一种浮动针的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种浮动针的注塑模具。


背景技术：

2.有很多胶件，在其前模的方向上有筒柱形状，对应的注塑模具，一般采用如下结构。如图1所述，注塑模具由前模100与后模200两部分组成，前模100由a板110、前模仁120、以及镶针130组成，后模由b板210、后模仁220、以及顶出机构230组成，前模仁120及后模仁220之间设有型腔300，型腔300内部可填充胶料形成胶件400。这种方式在开模时，上端筒柱的内孔与外围同时从前模仁120以及镶针130中抽出，此时胶件400未完全冷却，仍为较热状态，上端筒柱因为粘模力较大，而容易导致筒柱的内孔及外围会紧抱于前模仁120以及镶针130上，导致筒柱处损伤、变形。而且上端的筒柱也容易被粘在前模，而让胶件400在开模后，停留在前模仁120上，导致后模的顶出机构230无法发挥作用，只能通过其他方式将胶件400从前模仁120上抠出。
3.目前也有采用另一种方法，即通过在前模100上也设置有第二顶出机构，以便于将胶件400推出。然而，这种方法增加的结构的复杂性，而且模具的外形尺寸变大，导致注塑机台的吨位加大，增加了模具加工与生产的成本。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种浮动针的注塑模具。
6.本实用新型的技术方案如下：提供一种浮动针的注塑模具，包括：相互扣合的前模以及后模，所述前模包括：a板、设置于所述a板上的前模仁、以及穿过所述前模仁的浮动针，所述前模仁对应浮动针设置有空腔，所述浮动针的尾端嵌入于空腔中，所述浮动针沿着空腔进行上下移动，所述后模包括后模仁，所述前模仁及后模仁之间设置有型腔，所述浮动针与型腔连通。
7.进一步地，所述浮动针的尾端设置有卡台，所述卡台的直径比浮动针主体的直径大，同时所述卡台的直径比空腔的内径略小，所述卡台嵌入与空腔中。
8.进一步地，所述后模还包括：b板、以及穿过所述后模仁的顶出机构，所述后模仁设置于b板上，所述顶出机构与型腔连通。
9.进一步地，所述顶出机构包括：设置于所述b板外侧的顶针面板、设置于所述顶针面板上的司筒、以及穿过所述司筒的顶针，所述顶针沿司筒进行移动。
10.采用上述方案，本实用新型通过设置可以沿着空腔进行移动的浮动针，使得在开膜的过程中，浮动针随着胶件一起向下移动，从而将胶件上端的筒柱内外两侧的粘紧力进行分割，让两个方向上的力不会同时产生作用，并依次对粘紧力进行消除，保证胶件的出模效果，避免胶件损伤，提高胶件品质。同时可以控制模具的整体体积与所使用的注塑机台的吨位，依次降低模具制作与生产成本费用。
附图说明
11.图1为现有技术的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
14.请参阅图2，本实用新型提供一种浮动针的注塑模具，包括：相互扣合的前模1以及后模2。所述前模1包括：a板11、设置于所述a板11上的前模仁12、以及穿过所述前模仁12的浮动针13。所述前模仁12对应浮动针13设置有空腔121。所述浮动针13的尾端嵌入于空腔121中。所述浮动针13沿着空腔121进行上下移动。所述后模2包括后模仁22。所述前模仁12及后模仁22之间设置有型腔3。所述浮动针13与型腔3连通。
15.前模1与后模2进行合模时，浮动针13抬升至最高位置，以便于往型腔中注入胶料，从而进行胶件的注塑成型。在进行开模的过程中，胶件被后模仁22粘住并朝向与前模1相反的方向运动，此时需要克服胶件上端的筒柱的外围与前模仁12之间的粘紧力，以及上端筒柱内孔与浮动针13的粘紧力。因为浮动针13可以沿着空腔121进行上下移动，因此浮动针13会在开模的过程中，随着胶件一起向下移动，以此避免在此过程中胶件上端筒柱内孔与浮动针13之间的粘紧力对开模带来的影响，直到浮动针13的尾端移动至空腔的极限位置。前模1与后模2继续进行开模，在胶件向下移动一定距离后，胶件上端筒柱已从前模仁12上松脱，因此基本上消除胶件上端的筒柱的外围与前模仁12之间的粘紧力。在这过程中，只需要克服胶件上端的筒柱的内孔与浮动针13之间的粘紧力，相对于现有技术，可以有效保证胶件的出模效果，并且避免对胶件造成损伤或拉伤，提升产品品质。
16.所述浮动针13的尾端设置有卡台131。所述卡台131的直径比浮动针13主体的直径大，同时所述卡台131的直径比空腔121的内径略小。所述卡台131嵌入与空腔121中。通过卡台131在浮动针13移动的时候与空腔的端面接触，从而限制浮动针13的移动距离。
17.所述后模2还包括：b板21、以及穿过所述后模仁22的顶出机构23。所述后模仁22设置于b板21上，所述顶出机构23与型腔3连通。所述顶出机构23包括：设置于所述b板21外侧的顶针面板231、设置于所述顶针面板231上的司筒232、以及穿过所述司筒232的顶针233。所述顶针233沿司筒232进行移动。当前模1与后模2完全脱模后，通过顶针233将胶件从后模仁22中顶出，从而实现胶件的脱模。
18.综上所述，本实用新型通过设置可以沿着空腔进行移动的浮动针，使得在开膜的过程中，浮动针随着胶件一起向下移动，从而将胶件上端的筒柱内外两侧的粘紧力进行分割，让两个方向上的力不会同时产生作用，并依次对粘紧力进行消除，保证胶件的出模效果，避免胶件损伤，提高胶件品质。同时可以控制模具的整体体积与所使用的注塑机台的吨位，依次降低模具制作与生产成本费用。
19.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浮动针的注塑模具，其特征在于，包括：相互扣合的前模以及后模，所述前模包括：a板、设置于所述a板上的前模仁、以及穿过所述前模仁的浮动针，所述前模仁对应浮动针设置有空腔，所述浮动针的尾端嵌入于空腔中，所述浮动针沿着空腔进行上下移动，所述后模包括后模仁，所述前模仁及后模仁之间设置有型腔，所述浮动针与型腔连通。2.根据权利要求1所述的浮动针的注塑模具，其特征在于，所述浮动针的尾端设置有卡台，所述卡台的直径比浮动针主体的直径大，同时所述卡台的直径比空腔的内径略小，所述卡台嵌入与空腔中。3.根据权利要求1所述的浮动针的注塑模具，其特征在于，所述后模还包括：b板、以及穿过所述后模仁的顶出机构，所述后模仁设置于b板上，所述顶出机构与型腔连通。4.根据权利要求3所述的浮动针的注塑模具，其特征在于，所述顶出机构包括：设置于所述b板外侧的顶针面板、设置于所述顶针面板上的司筒、以及穿过所述司筒的顶针，所述顶针沿司筒进行移动。

技术总结
本实用新型公开一种浮动针的注塑模具，包括：相互扣合的前模以及后模，前模包括：A板、前模仁、以及浮动针，前模仁对应浮动针设置有空腔，浮动针的尾端嵌入于空腔中，浮动针沿着空腔进行上下移动，后模包括后模仁，前模仁及后模仁之间设置有型腔，浮动针与型腔连通。本实用新型通过设置可以沿着空腔进行移动的浮动针，使得在开膜的过程中，浮动针随着胶件一起向下移动，从而将胶件上端的筒柱内外两侧的粘紧力进行分割，让两个方向上的力不会同时产生作用，并依次对粘紧力进行消除，保证胶件的出模效果，避免胶件损伤，提高胶件品质。同时可以控制模具的整体体积与所使用的注塑机台的吨位，依次降低模具制作与生产成本费用。依次降低模具制作与生产成本费用。依次降低模具制作与生产成本费用。


技术研发人员：章庆华
受保护的技术使用者：友信精密实业（深圳）有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/14