圆环的内部两侧均固定连接有分流块，所述圆环的两侧固定连接有横管。所述横管的两端均安装有四个连接管，所述连接管的底部固定连接有注塑盘。
8.通过上述技术方案：将连接头连通胶水，胶水通过竖管流向圆环内，利用形状呈锥形结构的分流块，使得从竖管两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流。被分割后的胶水流向两个横管，横管和竖管呈十字形设置，利用呈十字形设置的横管和竖管使得经过分流的胶水均等流向横管内，便于后续的注胶均匀。横管内的胶水在分流盘的作用下，使得胶水进一步被均等的顺向连接管各自对应的注塑盘内，使得每个注塑盘都能够进行均匀充足的注胶。
9.优选的，所述分流块的形状呈锥形结构，且两个尖角分朝向竖管的两端中部。
10.通过上述技术方案：利用形状呈锥形结构的分流块使得从竖管两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流。
11.优选的，所述横管和竖管呈十字形设置。
12.通过上述技术方案：利用呈十字形设置的横管和竖管使得经过分流的胶水均等流向横管内，便于后续的注胶均匀。
13.优选的，两个所述横管的两端均固定连接有分流盘，所述分流盘的圆周外壁固定连通有四个呈等距离分布的支管，所述支管的底部固定连接在连接管的顶部。
14.通过上述技术方案：利用等距离分布的支管与注塑盘一一对应，确保注胶均匀。
15.优选的，所述分流盘的底部内壁转动连接有连接套，所述连接套的外壁固定连接有四个等距离分布的搅拌杆。
16.通过上述技术方案：在胶水的冲击下使得搅拌杆转动，便于对胶水进行搅拌，方便胶水的流动。
17.优选的，所述搅拌杆的形状呈s形结构，且搅拌杆上开设有孔。
18.通过上述技术方案：利用形状呈s形结构的搅拌杆，增加与胶水的接触面积，提高搅拌效率。
19.优选的，所述分流盘的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动插接有位于连接套内壁的加热管。
20.通过上述技术方案：利用加热管进行加热，使得胶水软化，有助于胶水的搅拌和流动。
21.优选的，所述分流盘的顶部通过螺栓固定有覆盖通孔的固定块。
22.通过上述技术方案：利用固定块将加热管进行固定，防止振动造成加热管脱落。
23.优选的，所述分流盘的圆周内壁开设有四个与支管相适配的槽口，所述槽口的截面呈弧形。
24.通过上述技术方案：用利用面呈弧形的槽口便于胶水流向支管，有助于注胶的均匀。
25.优选的，所述搅拌杆和连接套的材质均为导热性材质。
26.通过上述技术方案：导热性材质的搅拌杆和连接套，使得加热管传热速率高，有助于胶水的软化。
27.本实用新型的有益效果为：
28.1、本实用新型，将连接头连通胶水，胶水通过竖管流向圆环内，利用形状呈锥形结构的分流块，使得从竖管两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流，被分割后的胶水流向两个横管。横管和竖管呈十字形设置，利用呈十字形设置的横管和竖管使得经过分流的胶水均等流向横管内，便于后续的注胶均匀。横管内的胶水在分流盘的作用下，使得胶水进一步被均等的顺向连接管各自对应的注塑盘内，使得每个注塑盘都能够进行均匀充足的注胶。
29.2、本实用新型设置有连接套，连接套的外壁固定连接有四个等距离分布的搅拌杆。在胶水的冲击下使得搅拌杆转动，便于对胶水进行搅拌，方便胶水的流动，所述搅拌杆的形状呈s形结构，通过形状呈s形结构的搅拌杆，增加与胶水的接触面积，提高搅拌效率。
30.3、本实用新型，通过设置有加热管，加热管进行加热，使得胶水软化，利用形状呈s形结构的搅拌杆，有助于胶水的搅拌和流动。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种注塑模具多流道结构的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型提出的一种注塑模具多流道结构的圆环剖视结构示意图；
33.图3为本实用新型提出的一种注塑模具多流道结构的分流盘俯视剖视结构示意图；
34.图4为本实用新型提出的一种注塑模具多流道结构的分流盘正面剖视结构示意
图。
35.图中：1、圆环；2、竖管；3、连接头；4、横管；5、分流盘；6、支管；7、连接管；8、注塑盘；9、分流块；10、连接套；11、加热管；12、搅拌杆；13、固定块；15、通孔；16、槽口。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
39.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
40.参照图1-2，一种注塑模具多流道结构，包括连接头3和注塑盘8，连接头3底部安装有匀料组件，匀料组件包括竖管2和圆环1。圆环1的圆周内壁固定连通竖管2的两端，连接头3的底部固定连通竖管2的顶部。圆环1的内部两侧均固定连接有分流块9，圆环1的两侧固定连接有横管4。横管4的两端均安装有四个连接管7，连接管7的底部固定连接有注塑盘8。
41.参照图2-4，分流块9的形状呈锥形结构，且两个尖角分朝向竖管2的两端中部。利用形状呈锥形结构的分流块9使得从竖管2两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流，横管4和竖管2呈十字形设置，利用呈十字形设置的横管4和竖管2使得经过分流的胶水均等流向横管4内，便于后续的注胶均匀。两个横管4的两端均固定连接有分流盘5，分流盘5的圆周外壁固定连通有四个呈等距离分布的支管6，支管6的底部固定连接在连接管7的顶部，通过等距离分布的支管6与注塑盘8一一对应，确保注胶均匀。
42.参照图2-4，分流盘5的底部内壁转动连接有连接套10，连接套10的外壁固定连接有四个等距离分布的搅拌杆12。在胶水的冲击下使得搅拌杆12转动，便于对胶水进行搅拌，方便胶水的流动。搅拌杆12的形状呈s形结构，且搅拌杆12上开设有孔，通过形状呈s形结构的搅拌杆12，增加与胶水的接触面积，提高搅拌效率，分流盘5的顶部开设有通孔15。通孔15内滑动插接有位于连接套10内壁的加热管11，通过加热管11进行加热，使得胶水软化，有助于胶水的搅拌和流动。分流盘5的顶部通过螺栓固定有覆盖通孔15的固定块13，通过固定块13将加热管11进行固定，防止振动造成加热管11脱落，分流盘5的圆周内壁开设有四个与支管6相适配的槽口16，槽口16的截面呈弧形。利用截面呈弧形的槽口16便于胶水流向支管6，有助于注胶的均匀，搅拌杆12和连接套10的材质均为导热性材质。通过导热性材质的搅拌杆12和连接套10，使得加热管11传热速率高，有助于胶水的软化。
43.工作原理：使用时，将连接头3连通胶水，胶水通过竖管2流向圆环1内，利用形状呈锥形结构的分流块9，使得从竖管2两端流出的胶水能够被分割开进行均匀分流。被分割后
的胶水流向两个横管4，横管4和竖管2呈十字形设置。利用呈十字形设置的横管4和竖管2使得经过分流的胶水均等流向横管4内，便于后续的注胶均匀，横管4内的胶水在分流盘5的作用下，使得胶水进一步被均等的顺向连接管7各自对应的注塑盘8内，使得每个注塑盘8都能够进行均匀充足的注胶。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。