一种制备SMC产品的一芯多腔式模具的制作方法

一种制备smc产品的一芯多腔式模具
技术领域
1.本实用新型涉及smc产品制备技术领域，具体地说，涉及一种制备smc产品的一芯多腔式模具。


背景技术：

2.smc材料俗称“玻璃钢”，是短切玻璃纤维毡浸渍液态树脂浆料，经过高温高压下固化成型的片状预浸料属于不饱和聚酯的一种，smc模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性广泛应用于电气、汽车、车辆、通讯工程等领域。smc产品采用模压制备，通常是把smc材料放入smc模具里，再通过电热丝加热使smc材料熔化，再高压冷却成型取出产品。传统smc产品模具都是一芯一腔设计，即一个上模配一个下模，模具数量较多，模具摆放占用较大空间，开发成本较高，因此，如何提供一种制备smc产品的一芯多腔式模具，减少模具摆放的占用空间，节约开发成本，是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种制备smc产品的一芯多腔式模具，形成一芯多腔的模具结构，实现一个下模适配多个上模，通过更换镶块改变所需制备smc产品的外形尺寸，能够同时满足多种smc产品的设计需要，减少模具摆放的占用空间，节约开发成本；其包括：
4.上模、下模和镶块，所述上模布置于下模上方，所述镶块可拆卸连接于所述下模内，所述下模安装镶块后与上模模合形成smc产品成型腔。
5.优选的，一个所述下模同时适配多个所述镶块，多个所述镶块分别对应多个上模。
6.优选的，所述下模内开对称设有两个镶块槽，两个所述镶块槽分别靠近下模侧端布置，所述镶块卡接于所述镶块槽内。
7.优选的，所述镶块侧表面固定连接有防滑块，所述防滑块与镶块槽接触。
8.优选的，所述下模的镶块槽侧端均匀开设有多个通孔，所述镶块侧端对应开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述通孔与螺纹孔连接。
9.优选的，所述下模内设置顶出机构，所述顶出机构包括：腔体、滑块、顶出杆和弹簧，所述腔体开设于所述下模内壁，并且布置于所述镶块槽下方，所述滑块滑动连接于所述腔体内壁，所述顶出杆固定连接于所述滑块顶端，并且所述顶出杆穿设所述腔体延伸至镶块槽内与镶块接触，所述弹簧连接于所述滑块和腔体底端之间。
10.优选的，所述顶出杆布置于所述镶块槽中心。
11.优选的，所述镶块槽内壁底端连接有压力传感器。
12.优选的，所述下模内还设置有防卡陷机构，两个所述防卡陷机构对称布置。
13.优选的，所述防卡陷机构包括：
14.壳体，所述壳体固定连接于所述下模内壁，并且布置于所述镶块槽下方；
15.顶板，所述顶板扣设于所述壳体上方，并且所述顶板与镶块槽底端对齐；
16.电机，所述电机连接于所述壳体内壁底端；
17.蜗杆，所述蜗杆竖直连接于所述电机顶端的输出端；
18.蜗轮，所述蜗轮通过转轴转动连接于所述壳体内壁，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，两个所述蜗轮对称布置；
19.转杆，所述转杆一端固定连接于所述蜗轮转轴上；
20.横杆，所述横杆水平连接于所述顶板内侧壁；
21.导向块，所述导向块滑动连接于所述横杆上，两个所述导向块对称布置，并且所述导向块分别与转杆另一端铰接。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型镶块槽剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型防卡陷机构安装结构示意图；
26.图4为本实用新型防卡陷机构剖面结构示意图。
27.图中：1.上模；2.下模；3.镶块；4.镶块槽；5.防滑块；6.螺栓；7.腔体；8.滑块；9.顶出杆；10.弹簧；11.壳体；12.顶板；13.电机；14.蜗杆；15.蜗轮；16.转杆；17.横杆；18.导向块。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
31.如图1-4所示，本实施例提供的一种制备smc产品的一芯多腔式模具，包括：
32.上模1、下模2和镶块3，所述上模1布置于下模2上方，所述镶块3可拆卸连接于所述下模2内，所述下模2安装镶块3后与上模1模合形成smc产品成型腔。
33.本实用新型的工作原理和有益效果为：
34.本实施例提供的一种制备smc产品的一芯多腔式模具，使用时，根据需要制备的smc产品选择镶块3和对应的上模1，将镶块3连接在下模2内，连接镶块3后的下模2与上模2模合形成smc产品成型腔，能够对smc产品进行制备，通过更换镶块3，能够改变smc产品成型腔的结构形式和尺寸，使用不同的smc产品。
35.本实施例提供的一种制备smc产品的一芯多腔式模具，在下模2内可拆卸连接有镶块3，将下模2与镶块3组合后与上模1进行模合，形成一芯多腔的模具结构，实现一个下模2
适配多个上模，通过更换镶块3改变所需制备smc产品的外形尺寸，能够同时满足多种smc产品的设计需要，减少模具摆放的占用空间，节约开发成本。
36.在一个实施例中，一个所述下模2同时适配多个所述镶块3，多个所述镶块3分别对应多个上模1。
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
38.一个下模2同时适配多个所述镶块3，多个镶块3分别对应多个上模1，从而使下模2形成一芯多腔的模具结构，实现一个下模2适配多个上模，模具使用时，下模2本体无需更换，通过更换镶块3，改变smc产品成型腔的结构形式和尺寸，进而改变制备形成的smc产品的外形尺寸，能够满足多种smc产品的设计需要，同时减少了模具摆放的占用空间，节约了开发成本。
39.如图1、2所示，在一个实施例中，所述下模2内开对称设有两个镶块槽4，两个所述镶块槽4分别靠近下模2侧端布置，所述镶块3卡接于所述镶块槽4内。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
41.在下模2内开设两个镶块槽4，多个镶块3的外形结构相同均能够与镶块槽4适配，将镶块3连接在镶块槽4内，使镶块3和下模2形成一个整体，镶块槽4对镶块3实现承载和固定的作用，保证镶块3的稳定安装，镶块3与镶块槽4紧密配合，减少镶块接缝，提高smc产品的整体性，改善成型质量。
42.在一个实施例中，所述镶块3侧表面固定连接有防滑块5，所述防滑块5与镶块槽4接触。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
44.在镶块3侧表面设置防滑块5，通过防滑块5增加镶块3与镶块槽4之间的摩擦力，有助于消除镶块3与镶块槽4之间的间隙，提高镶块3安装稳定性，避免使用过程中发生微小位移影响成型质量，减少产品开裂和褶皱，实用性更好。
45.在一个实施例中，所述下模2的镶块槽4侧端均匀开设有多个通孔，所述镶块3侧端对应开设有多个螺纹孔，螺栓6穿过所述通孔与螺纹孔连接。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
47.通过螺栓6将镶块3与镶块槽4连接，多个螺栓6均匀布置，提高了镶块3与镶块槽4的连接稳定性，可靠性高。
48.在一个实施例中，所述下模2内设置顶出机构，所述顶出机构包括：腔体7、滑块8、顶出杆9和弹簧10，所述腔体7开设于所述下模2内壁，并且布置于所述镶块槽4下方，所述滑块8滑动连接于所述腔体7内壁，所述顶出杆9固定连接于所述滑块8顶端，并且所述顶出杆9穿设所述腔体延伸至镶块槽4内与镶块3接触，所述弹簧10连接于所述滑块8和腔体7底端之间。
49.在一个实施例中，所述顶出杆9布置于所述镶块槽4中心。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
51.在下模2内设置顶出机构，当对镶块3进行安装时，将镶块3向镶块槽4内按压，顶出杆9与镶块3底端抵触，将顶出杆9压入腔体7内，镶块3侧端的螺纹孔与镶块槽4上的通孔一一对应，通过螺栓6将通孔和螺纹孔连接，从而固定镶块3；当需要对镶块3进行拆卸时，首先将下模2侧端的螺栓6拆下，顶出杆9在弹簧10的弹力作用下向上运动，推动镶块3向上移动，
从而实现镶块3与镶块槽4的脱离。通过顶出机构的设置，在镶块3安装时不产生阻碍，在镶块3拆卸时，通过弹力作用实现镶块3与镶块槽4的快速脱离，降低了镶块3的拆卸难度，提高了镶块3的拆装效率，将顶出杆9布置于镶块槽4中心，保证顶出杆9作用于镶块3中心，防止镶块3受力不均匀发生卡陷。
52.在一个实施例中，所述镶块槽4内壁底端连接有压力传感器。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
54.镶块槽4内壁底端设置压力传感器，通过压力传感器对镶块槽4内壁底端受到的压力大小进行检测，压力传感器与外部控制器电连接，用以判断镶块3是否完全安装在镶块槽4内，当未安全安装时，控制器控制指示灯亮起对工作人员作出提示，有效实现了对镶块3安装状态的智能识别，提高了模具使用时的可靠性。
55.如图3、4所示，在一个实施例中，所述下模2内还设置有防卡陷机构，两个所述防卡陷机构对称布置。
56.在一个实施例中，所述防卡陷机构包括：
57.壳体11，所述壳体11固定连接于所述下模2内壁，并且布置于所述镶块槽4下方；
58.顶板12，所述顶板12扣设于所述壳体11上方，并且所述顶板12与镶块槽4底端对齐；
59.电机13，所述电机13连接于所述壳体11内壁底端；
60.蜗杆14，所述蜗杆14竖直连接于所述电机13顶端的输出端；
61.蜗轮15，所述蜗轮15通过转轴转动连接于所述壳体11内壁，所述蜗轮15与蜗杆14啮合连接，两个所述蜗轮15对称布置；
62.转杆16，所述转杆16一端固定连接于所述蜗轮15转轴上；
63.横杆17，所述横杆17水平连接于所述顶板12内侧壁；
64.导向块18，所述导向块18滑动连接于所述横杆17上，两个所述导向块18对称布置，并且所述导向块18分别与转杆16另一端铰接。
65.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
66.由于镶块3的频繁更换，会导致顶出机构内弹簧10的松动和失效，导致镶块3产生卡陷，因此设置防卡陷机构，当镶块3发生卡陷时，启动电机13，电机13驱动蜗杆14转动，蜗杆14同时与两个蜗轮15啮合，带动蜗轮15转动，并通过蜗轮15转轴带动转杆16转动，两个转杆16的角度一致，转杆16另一端带动导向块18在横杆17上滑动，两个导向块8的滑动距离相等，将顶板12推动，使顶板12推动镶块3向上顶出。
67.通过上述结构设计，在下模2中对称设置防卡陷机构，当顶出机构失效导致镶块3产生卡陷时，通过电机13驱动顶板12移动，顶板12作用于镶块3底端将其顶出，实现镶块3与镶块槽4的分离，两个转杆16对称布置，保证顶板12底端两侧受力均匀，防止顶板12倾斜影响顶出操作，有效实现了模具的防卡陷功能，避免镶块3卡陷时外力破拆导致镶块3和下模2损伤，提高镶块3使用可靠性。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。