新型调节塑料吹塑用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为新型调节塑料吹塑用切边装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，在塑料生产过程中，通常使用一种切边装置来去除塑料制品上的毛刺。
3.但是现有的切边装置在切边过程中，产生大量灰尘，被工作人员吸附严重危害身体健康，并且难以对塑料制品进行定位，从而调至切边过程中产生晃动，进而降低了塑料制品的切边效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型调节塑料吹塑用切边装置，解决了上述背景技术中提出切边过程中，产生大量灰尘被工作人员吸附严重危害身体健康，并且难以对塑料制品进行定位的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型调节塑料吹塑用切边装置，包括底座和固定箱，所述固定箱的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有第二锥齿轮，所述固定箱的下表面转动连接有切边刀，所述切边刀的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述固定箱的内部设置有减压机构，所述固定箱的上表面固定安装有收纳箱，所述固定箱的下表面固定安装有吸尘盘，所述吸尘盘的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管与收纳箱固定连接。
6.通过使用上述技术方案，通过设置的第四电机，能够控制转轴进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制切边刀进行转动，从而实现了对塑料本体侧面的毛刺进行去除，同时通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制减压机构进行工作，使得收纳箱内部处于负压状态，切边过程中产生的灰尘通过吸尘盘输送到第一连接管中，最后排入到收纳箱内，解决了现有技术中切边过程中产生大量灰尘被工作人员吸附严重危害身体健康的问题，提高了装置的功能性。
7.优选的，所述减压机构包括抽气箱，所述抽气箱的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接有活塞和连接板，所述抽气箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆与连接板螺纹连接，所述往复丝杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
8.通过使用上述技术方案，通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，第四
电机控制转轴转动，能够控制往复丝杆转动，从而带动连接板进行移动，进而利用滑杆带动活塞在抽气箱的内侧做往复活塞运动。
9.优选的，所述抽气箱的外侧设置有第二连接管，所述第二连接管延伸至收纳箱的内腔。
10.通过使用上述技术方案，能够将收纳箱内部的气体通过第二连接管压缩至抽气箱内再排出，从而使得收纳箱内部处于负压状态.
11.优选的，所述底座的上表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板的下表面设置有耐磨垫。
12.通过使用上述技术方案，设置的耐磨垫能够提高了压板与塑料本体之间的摩擦力，从而能够避免工作过程中塑料本体出现晃动的问题。
13.优选的，所述底座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述底座的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的上表面固定连接有移动板。
14.通过使用上述技术方案，通过设置的第三电机能够控制第二丝杆转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内侧滑动，进而实现了塑料本体的移动。
15.优选的，所述移动板的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有塑料本体。
16.通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机，能够控制支撑板进行转动，进而能够调节塑料本体的角度，能够实现了塑料本体的各个侧面进行切边处理。
17.优选的，所述底座的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接。
18.通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机，能够控制第一丝杆转动，从而带动第一滑块在第一滑槽的内侧滑动，进而能够控制切边刀进行水平方向的移动。
19.优选的，所述第一滑块的下表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与收纳箱固定连接。
20.通过使用上述技术方案，能够控制切边刀的高度。
21.本实用新型提供了新型调节塑料吹塑用切边装置，具备以下有益效果：
22.1、该新型调节塑料吹塑用切边装置，通过设置的第四电机，能够控制转轴进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制切边刀进行转动，从而实现了对塑料本体侧面的毛刺进行去除，同时通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆转动，从而带动连接板进行移动，进而利用滑杆带动活塞在抽气箱的内侧做往复活塞运动，将收纳箱内部的气体压缩至抽气箱内再排出，从而使得收纳箱内部处于负压状态，切边过程中产生的灰尘通过吸尘盘输送到第一连接管中，最后排入到收纳箱内，解决了现有技术中切边过程中产生大量灰尘被工作人员吸附严重危害身体健康的问题，提高了装置的功能性。
23.2、该新型调节塑料吹塑用切边装置，通过设置的第一电动伸缩杆能够带动压板进行移动，使得压板下表面的耐磨垫与塑料本体进行挤压，从而能够对塑料本体进行定位，防
止切边过程中塑料本体出现位移，提高了装置的切边效果。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部侧面剖视图；
26.图3为本实用新型的俯视图；
27.图4为本实用新型的局部剖视图；
28.图5为本实用新型图4中的a处放大图。
29.图中：1、底座；2、第一电动伸缩杆；3、第一锥齿轮；4、支撑杆；5、顶板；6、第一滑槽；7、第一丝杆；8、第二电动伸缩杆；9、第一滑块；10、第一电机；11、压板；12、耐磨垫；13、塑料本体；14、支撑板；15、第二电机；16、移动板；17、第三电机；18、第二滑槽；19、第二丝杆；20、第二滑块；21、收纳箱；22、固定箱；23、第四电机；24、吸尘盘；25、第二锥齿轮；26、切边刀；27、转轴；28、第三锥齿轮；29、第一连接管；30、第二连接管；31、抽气箱；32、活塞；33、滑杆；34、连接板；35、往复丝杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：新型调节塑料吹塑用切边装置，包括底座1和固定箱22，底座1的上表面开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内侧滑动连接有第二滑块20，底座1的一侧设置有第三电机17，第三电机17的输出端连接有第二丝杆19，第二丝杆19与第二滑块20螺纹连接，通过设置的第三电机17能够控制第二丝杆19转动，从而带动第二滑块20在第二滑槽18的内侧滑动，进而实现了塑料本体13的移动，第二滑块20的上表面固定连接有移动板16，移动板16的内部设置有第二电机15，第二电机15的输出端连接有支撑板14，支撑板14的上表面设置有塑料本体13，底座1的上表面固定安装有支撑杆4，支撑杆4的一端固定连接有顶板5，顶板5的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端连接有第一丝杆7，顶板5的下表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧滑动连接有第一滑块9，第一滑块9与第一丝杆7螺纹连接，通过设置的第一电机10，能够控制第一丝杆7转动，从而带动第一滑块9在第一滑槽6的内侧滑动，进而能够控制切边刀26进行水平方向的移动，第一滑块9的下表面设置有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的一端与收纳箱21固定连接，通过设置的第二电动伸缩杆8能够控制切边刀26的高度。
32.固定箱22的一侧设置有第四电机23，第四电机23的输出端连接有转轴27，转轴27的外侧固定安装有第二锥齿轮25，固定箱22的下表面转动连接有切边刀26，切边刀26的一端固定安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3与第二锥齿轮25啮合连接，固定箱22的内部设置有减压机构，减压机构包括抽气箱31，抽气箱31的外侧设置有排气孔，使得抽气箱31内的气体通过排气孔排出，并且排气孔处设置有第一单向阀，能够防止外界空气通过排气孔进入抽气箱31的内腔，抽气箱31的内部滑动连接有滑杆33，滑杆33的两端分别固定连接有活塞32和连接板34，抽气箱31的一侧转动连接有往复丝杆35，往复丝杆35与连接板34螺纹连接，
往复丝杆35的一端固定连接有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28与第二锥齿轮25啮合连接，抽气箱31的外侧设置有第二连接管30，第二连接管30延伸至收纳箱21的内腔，第二连接管30的内部设置有第二单向阀，能够避免抽气箱31内部的气体回流至收纳箱21的内腔，固定箱22的上表面固定安装有收纳箱21，固定箱22的下表面固定安装有吸尘盘24，吸尘盘24的一侧固定连接有第一连接管29，第一连接管29与收纳箱21固定连接，通过设置的第四电机23，能够控制转轴27进行转动，通过第二锥齿轮25与第一锥齿轮3的啮合连接作用下，能够控制切边刀26进行转动，从而实现了对塑料本体13侧面的毛刺进行去除，同时通过第三锥齿轮28与第二锥齿轮25的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆35转动，从而带动连接板34进行移动，进而利用滑杆33带动活塞32在抽气箱31的内侧做往复活塞运动，将收纳箱21内部的气体压缩至抽气箱31内再排出，从而使得收纳箱21内部处于负压状态，切边过程中产生的灰尘通过吸尘盘24输送到第一连接管29中，最后排入到收纳箱21内，解决了现有技术中切边过程中产生大量灰尘被工作人员吸附严重危害身体健康的问题，提高了装置的功能性。
33.底座1的上表面设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的一端固定连接有压板11，压板11的下表面设置有耐磨垫12，通过设置的第一电动伸缩杆2能够带动压板11进行移动，使得压板11下表面的耐磨垫12与塑料本体13进行挤压，从而能够对塑料本体13进行定位，防止切边过程中塑料本体13出现位移，提高了装置的切边效果。
34.综上，该新型调节塑料吹塑用切边装置，使用时，首先可将塑料本体13放置在支撑板14的上表面，接着启动第一电动伸缩杆2带动压板11进行移动，使得压板11下表面的耐磨垫12与塑料本体13进行挤压，从而能够对塑料本体13进行定位，然后可通过启动第二电动伸缩杆8控制切边刀26的高度，同时启动第三电机17，带动第二滑块20在第二滑槽18的内侧滑动，从而能够使得切边刀26与塑料本体13进行接触，此时启动第四电机23，控制转轴27进行转动，通过第二锥齿轮25与第一锥齿轮3的啮合连接作用下，能够控制切边刀26进行转动，并且可启动第一电机10，带动第一滑块9在第一滑槽6的内侧滑动，从而实现了对塑料本体13侧面的毛刺进行去除，工作过程中，通过第三锥齿轮28与第二锥齿轮25的啮合连接作用下，能够控制往复丝杆35转动，从而带动连接板34进行移动，进而利用滑杆33带动活塞32在抽气箱31的内侧做往复活塞运动，将收纳箱21内部的气体压缩至抽气箱31内，再排出，从而使得收纳箱21内部处于负压状态，切边过程中产生的灰尘通过吸尘盘24输送到第一连接管29中，最后排入到收纳箱21内，当塑料本体13的一侧切边完成后，可启动第一电动伸缩杆2，解除对塑料本体13的限位，启动第二电机15控制塑料本体1390度转动，从而对塑料本体13的另一侧进行切边处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。