一种防毛边的胶帽生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶帽生产技术领域，具体为一种防毛边的胶帽生产用模具。


背景技术：

2.日用塑料容器制品或玻璃容器制品表面通常安装有橡胶或硅胶材质的胶帽，胶帽具有无毒无污染的高密封性，因此在塑料或玻璃制品上使用能起到良好的保鲜、防尘、防潮等性能。
3.胶帽的大批量生产加工通常采用模具成型的方式，一般使用融化的硅胶或橡胶液体填充满模具后，利用自然冷却的方式将胶帽凝固定型，进而快速高效的形成多种胶帽形状，但是因胶帽的自身结构形状而导致模具棱角边缘处的胶体较薄，且在脱模时以撕拉并产生毛边，进而需要对胶帽进行二次处理加工，因此增加了胶帽生产的步骤和工序，也增加了胶帽的生产成本，而现有模具无法避免胶帽脱模时不与模具产生粘连撕拉，所以不利于高效提升模具的生产效率和质量，针对上述问题，急需在原有的胶帽生产用模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防毛边的胶帽生产用模具，以解决上述背景技术中提出目前所使用的胶帽生产用模具，无法均匀快速冷却厚度不一致的胶帽，并导致胶帽脱模时易与模具粘连而产生毛边的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：
6.所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧；
7.还包括：
8.模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处；
9.胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管；
10.冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。
11.上述结构的设置使装置能够同时对多个胶帽结构进行定型冷却处理，并能均匀稳定的包裹胶帽表面，从而统一恒定的进行降温冷却，以避免胶帽因厚度不一致而导致与模具粘连的问题，有效提升了胶帽生产的质量和效率。
12.优选的，所述注料管与胶帽成型凹槽组成上下连通结构，且胶帽成型凹槽与冷却槽分别在注料模具和成型模具内呈前后对应位置结构，并且胶帽成型凹槽的底面积比冷却槽的底面积大，上述结构的设置使模具能够同时对2个胶帽进行均匀注料，并能保持胶帽成型的一致性，同时能充分对胶帽内部结构进行冷却降温，从而提升胶帽脱模时的质量和效率。
13.优选的，所述挤压凸块与胶帽成型凹槽嵌套连接，且挤压凸块与冷却槽构成一体化的空心凸块结构，并且冷却槽底面上还左右贯穿开设有2个排气槽，上述结构的设置使挤压凸块内部能充满冷却气体，进而从胶帽内部冷却降温，以便于充分高效的进行胶帽脱模加工。
14.优选的，所述排气槽前端处还分别连通设置有送气管，且送气管关于成型模具中心对称的设置有4个，并且送气管在冷却槽前侧分别向左右两侧方向延伸，上述结构的设置使送气管能不断循环输送冷却气体进入冷却槽，从而高效带走胶帽内部热量，以便于均匀高效的进行冷却定型。
15.优选的，所述送气管外端处还贯穿设置有管道支架，且管道支架后侧面与成型模具固定连接，并且管道支架前侧面的上下两端处还对称设置有伸缩杆，上述结构的设置使模具内部的胶帽冷却定型后，能轻松快速脱模，并保持成型模具与注料模具之间分离的稳定性。
16.优选的，所述伸缩杆在管道支架上以水平角度贯穿设置在分离模具四角端处，且伸缩杆前端与分离模具固定连接，并且管道支架通过伸缩杆与分离模具组成伸缩结构，上述结构的设置使分离模具与成型模具能利用伸缩杆而稳固快速脱离，进而稳定带动成型模具与注料模具的合并和分离。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防毛边的胶帽生产用模具，能高效提升胶帽模具的生产效率和质量，能均匀快速的对胶帽内部结构进行降温冷却，从而使胶帽不易与模具粘连，进而更为准确脱模，以避免产生毛边，其具体内容如下：
18.1.该防毛边的胶帽生产用模具，注料模具和成型模具内设置有模具固定杆、胶帽成型凹槽、注料管、冷却槽和挤压凸块的结构，注料模具和成型模具通过模具固定杆的嵌套固定，进而形成胶帽成型凹槽内部紧密嵌套包裹空心的冷却槽和挤压凸块的结构，并利用注料管快速喷射橡胶材料而均匀填充成型凹槽模具的间隙内的原理，达到装置能够使胶帽成型结构更为均匀，避免出现厚薄尺寸不一而与模具产生粘连撕拉的目的；
19.2.该防毛边的胶帽生产用模具，成型模具和分离模具内设置有冷却槽、挤压凸块、排气槽、送气管、管道支架和伸缩杆的结构，通过管道支架上的送气管不断从排气槽内输送和导出冷却气体，进而填充冷却槽、挤压凸块的中空空间内，以便于均匀高效的对胶帽内部进行冷却降温的原理，实现装置能减少胶帽粘连和产生毛边的功能。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型分离模具立体结构示意图；
22.图3为本实用新型注料模具半剖视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型注料模具半剖视立体结构示意图；
24.图5为本实用新型冷却槽立体结构示意图；
25.图6为本实用新型成型模具爆炸立体结构示意图。
26.图中：1、注料模具；2、成型模具；3、分离模具；4、模具固定杆；5、胶帽成型凹槽；6、注料管；7、冷却槽；8、挤压凸块；9、排气槽；10、送气管；11、管道支架；12、伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：成型模具2连接在注料模具1前侧，且分离模具3安装在成型模具2前侧；
29.还包括：模具固定杆4，其对称贯穿连接在注料模具1、成型模具2和分离模具3四角端处，胶帽成型凹槽5，其上下对称开设在注料模具1内，且胶帽成型凹槽5之间贯穿设置有注料管6，冷却槽7，其上下对称开设在成型模具2内，且冷却槽7后端处还连通设置有挤压凸块8；
30.在使用该装置时，首先通过注料管6将熔融的橡胶或硅胶液体分别填充进入注料模具1内，此时注料模具1与成型模具2通过模具固定杆4的固定而紧密连接在一起，而胶帽成型凹槽5和挤压凸块8则紧密嵌套连接，从而使熔融橡胶液体逐渐填充满胶帽成型凹槽5和挤压凸块8之间的间隙内，之后冷却槽7和挤压凸块8之间形成的封闭中空结构内，逐渐填充满冷却气体，从而对包围在挤压凸块8外侧的胶帽进行冷却降温；
31.在进行胶帽的注料加工时，具体的，根据图4、图5和图6所示，注料管6与胶帽成型凹槽5组成上下连通结构，且胶帽成型凹槽5与冷却槽7分别在注料模具1和成型模具2内呈前后对应位置结构，并且胶帽成型凹槽5的底面积比冷却槽7的底面积大，此时注料管6通过高压将液态橡胶喷射填充进入胶帽成型凹槽5内，并通过冷却槽7的小体积空间挤压形成胶帽的空心结构；
32.在进行胶帽的成型加工时，具体的，根据图3、图4和图5所示，挤压凸块8与胶帽成型凹槽5嵌套连接，且挤压凸块8与冷却槽7构成一体化的空心凸块结构，并且冷却槽7底面上还左右贯穿开设有2个排气槽9，排气槽9前端处还分别连通设置有送气管10，且送气管10关于成型模具2中心对称的设置有4个，并且送气管10在冷却槽7前侧分别向左右两侧方向延伸，包裹均匀填充在挤压凸块8外侧的橡胶逐渐冷却凝固，与此同时送气管10分别从一端处通入冷却气体，并沿排气槽9的一端开口处进入冷却槽7，在填充满挤压凸块8后与胶帽内部空间向接触，进而通过热传导对胶帽进行冷却降温，之后交换的热气则沿排气槽9的另一端排出送气管10，因此胶帽在进行冷却时能不断受到恒定冷风的降温，并能均匀高效的对胶帽内壁定型冷却，以防出现冷却不均匀而粘连的问题；
33.当胶帽冷却定型后，可以进行脱模而取出成型的胶帽，具体的，根据图1和图2所示，送气管10外端处还贯穿设置有管道支架11，且管道支架11后侧面与成型模具2固定连接，并且管道支架11前侧面的上下两端处还对称设置有伸缩杆12，伸缩杆12在管道支架11上以水平角度贯穿设置在分离模具3四角端处，且伸缩杆12前端与分离模具3固定连接，并且管道支架11通过伸缩杆12与分离模具3组成伸缩结构，此时伸缩杆12通电启动，并通过伸缩杆12拉动管道支架11以带动成型模具2靠近分离模具3，进而分离注料模具和成型模具2，以便于高效便捷的进行脱模取料。
34.工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先从注料管6内分别向注料模具1的2个胶帽成型凹槽5中填充液态橡胶，此时注料模具1和成型模具2通过模具固定杆4紧密闭合
在一起，而冷却槽7上的挤压凸块8则嵌套在胶帽成型凹槽5内，以便于形成符合胶帽结构的间隙，随后送气管10从对称开设的排气槽9内不断循环输入冷却气体，并从另一端导出热气体，进而保持挤压凸块8内部中空空间冷却气体温度的一致，以便于为胶帽的冷却定型提供质量保证，最后利用伸缩杆12的带动使注料模具1和成型模具2分离，进而露出成型的胶帽以便于取料，这就是该防毛边的胶帽生产用模具的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。