一种二次成型高精度模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体是一种二次成型高精度模具。


背景技术：

2.现有的脚垫大都先注塑硬胶，然后把硬胶产品拿出来套在另一套模具上，再次进行包胶注塑。利用这项工艺，可以增加产品的功能，例如减噪、减震、防水、防撞和附加值。但这样生产出来的产品外形尺寸很难保证，很容易出现包胶错位、配合精度不高以及产生溢料等等问题。
3.因此，需要设计一种二次成型高精度模具，可以解决脚垫二次包胶成型模具的溢料问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种二次成型高精度模具，可以解决脚垫二次包胶成型模具的溢料问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是一种二次成型高精度模具，包括前模、前模仁、后模、后模仁、滑块一、滑块二，前模仁嵌设在前模后侧，后模仁嵌设在后模前侧，前模后侧与后模前侧接触，前模仁与后模仁配合形成成型模腔，滑块一设置在后模仁中，滑块一一端穿过后模仁伸入成型模腔中，滑块二穿过后模与滑块一连接，后模仁的成型模腔上设有凸起段。
6.所述的凸起段的宽度为2~4mm。
7.所述的前模仁、后模仁的内壁均设有分流道。
8.所述的前模前侧设有层板，层板中部设有机嘴，层板与机嘴采用固定圈连接，机嘴依次穿过前模、前模仁与前模仁的内壁的分流道连接。
9.所述的前模与后模采用导套连接。
10.所述的前模、后模的内部设置有水路。
11.本实用新型同现有技术相比，在后模仁的脚垫底部包软胶位置设有约2~4mm凸起段。用于防止产品在制作时，软胶溢出来的现象，后模仁的方孔为不包胶部分，通过滑块一穿过后模仁的方孔与套在前模仁中的硬胶接触，为脚垫预留安装调节脚的位置。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图。
13.图2为本实用新型结构示意图一。
14.图3为本实用新型结构示意图二。
15.图4为本实用新型后模仁主视图。
16.图5为本实用新型前模仁主视图。
17.图6为本实用新型包胶示意图。
具体实施方式
18.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
19.如附图1~图2所示，本实用新型是一种二次成型高精度模具，包括前模1、前模仁2、后模3、后模仁4、滑块一10、滑块二11、滑块三12，前模仁2嵌设在前模1后侧，后模仁4嵌设在后模3前侧，前模1后侧与后模3前侧接触，结合图3、图4，前模仁2与后模仁4配合形成成型模腔，后模仁4的成型模腔上设有凸起段4-1、凸台4-2，滑块一10设置在后模仁4中，滑块一10的一端穿过后模仁4伸入成型模腔中，滑块二11穿过后模3与滑块一10连接，滑块三12穿过后模3与后模仁4的凸台4-2接触。
20.其中，凸起段4-1的宽度为2~4mm，防止软胶溢出，前模仁2、后模仁4的内壁均设有分流道13，前模1前侧设有层板8，层板8中部设有机嘴9，层板8与机嘴9采用固定圈7连接，机嘴9依次穿过前模1、前模仁2与前模仁的内壁的分流道13连接，前模1与后模3采用导套6连接，前模1、后模3的内部设置有水路5。
21.实施例：使用时，第一次注塑成形的硬胶零件20放置在前模仁2上的成型模腔内，滑块一10安装在后模仁的通孔中，将滑块二11穿过后模3与后模仁4与滑块一10连接，将滑块三12穿过后模3与后模仁4接触，再将前模1、后模3以及前模仁2、后模仁4相互贴合，将导套6插入前模1、后模3的四角，从而使得前模1、后模3以及前模仁2、后模仁4相互紧贴，后模仁4的凸台4-2与硬胶零件接触，推动滑块二11使滑块一10与硬胶零件接触，对硬胶零件进行固定，滑块一10形成脚垫底部软胶21的安装调节脚的位置，之后，将层板8安装在前模1上，将软胶原料加入到机嘴9内，软胶原料通过机嘴9流到分流道13内，再通过分流道13流入到成型模腔内，使两侧产品注塑均匀、速度和温度同步，加快注塑过程，当注塑完成之后，滑块二11、滑块三12将包胶后的脚垫顶出。
22.因此采用本实用新型可以防止脚垫在制作时，软胶溢出来的现象为脚垫预留安装调节脚的位置。


技术特征：
1.一种二次成型高精度模具，包括前模（1）、前模仁（2）、后模（3）、后模仁（4）、滑块一（10）、滑块二（11）、滑块三（12），其特征在于：前模仁（2）嵌设在前模（1）后侧，后模仁（4）嵌设在后模（3）前侧，前模（1）后侧与后模（3）前侧接触，前模仁（2）与后模仁（4）配合形成成型模腔，后模仁（4）的成型模腔上设有凸起段（4-1）、凸台（4-2），滑块一（10）设置在后模仁（4）中，滑块一（10）的一端穿过后模仁（4）伸入成型模腔中，滑块二（11）穿过后模（3）与滑块一（10）连接，滑块三（12）穿过后模（3）与后模仁（4）的凸台（4-2）接触。2.据权利要求1所述的一种二次成型高精度模具，其特征在于：所述的凸起段（4-1）的宽度为2~4mm。3.根据权利要求1所述的一种二次成型高精度模具，其特征在于：所述的前模仁（2）、后模仁（4）的内壁均设有分流道（13）。4.根据权利要求1所述的一种二次成型高精度模具，其特征在于：所述的前模（1）前侧设有层板（8），层板（8）中部设有机嘴（9），层板（8）与机嘴（9）采用固定圈（7）连接，机嘴（9）依次穿过前模（1）、前模仁（2）与前模仁的内壁的分流道（13）连接。5.根据权利要求1所述的一种二次成型高精度模具，其特征在于：所述的前模（1）与后模（3）采用导套（6）连接。6.根据权利要求1所述的一种二次成型高精度模具，其特征在于：所述的前模（1）、后模（3）的内部设置有水路（5）。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，具体是一种二次成型高精度模具，包括前模、前模仁、后模、后模仁、滑块一、滑块二，前模仁嵌设在前模后侧，后模仁嵌设在后模前侧，前模后侧与后模前侧接触，前模仁与后模仁配合形成成型模腔，滑块一设置在后模仁中，滑块一一端穿过后模仁伸入成型模腔中，滑块二穿过后模与滑块一连接，后模仁的成型模腔上设有凸起段。同现有技术相比，在后模仁的脚垫底部包软胶位置设有约2~4mm凸起段。用于防止产品在制作时，软胶溢出来的现象，后模仁的方孔为不包胶部分，通过滑块一穿过后模仁的方孔与套在前模仁中的硬胶接触，为脚垫预留安装调节脚的位置。为脚垫预留安装调节脚的位置。为脚垫预留安装调节脚的位置。


技术研发人员：江乐德
受保护的技术使用者：诺梵（上海）系统科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/24