一种多层色树脂牙热压成型设备的制作方法

1.本实用新型属于树脂牙热压成型技术领域，尤其涉及一种多层色树脂牙热压成型设备。


背景技术：

2.成型机是一种树脂牙生产工艺流程中的设备，可以快速的对树脂材料进行压缩使材料成型的装置，现有技术存在的问题是：在生产不同大小的树脂牙时需要更换不同的模块进行热压成型，但是模块通过螺纹卡接的方式固定在移动杆的内部，更换时需要通过一系列的工具对模块进行拆除更换，并不便于使用者快速的将模块进行拆除更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多层色树脂牙热压成型设备，具备快速更换模块的优点，解决了现有在生产不同大小的树脂牙时需要更换不同的模块进行热压成型，但是模块通过螺纹卡接的方式固定在移动杆的内部，更换时需要通过一系列的工具对模块进行拆除更换，并不便于使用者快速的将模块进行拆除更换的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种多层色树脂牙热压成型设备，包括成型机、移动杆和模块，所述移动杆位于成型机的内腔，所述模块位于移动杆的内腔，所述移动杆内腔的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与模块配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆右侧顶部和底部的表面均套设有限位块，所述滑杆的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与收纳槽内腔的右侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括牵引杆，所述牵引杆右侧的前侧与滑杆的内腔接触，所述牵引杆左侧的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆底部的左侧固定连接有弹簧。
7.作为本实用新型优选的，所述收纳槽内腔的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与弹簧的底部固定连接，所述支撑杆右侧的内腔与连接杆的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述移动杆内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述模块的左右两侧均开设有定位槽，所述定位杆靠近定位槽内腔的一侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔。
9.作为本实用新型优选的，所述移动杆的左右两侧均开设有活动孔，所述传动杆的左侧穿过活动孔并延伸至移动杆的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置移动杆、模块、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将模块取出进行更换然后将需要使用到模块与移动杆对接，松开传动机构，定位机构在复位同时会对模块进行固定，完成了对模块的更换，解
决了现有在生产不同大小的树脂牙时需要更换不同的模块进行热压成型，但是模块通过螺纹卡接的方式固定在移动杆的内部，更换时需要通过一系列的工具对模块进行拆除更换，并不便于使用者快速的将模块进行拆除更换的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的对模块进行固定的作用，避免了模块在移动杆内部出现晃动的情况。
13.3、本实用新型通过设置传动机构，牵引杆起到了可以快速的通过滑杆带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要更换模块时无法使模块脱离固定状态的情况。
14.4、本实用新型通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以通过连接杆对传动杆进行限位的作用，避免了传动杆在移动过程中出现晃动的情况。
15.5、本实用新型通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
16.6、本实用新型通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与移动杆的内壁接触从而产生摩擦的情况。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
20.图中：1、成型机；2、移动杆；3、模块；4、收纳槽；5、定位机构；6、传动机构；501、定位杆；502、滑杆；503、限位块；504、拉簧；601、牵引杆；602、传动杆；603、连接杆；604、弹簧；7、支撑杆；8、连接孔；9、定位槽；10、活动孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种多层色树脂牙热压成型设备，包括成型机1、移动杆2和模块3，移动杆2位于成型机1的内腔，模块3位于移动杆2的内腔，移动杆2内腔的左右两侧均开设有收纳槽4，收纳槽4的内腔设置有与模块3配合使用的定位机构5，收纳槽4的内腔设置有与定位机构5配合使用的传动机构6。
24.参考图3，定位机构5包括定位杆501，定位杆501的左侧固定连接有滑杆502，滑杆502右侧顶部和底部的表面均套设有限位块503，滑杆502的右侧固定连接有拉簧504，拉簧504的右侧与收纳槽4内腔的右侧固定连接。
25.采用上述方案：通过设置定位机构5，定位杆501起到了可以快速的对模块3进行固定的作用，避免了模块3在移动杆2内部出现晃动的情况。
26.参考图3，传动机构6包括牵引杆601，牵引杆601右侧的前侧与滑杆502的内腔接触，牵引杆601左侧的顶部活动连接有传动杆602，传动杆602的顶部固定连接有连接杆603，连接杆603底部的左侧固定连接有弹簧604。
27.采用上述方案：通过设置传动机构6，牵引杆601起到了可以快速的通过滑杆502带
动定位杆501进行移动的作用，避免了在需要更换模块3时无法使模块3脱离固定状态的情况。
28.参考图3，收纳槽4内腔的左侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部与弹簧604的底部固定连接，支撑杆7右侧的内腔与连接杆603的表面接触。
29.采用上述方案：通过设置支撑杆7，支撑杆7起到了可以通过连接杆603对传动杆602进行限位的作用，避免了传动杆602在移动过程中出现晃动的情况。
30.参考图3，移动杆2内腔的左右两侧均开设有连接孔8，模块3的左右两侧均开设有定位槽9，定位杆501靠近定位槽9内腔的一侧穿过连接孔8并延伸至定位槽9的内腔。
31.采用上述方案：通过设置连接孔8和定位槽9，连接孔8起到了可以使定位杆501快速的与定位槽9进行对接的作用。
32.参考图3，移动杆2的左右两侧均开设有活动孔10，传动杆602的左侧穿过活动孔10并延伸至移动杆2的外侧。
33.采用上述方案：通过设置活动孔10，活动孔10避免了传动杆602在移动时与移动杆2的内壁接触从而产生摩擦的情况。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，按压传动杆602，传动杆602会带动牵引杆601进行移动并通过连接杆603对弹簧604进行压缩，牵引杆601在移动时会通过滑杆502带动定位杆501脱离定位槽9的内腔，并且会通过滑杆502对拉簧504进行拉伸，在定位杆501脱离定位槽9的内腔后，将模块3取出进行更换，然后将新的模块3与移动杆2对接，松开传动杆602，弹簧604的弹力回弹会通过连接杆603带动传动杆602进行复位，传动杆602在复位的过程中拉簧504的拉力进行收缩会通过滑杆502带动定位杆501插入定位槽9的内腔通过移动杆2对模块3进行固定，完成了对模块3的更换。
36.综上所述：该多层色树脂牙热压成型设备，通过设置移动杆2、模块3、定位机构5和传动机构6的配合使用，通过传动机构6带动定位机构5移动至合适位置后，将模块3取出进行更换然后将需要使用到模块3与移动杆2对接，松开传动机构6，定位机构5在复位同时会对模块3进行固定，完成了对模块3的更换，解决了现有在生产不同大小的树脂牙时需要更换不同的模块进行热压成型，但是模块通过螺纹卡接的方式固定在移动杆的内部，更换时需要通过一系列的工具对模块进行拆除更换，并不便于使用者快速的将模块进行拆除更换的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。