一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘套加工领域，特别涉及一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备。


背景技术：

2.电力设备绝缘防护套采用硅橡胶材料高温模压成型，具有电气性能优良，耐老化，耐高低温，可在任何条件下使用，电力设备绝缘防护套是变压器、避雷器、户外开关等电力设备接线端头必须配用的绝缘安全防护用品，该产品能有效地防止原来裸露在外的电力设备端头由于人为接触、窃电、小动物或杂物搭接、湿闪盐雾及化学气体腐蚀等所造成的停电事故，从而避免由此带来的巨大经济损失。
3.但是现在已知的注塑设备密封性不好，良品率较低，同时自动化程度较低，为此，我们提出了一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，克服了现有技术的不足，通过辅助组件提高成型模具的密封性，具有产品质量好、工作效率高、作业安全的特点。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，包括
7.混料机构，包括底座以及注塑头，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座顶部固设有若干支撑架，所述支撑架上安装有注塑组件；
8.合模机构，包括设置在底座上的注塑防护板、滑座以及成型模具，所述成型模具设置于注塑防护板与滑座之间；
9.辅助机构，包括支撑座以及螺杆，所述支撑座固设于底座顶部，若干所述螺杆一端与支撑座活动连接，若干所述螺杆另一端与滑座固定连接，所述支撑座上还安装有辅助组件。
10.进一步地，所述混料机构还包括混料室、螺纹推杆以及融化管，所述融化管安装于混料室一侧，所述混料室与支撑架上连杆活动连接，所述注塑头安装于融化管输出端，所述螺纹推杆安装于融化管内部，所述混料室顶部设置有入料口，所述融化管内部安装有高温电加热线圈。
11.进一步地，所述注塑组件包括第一电机、第一气缸以及第二气缸，所述第一电机安装于支撑架顶部且输出端通过驱动齿轮组与螺纹推杆连接，两个所述第一气缸设置于混料室两侧且输出端与支撑架顶部一侧固定连接，所述第二气缸安装于注塑防护板一侧且输出端与混料室底部连接。
12.进一步地，所述合模机构还包括第三气缸以及固定板，所述固定板固设于滑座一侧，所述注塑防护板与滑座之间通过若干支撑柱连接，所述第三气缸安装于固定板上且输
出端与成型模具连接，所述滑座与支撑柱活动连接。
13.进一步地，所述辅助机构还包括双曲轴以及辅助调节杆，两个所述双曲轴一侧与滑座固定连接，所述辅助调节杆与支撑座活动连接，所述辅助调节杆一端与双曲轴活动连接。
14.进一步地，所述辅助组件包括第二电机、总驱动轮以及辅助齿轮，所述第二电机固设于支撑座顶部，所述总驱动轮活动安装于支撑座一侧，若干所述辅助齿轮分别安装于若干螺杆一端且均与总驱动轮连接，所述第二电机输出端通过传动齿轮与总驱动轮连接。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过第一电机驱动螺纹推杆对融化管内的融化原料进行挤压，同时通过第一气缸以及第二气缸将注塑头与成型模具紧密接触，防止原料溢出。
17.本实用新型通过设置辅助组件提高成型模具的密封性，提高产品质量，提高良品率。
18.本实用新型具有产品质量好、工作效率高、作业安全的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的第一视角外部整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的第二视角外部整体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的外部侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的外部俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备的内部剖视结构示意图。
24.图中：100、混料机构；101、底座；102、支撑架；103、混料室；104、入料口；105、第一电机；106、驱动齿轮组；107、螺纹推杆；108、融化管；109、注塑头；110、第一气缸；111、第二气缸；200、合模机构；201、注塑防护板；202、支撑柱；203、滑座；204、成型模具；205、第三气缸；206、固定板；300、辅助机构；301、第二电机；302、支撑座；303、总驱动轮；304、辅助齿轮；305、双曲轴；306、辅助调节杆；307、总驱动轮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1—5所示，本实用新型为一种电气绝缘套生产用混料高温注塑设备，包括
29.混料机构100，包括底座101以及注塑头109，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101顶部固设有若干支撑架102，支撑架102上安装有注塑组件；
30.合模机构200，包括设置在底座101上的注塑防护板201、滑座203以及成型模具204，成型模具204设置于注塑防护板201与滑座203之间；
31.辅助机构300，包括支撑座302以及螺杆303，支撑座302固设于底座101顶部，若干螺杆303一端与支撑座302活动连接，若干螺杆303另一端与滑座203固定连接，支撑座302上还安装有辅助组件。
32.使用时，将原料通过入料口104加入混料室103，启动融化管108内部电磁加热器将原料融化并加热，启动第三气缸205，第三气缸205推动成型模具204合模，同时成型模具204上设置有真空泵，同时启动第一气缸110以及第二气缸111，第一气缸110以及第二气缸111牵引混料室103在支撑架102上滑动，将注塑头109与注塑防护板201一侧入进料孔连接，启动第二电机301，第二电机301驱动总驱动轮307旋转使多个辅助齿轮304同时旋转，螺杆303推动滑座203在支撑柱202滑动，提高成型模具204的密封性，启动成型模具204真空泵，同时启动第一电机105，第一电机105通过驱动齿轮组106驱动螺纹推杆107对融化管108内融化原料进行挤压，将原料注入到成型模具204中，在注塑完成后，旋转辅助调节杆306，两个双曲轴305同时转动，使滑座203向初始位置移动，解除成型模具204真空状态，方可进行取料，装置具有较高的注塑效率，同时通过辅助组件对成型模具204的密封性进行进一步提高，提高了产品质量，具有较高的使用价值。
33.为了将原料融化，混料机构100还包括混料室103、螺纹推杆107以及融化管108，融化管108安装于混料室103一侧，混料室103与支撑架102上连杆活动连接，注塑头109安装于融化管108输出端，螺纹推杆107安装于融化管108内部，混料室103顶部设置有入料口104，融化管108内部安装有高温电加热线圈。
34.为了将注塑头109与成型模具204接触，注塑组件包括第一电机105、第一气缸110以及第二气缸111，第一电机105安装于支撑架102顶部且输出端通过驱动齿轮组106与螺纹推杆107连接，两个第一气缸110设置于混料室103两侧且输出端与支撑架102顶部一侧固定连接，第二气缸111安装于注塑防护板201一侧且输出端与混料室103底部连接。
35.合模机构200还包括第三气缸205以及固定板206，固定板206固设于滑座203一侧，注塑防护板201与滑座203之间通过若干支撑柱202连接，第三气缸205安装于固定板206上且输出端与成型模具204连接，滑座203与支撑柱202活动连接。
36.为了提高成型模具204的密封性，辅助机构300还包括双曲轴305以及辅助调节杆306，两个双曲轴305一侧与滑座203固定连接，辅助调节杆306与支撑座302活动连接，辅助
调节杆306一端与双曲轴305活动连接。
37.辅助组件包括第二电机301、总驱动轮307以及辅助齿轮304，第二电机301固设于支撑座302顶部，总驱动轮307活动安装于支撑座302一侧，若干辅助齿轮304分别安装于若干螺杆303一端且均与总驱动轮307连接，第二电机301输出端通过传动齿轮与总驱动轮307连接。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。