一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口切割技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置。


背景技术：

2.吹塑成形是借助压缩空气或抽真空的方法来成形塑料瓶、罐、盒类塑件。主要包括中空塑件吹塑和薄膜吹塑等。吹塑成形过程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根据型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和挤出吹塑之分，瓶口切割是对塑料瓶的瓶口进行切割。
3.现有的瓶口切割装置，在对塑料瓶的瓶口进行切割时需要对塑料瓶进行固定，塑料瓶由塑料加工而成使塑料瓶会产生形变，使得工作人员无法掌握夹持的力度，使得塑料瓶可能会产生变形和损坏，从而会影响塑料瓶的正常加工。鉴于此，我们提出了一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定安装有套杆，所述套杆上固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧上固定安装有一号活动杆，所述一号活动杆上固定安装有夹块，所述夹块上设置有防护组件，所述夹块上设置有卡位组件，所述支撑底座上设置有支撑组件，所述防护组件包括二号弹簧，所述二号弹簧固定安装在夹块上，所述二号弹簧的底部固定安装有弧形板，所述弧形板上固定安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有连杆，所述夹块上固定安装有固定板，所述固定板上设置有滑板，所述滑板的左侧与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与连杆铰接。
8.优选的，所述卡位组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在夹块上，所述支撑板上固定安装有套块，所述套块上转动安装有转动杆，所述套块与涡卷弹簧的一端固定，所述涡卷弹簧的另一端与转动杆固定，所述转动杆上固定安装有半圆形限位板，所述夹块上固定安装有横板，所述半圆形限位板上固定安装有三号弹簧，所述三号弹簧上固定安装有卡头。
9.优选的，所述支撑底座上固定安装有滑杆，所述滑杆上固定安装有卡块。
10.优选的，所述滑杆贯穿夹块且滑杆滑动安装在夹块上。
11.优选的，所述传动杆贯穿夹块且传动杆滑动安装在夹块上。
12.优选的，所述横板上开设有与卡头相匹配的通孔，所述滑板滑动安装在横板上。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，在夹块上设置有卡位组件，在夹块对塑料瓶的夹持力度达到一定时，会推动弧形板向夹块方向进行移动，从而可以解除卡头对半圆形限位板的限位，使得半圆形限位板可以插入卡块的间隙中，从而可以限制夹块继续向下移动将塑料瓶夹伤。
16.(2)、该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，在夹块上设置有防护组件，通过二号弹簧和弧形板可以对夹块起到缓冲的作用，可以防止夹块直接将塑料瓶夹伤，从而提高了该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的安全性和实用性。
17.(2)、该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，在夹块上设置有卡位组件，在卡头解除半圆形限位板的限位后，使半圆形限位板可以将夹块固定在滑杆上，使得可以自动对夹块进行固定，从而可以自动对塑料瓶进行固定，使得该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置使用起来更加的方便。
附图说明
18.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a部分结构放大示意图；
21.图4为本实用新型半圆形限位板侧视结构示意图。
22.图5为本实用新型涡卷弹簧结构示意图。
23.图中：1、支撑底座；2、套杆；3、一号弹簧；4、一号活动杆；5、夹块；61、二号弹簧；62、弧形板；63、传动杆；64、连杆；65、固定板；66、滑板；67、连接杆；71、支撑板；72、套块；73、转动杆；74、涡卷弹簧；75、半圆形限位板；76、横板；77、三号弹簧；78、卡头；79、卡块；8、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定安装有套杆2，套杆2上固定安装有一号弹簧3，一号弹簧3上固定安装有一号活动杆4，一号活动杆4上固定安装有夹块5，在支撑底座1和夹块5上均开设有半圆形凹槽，夹块5上设置有防护组件，夹块5上设置有卡位组件，支撑底座1上设置有支撑组件，防护组件包括二号弹簧61、弧形板62、传动杆63、连杆64、固定板65、滑板66和连接杆67，二号弹簧61固定安装在夹块5上，二号弹簧61的底部固定安装有弧形板62，弧形板62上固定安装有传动杆63，传动杆63贯穿夹块5且传动杆63滑动安装在夹块5上，传动杆63上固定安装有连杆64，夹块5上固定安装有固定板65，固定板65上设置有滑板66，滑板66的左侧与连接杆67的一端铰接，连接杆67的另一端与连杆64铰接，在弧形板62贴合在塑料瓶上时可以对夹块5起到缓冲的组件，可以防止夹块5直接与塑料瓶接触将塑料瓶夹伤，从而提高了该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置的安全性和实用性。
26.本实施例中，卡位组件包括支撑板71、套块72、转动杆73、涡卷弹簧74、半圆形限位
板75、横板76、三号弹簧77、卡头78和卡块79，支撑板71固定安装在夹块5上，支撑板71上固定安装有套块72，套块72上转动安装有转动杆73，套块72与涡卷弹簧74的一端固定，涡卷弹簧74的另一端与转动杆73固定，转动杆73上固定安装有半圆形限位板75，夹块5上固定安装有横板76，半圆形限位板75上固定安装有三号弹簧77，三号弹簧77上固定安装有卡头78，三号弹簧77的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在卡头78和半圆形限位板75上，通过伸缩杆的限制使得三号弹簧77只能带动卡头78上下移动，横板76上开设有与卡头78相匹配的通孔，滑板66滑动安装在横板76上，支撑底座1上固定安装有滑杆8，滑杆8上固定安装有卡块79，滑杆8贯穿夹块5且滑杆8滑动安装在夹块5上，在弧形板62向夹块5方向移动时，可以推动传动杆63向上移动，使得滑板66可以推动卡头78与通孔脱离，在涡卷弹簧74的作用下可以带动转动杆73和半圆形限位板75顺时针转动，使半圆形限位板75可以插入卡块79的间隙中，从而可以限制夹块5继续向下移动，使得可以防止夹块5继续向下移动将塑料瓶夹伤，在半圆形限位板75插入卡块79的间隙时可以对夹块5进行固定，从而可以自动对塑料瓶进行固定，使得该塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置使用起来更加的方便。
27.工作时(或使用时)，需要对塑料瓶进行夹持时，将塑料瓶放置在支撑底座1的凹槽内，向下按动夹块5，夹块5向下移动使弧形板62可以贴合在塑料瓶上，在夹块5向下的力度达到一定时可以推动弧形板62向夹块5的方向进行移动，使得弧形板62可以推动传动杆63向上移动，传动杆63向上移动可以推动连杆64向上移动，连杆64向上移动通过连接杆67的传动可以推动滑板66向右侧移动，通过滑板66向右侧移动可以推动卡头78与通孔脱离，使卡头78无法对半圆形限位板75进行限位，在涡卷弹簧74的弹力作用下可以带动转动杆73和半圆形限位板75顺时针转动，使得半圆形限位板75可以插入卡块79的间隙中，从而夹块5无法进行上下移动，对夹块5的位置进行限制，逆时针转动转动杆73就可以解除半圆形限位板75对夹块5的限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。