一种自动切水口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种自动切水口的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
3.传统的注塑模具在使用时，无法有效的根据不同需求，对其水口进行自行切断，使其在使用期间需人工操作，同时在下料期间，其整体的脱模操作也较为繁琐复杂，从而极大的影响了注塑模具的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动切水口的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动切水口的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上下表面位置之间固定安装有水口，所述水口的外表面固定安装有调节阀，所述上模具的上表面固定安装有控制器，所述下模具的一侧内壁开设有安装槽，所述下模具通过安装槽固定安装有感应器和密封隔板，所述下模具的内壁底部活动安装有推板，所述推板的下表面开设有凹槽，所述推板通过凹槽活动安装有滑块，所述滑块的下表面固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有若干组横杆，所述下模具的下表面设置有横板，所述横板的上下表面位置之间开设有滑槽，所述横板的上表面固定安装有两组压缩弹簧，所述下模具的下表面固定安装有内螺套。
7.优选的，所述上模具和下模具位于同一纵轴线上，所述上模具和下模具垂直贯穿连接。
8.优选的，所述螺杆和内螺套位于同一纵轴线上，所述螺杆和内螺套垂直贯穿连接。
9.优选的，所述水口和调节阀位于同一纵轴线上，所述调节阀和上模具均与水口垂直贯穿连接。
10.优选的，所述横板和下模具水平分布，所述横板和下模具均与压缩弹簧垂直分布。
11.优选的，所述螺杆和横板垂直贯穿连接，所述横杆通过滑槽和横板垂直贯穿连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、下磨具内部设置有推板，在下料时可有效的拧动螺杆使其受力进行旋转，从而使得螺杆通过螺纹结构沿内螺套进行旋转，即可推动推板向上移动，从而可有效的推动物料进行移动，从而简化其脱模的操作，使其使用更加便捷。
14.2、下模具通过安装槽连接有感应器，在使用期间感应器在感应至物料加至适宜位
置时，可有效的想控制器发生信号，从而使得控制器控制调节阀，使得调节阀自动关闭，从而实现自动切水口的操作，降低其人工的投入，使其整体更加智能化。
附图说明
15.图1为本实用新型一种自动切水口的注塑模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动切水口的注塑模具中的上模具连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自动切水口的注塑模具中的局部剖视图；
18.图4为本实用新型一种自动切水口的注塑模具中的螺杆连接结构示意图。
19.图中：1、上模具；2、下模具；3、水口；4、调节阀；5、控制器；6、安装槽；7、感应器；8、密封隔板；9、推板；10、凹槽；11、滑块；12、螺杆；13、横杆；14、横板；15、滑槽；16、压缩弹簧；17、内螺套。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种自动切水口的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上下表面位置之间固定安装有水口3，水口3的外表面固定安装有调节阀4，上模具1的上表面固定安装有控制器5，下模具2的一侧内壁开设有安装槽6，下模具2通过安装槽6固定安装有感应器7和密封隔板8，下模具2的内壁底部活动安装有推板9，推板9的下表面开设有凹槽10，推板9通过凹槽10活动安装有滑块11，滑块11的下表面固定安装有螺杆12，螺杆12的外表面固定安装有若干组横杆13，下模具2的下表面设置有横板14，横板14的上下表面位置之间开设有滑槽15，横板14的上表面固定安装有两组压缩弹簧16，下模具2的下表面固定安装有内螺套17。
24.上模具1和下模具2位于同一纵轴线上，上模具1和下模具2垂直贯穿连接，垂直贯穿连接结构可有效的构成注塑模具，使得物料可有效的在上模具1和下模具2之间冷却成型。
25.螺杆12和内螺套17位于同一纵轴线上，螺杆12和内螺套17垂直贯穿连接，在螺杆12受力时，可有效的在其力的作用下通过螺纹结构进行旋转进入下模具2内部，从而极大的将其力传递至推板9上，使得推板9受力进行移动。
26.水口3和调节阀4位于同一纵轴线上，调节阀4和上模具1均与水口3垂直贯穿连接，垂直贯穿连接结构可有效的使得物料通过水口3进入上模具1和下模具之间，使其进行工作，而调节阀4则可有效的对其进行调节处理。
27.横板14和下模具2水平分布，横板14和下模具2均与压缩弹簧16垂直分布，可有效的在螺杆12受力时，而有效的带动横板14进行移动，从而挤压压缩弹簧16，使其受力产生形变缩短并储存势能。
28.螺杆12和横板14垂直贯穿连接，横杆13通过滑槽15和横板14垂直贯穿连接。
29.需要说明的是，在使用时将上模具1和下磨具2水平固定连接，即可通过水口3添加物料，在感应器7在感应至物料加至适宜位置时，可有效的想控制器5发生信号，从而使得控制器5控制调节阀4，使得调节阀自动关闭，从而实现自动切水口的操作，即可使得物料在其内部成型，在操作完成后可有效的拧动螺杆12使其受力进行旋转，从而使得螺杆12通过螺纹结构沿内螺套17进行旋转，即可推动推板9向上移动，从而可有效的推动物料进行移动，从而简化其脱模的操作，使其使用更加便捷。本实用新型为一种自动切水口的注塑模具，可有效的对其整体注入材料进行调控，使其在到达一定量时，自行对其进行切断，降低其人工看守操作的步骤，使其整体更加智能，同时也有效的简化其脱模下落操作，使其使用更加便捷。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。