一种去飞边的发泡模具的制作方法

1.本实用新型涉及发泡模具技术领域，具体为一种去飞边的发泡模具。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
3.发泡模具在生产的过程中，成型的产品边缘都会存在飞边，也就是俗称的毛刺，而现有的发泡模具不具有去飞边的结构，在产品生产完成后，还需要对产品进行二次加工，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种去飞边的发泡模具，具备去除产品飞边的有益效果，解决了上述背景技术中所提到产品存在飞边需要二次加工的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种去飞边的发泡模具，包括下模具和上模具，所述上模具远离下模具的一侧开设有凹槽，所述凹槽为框型槽，所述凹槽的内部两侧之间固定安装有若干个连接块，所述上模具正对下模具的一侧且于凹槽的对应位置开设有贯穿刀片槽，所述上模具的一侧设置有切断组件，所述切断组件包括框架刀片，所述框架刀片的位置和贯穿刀片槽的位置对应，所述上模具远离下模具的一侧设置有推动组件。
6.作为本实用新型所述去飞边的发泡模具的一种可选方案，其中：所述切断组件还包括压板，所述压板正对上模具的一侧且于每个连接块两侧的对应位置均固定安装有限位杆，所述框架刀片固定安装于几个限位杆远离压板的一端。
7.作为本实用新型所述去飞边的发泡模具的一种可选方案，其中：每个所述连接块和凹槽的内部底面之间固定安装有圆柱，所述框架刀片的一侧且于每个圆柱的对应位置均固定安装有套板，所述套板上开设有套接孔，所述套板通过套接孔活动套接于圆柱的外侧，所述圆柱的外侧且于套板的下方活动套接有弹簧。
8.作为本实用新型所述去飞边的发泡模具的一种可选方案，其中：所述框架刀片的厚度和贯穿刀片槽的宽度适配，所述框架刀片的高度大于贯穿刀片槽的深度。
9.作为本实用新型所述去飞边的发泡模具的一种可选方案，其中：所述推动组件包括两个立杆，两个所述立杆均固定安装于上模具远离下模具的一侧，两个所述立杆之间固定安装有横杆，所述横杆正对上模具的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端正对。
10.作为本实用新型所述去飞边的发泡模具的一种可选方案，其中：所述贯穿刀片槽的开设位置和下模具的边缘位置，所述框架刀片的下端为刀片状结构。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该去飞边的发泡模具，通过设置切割组件，通过压板推动几个限位杆向凹槽的
内侧移动，几个限位杆的移动带动框架刀片向贯穿刀片槽的内侧移动，框架刀片可以带动几个套板向下模具方向移动，使几个套板挤压弹簧，弹簧产生形变，框架刀片靠近下模具的一端且产品边缘的飞边进行切割，使得飞边和产品脱离，从而达到去飞边的效果，避免了需要对产品进行二次加工的问题。
13.2、该去飞边的发泡模具，通过设置推动组件，电动推杆通电后伸长，电动推杆的伸长端会靠近压板，直到电动推杆的伸长端和压板的上表面接触，使得电动推杆的伸长端挤压压板，从而使得压板推动几个限位杆向凹槽的内侧移动，从而达到自动切割飞边的效果，无需人工按压压板。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中上模具结构剖视图。
16.图3为本实用新型中上模具结构爆炸图。
17.图4为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、下模具；2、上模具；3、凹槽；4、立杆；5、电动推杆；6、横杆；7、压板；8、限位杆；9、连接块；10、框架刀片；11、圆柱；12、套板；13、弹簧；15、贯穿刀片槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，一种去飞边的发泡模具，包括下模具1和上模具2，上模具2远离下模具1的一侧开设有凹槽3，凹槽3为框型槽，凹槽3的内部两侧之间固定安装有若干个连接块9，上模具2正对下模具1的一侧且于凹槽3的对应位置开设有贯穿刀片槽15，上模具2的一侧设置有切断组件，切断组件包括框架刀片10，框架刀片10的位置和贯穿刀片槽15的位置对应，上模具2远离下模具1的一侧设置有推动组件。
22.在本实用新型的具体实施例中，下模具1和上模具2合模，当下模具1和上模具2之间的产品冷却成型后，通过推动组件推动切断组件，切断组件通过贯穿刀片槽15后对产品的飞边进行切割，避免了需要对产品进行二次加工的问题。
23.实施例二
24.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，切断组件还包括压板7，压板7正对上模具2的一侧且于每个连接块9两侧的对应位置均固定安装有限位杆8，框架刀片10固定安装于几个限位杆8远离压板7的一端。
25.本实施例中：通过设置压板7可以起到同时按压多个限位杆8的效果，使得多个限位杆8从框架刀片10的多个位置对框架刀片10进行安装，使得框架刀片10进入到贯穿刀片槽15的内侧。
26.实施例三
27.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，每个连接块9和凹槽3的内部底面之间固定安装有圆柱11，框架刀片10的一侧且于每个圆柱11的对应位置均固定安装有套板12，套板12上开设有套接孔，套板12通过套接孔活动套接于圆柱11的外侧，圆柱11的外侧且于套板12的下方活动套接有弹簧13。
28.本实施例中：在框架刀片10移动的过程中，框架刀片10可以带动几个套板12向下模具1方向移动，使得几个套板12挤压弹簧13，弹簧13产生形变，框架刀片10的受到的压力消失后，几个弹簧13的弹力推动框架刀片10复位。
29.实施例四
30.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，框架刀片10的厚度和贯穿刀片槽15的宽度适配，框架刀片10的高度大于贯穿刀片槽15的深度。
31.本实施例中：使得框架刀片10被按压时，框架刀片10能够贯穿贯穿刀片槽15对产品的边缘进行切割。
32.实施例五
33.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，推动组件包括两个立杆4，两个立杆4均固定安装于上模具2远离下模具1的一侧，两个立杆4之间固定安装有横杆6，横杆6正对上模具2的一侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5的伸长端正对压板7。
34.本实施例中：电动推杆5通电后伸长，电动推杆5的伸长端会靠近压板7，直到电动推杆5的伸长端和压板7的上表面接触，使得电动推杆5的伸长端挤压压板7，从而使得压板7推动几个限位杆8向凹槽3的内侧移动，通过几个限位杆8的移动，可以带动框架刀片10向贯穿刀片槽15的内侧移动，从而达到自动切割飞边的效果。
35.实施例六
36.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1-4，贯穿刀片槽15的开设位置和下模具1的边缘位置，框架刀片10的下端为刀片状结构。
37.本实施例中：使得框架刀片10穿过贯穿刀片槽15后，可以切割产品的边缘，使得产品边缘的飞边被切割。
38.工作原理：在适应本实用新型的过程中，下模具1和上模具2合模，当下模具1和上模具2之间的产品冷却成型后，电动推杆5通电后伸长，电动推杆5的伸长端会靠近压板7，直到电动推杆5的伸长端和压板7的上表面接触，使得电动推杆5的伸长端挤压压板7，从而使得压板7推动几个限位杆8向凹槽3的内侧移动，通过几个限位杆8的移动，可以带动框架刀片10向贯穿刀片槽15的内侧移动，在框架刀片10移动的过程中，框架刀片10可以带动几个套板12向下模具1方向移动，使得几个套板12挤压弹簧13，弹簧13产生形变，框架刀片10靠近下模具1的一端且产品边缘的飞边进行切割，使得飞边和产品脱离，从而达到去飞边的效果，避免了需要对产品进行二次加工的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。