一种工程塑料用的制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制粒技术领域，尤其涉及一种工程塑料用的制粒装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
3.工程塑料在进行加工过程中，需采用外部专有的制粒装置进行制粒工作，但现有的制粒装置在使用过程中，因内部未安装较好的下料机构，导致料体在进行下料过程中，会造成部分料体掉落，从而造成不好的使用效果。
4.因此，有必要提供一种工程塑料用的制粒装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种工程塑料用的制粒装置，解决了内部未安装较好的下料机构，导致料体在进行下料过程中，会造成部分料体掉落，从而造成不好的使用效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种工程塑料用的制粒装置，包括底板，所述底板上端面一侧固定安装有侧板，且底板上端面另一侧固定安装有制粒桶，所述侧板上端面固定安装有电机；
7.所述制粒桶环形外表面一侧固定安装有下料板，所述下料板内部开设有内置活动槽，所述内置活动槽内部活动连接有内置活动板，所述下料板内壁一侧开设有边侧限位槽，所述内置活动板与边侧限位槽之间转动连接有转动螺纹杆，且转动螺纹杆环形外表面固定安装有抵触圆盘。
8.优选的，所述电机输出端固定安装有输出轴，且制粒桶上端面固定安装有入料盘。
9.优选的，所述入料盘内部上端中间位置处转动连接有挡料板，且挡料板下端两侧均固定安装有限定连接块，所述限定连接块与入料盘之间固定连接有内置发条弹簧，所述入料盘内壁开设有供内置发条弹簧嵌入的连接卡槽。
10.优选的，所述内置发条弹簧一端处设置有与限定连接块所连接的卡扣，且内置发条弹簧位于限定连接块内部。
11.优选的，所述输出轴一端位于制粒桶内部。
12.优选的，所述转动螺纹杆位于边侧限位槽内部，且抵触圆盘与下料板外端面相抵触，所述内置活动板位于内置活动槽内部，所述下料板内部开设有下料槽。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的工程塑料用的制粒装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种工程塑料用的制粒装置，将需进行加工的料体投放至对应的入料盘内，投放过程中，料体对挡料板进行抵触，便带动挡料板进行转动，在转动过程中，通过限定连接块的限定作用，有效带动对应的内置发条弹簧发生形变，内置发条弹簧发生形
变后可进行复位，便能对挡料板进行抵触，从而使挡料板回到初始位置，当料体完全输送至入料盘内部后，挡料板自动复位，避免入料过程中的灰尘向外部溢出，从而对外部人员造成影响；
15.使用下料板进行下料处理时，外部人员预先对转动螺纹杆进行转动，在转动过程中，使抵触圆盘与下料板外端面分离，完成分离后，再直接对内置活动板进行拉扯，在拉扯过程中，便带动内置活动板从内置活动槽内部抽出，在抽出过程中，便可有效的伸长下料板的下料长度，达到一定的下料长度后，再直接对转动螺纹杆进行转动，使抵触圆盘与下料板相抵触，从而使内置活动板达到较适宜的下料长度，便于外部人员进行下料处理工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的工程塑料用的制粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示a区域内部结构的放大示意图；
18.图3为图1所示入料盘内部结构的平面示意图。
19.图中标号：1、底板；2、侧板；3、电机；4、制粒桶；5、输出轴；6、入料盘；61、挡料板；62、限定连接块；63、内置发条弹簧；64、连接卡槽；7、下料板；71、内置活动槽；72、内置活动板；73、边侧限位槽；74、抵触圆盘；75、转动螺纹杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的工程塑料用的制粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a区域内部结构的放大示意图；图3为图1所示入料盘内部结构的平面示意图。工程塑料用的制粒装置包括底板1，所述底板1上端面一侧固定安装有侧板2，且底板1上端面另一侧固定安装有制粒桶4，所述侧板2上端面固定安装有电机3；
22.所述制粒桶4环形外表面一侧固定安装有下料板7，所述下料板7内部开设有内置活动槽71，所述内置活动槽71内部活动连接有内置活动板72，所述下料板7内壁一侧开设有边侧限位槽73，所述内置活动板72与边侧限位槽73之间转动连接有转动螺纹杆75，且转动螺纹杆75环形外表面固定安装有抵触圆盘74。
23.所述电机3输出端固定安装有输出轴5，且制粒桶4上端面固定安装有入料盘6。
24.所述入料盘6内部上端中间位置处转动连接有挡料板61，且挡料板61下端两侧均固定安装有限定连接块62，所述限定连接块62与入料盘6之间固定连接有内置发条弹簧63，所述入料盘6内壁开设有供内置发条弹簧63嵌入的连接卡槽64。
25.所述内置发条弹簧63一端处设置有与限定连接块62所连接的卡扣，且内置发条弹簧63位于限定连接块62内部。
26.所述输出轴5一端位于制粒桶4内部。
27.所述转动螺纹杆75位于边侧限位槽73内部，且抵触圆盘74与下料板7外端面相抵触，所述内置活动板72位于内置活动槽71内部，所述下料板7内部开设有下料槽。
28.本实用新型提供的工程塑料用的制粒装置的工作原理如下：将需进行加工的料体
投放至对应的入料盘6内，投放过程中，料体对挡料板61进行抵触，便带动挡料板61进行转动，在转动过程中，通过限定连接块62的限定作用，有效带动对应的内置发条弹簧63发生形变，内置发条弹簧63发生形变后可进行复位，便能对挡料板61进行抵触，从而使挡料板61回到初始位置，当料体完全输送至入料盘6内部后，挡料板61自动复位，避免入料过程中的灰尘向外部溢出，从而对外部人员造成影响；
29.使用下料板7进行下料处理时，外部人员预先对转动螺纹杆75进行转动，在转动过程中，使抵触圆盘74与下料板7外端面分离，完成分离后，再直接对内置活动板72进行拉扯，在拉扯过程中，便带动内置活动板72从内置活动槽71内部抽出，在抽出过程中，便可有效的伸长下料板7的下料长度，达到一定的下料长度后，再直接对转动螺纹杆75进行转动，使抵触圆盘74与下料板7相抵触，从而使内置活动板72达到较适宜的下料长度，便于外部人员进行下料处理工作。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的工程塑料用的制粒装置具有如下有益效果：
31.将需进行加工的料体投放至对应的入料盘6内，投放过程中，料体对挡料板61进行抵触，便带动挡料板61进行转动，在转动过程中，通过限定连接块62的限定作用，有效带动对应的内置发条弹簧63发生形变，内置发条弹簧63发生形变后可进行复位，便能对挡料板61进行抵触，从而使挡料板61回到初始位置，当料体完全输送至入料盘6内部后，挡料板61自动复位，避免入料过程中的灰尘向外部溢出，从而对外部人员造成影响；
32.使用下料板7进行下料处理时，外部人员预先对转动螺纹杆75进行转动，在转动过程中，使抵触圆盘74与下料板7外端面分离，完成分离后，再直接对内置活动板72进行拉扯，在拉扯过程中，便带动内置活动板72从内置活动槽71内部抽出，在抽出过程中，便可有效的伸长下料板7的下料长度，达到一定的下料长度后，再直接对转动螺纹杆75进行转动，使抵触圆盘74与下料板7相抵触，从而使内置活动板72达到较适宜的下料长度，便于外部人员进行下料处理工作。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。