闸板组件及卷烟机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草自动化控制领域，尤其涉及一种闸板组件及卷烟机。


背景技术：

2.卷烟机的烟丝接收箱的闸板在关闭后，通过两个气缸缸杆的伸出来实现闸板的锁紧。当需要打开闸板时，需要两个气缸的缸杆均缩回，以实现对闸板的解锁，如果其中一个气缸的缸杆缩回不到位，会造成闸板卡住打不开，该情况如果没有被及时发现，则会使烟丝接收箱中的烟丝无法下落至烟丝分配箱中，造成停机。


技术实现要素：

3.本实用新型的一些实施例提出一种闸板组件及卷烟机，用于缓解闸板卡住无法被及时发现的问题。
4.在本实用新型的一个方面，提供一种闸板组件，包括：
5.闸板；
6.驱动组件，包括驱动缸，所述驱动缸驱动连接于所述闸板，以使所述闸板在第一位置和第二位置切换；
7.锁定组件，包括第一缸和第二缸，所述第一缸的缸杆和所述第二缸的缸杆被配置为在所述闸板位于所述第一位置时伸出，以锁定所述闸板，在所述闸板准备从所述第一位置向所述第二位置切换时缩回，以解锁所述闸板；
8.第一检测元件，被配置为检测所述第一缸的缸杆是否缩回到位；
9.第二检测元件，被配置为检测所述第二缸的缸杆是否缩回到位；
10.控制器，电连接所述第一检测元件、所述第二检测元件和所述驱动组件；
11.其中，所述控制器被配置为在接收到所述第一检测元件发送的所述第一缸的缸杆未缩回到位的信号或所述第二检测元件发送的所述第二缸的缸杆未缩回到位的信号后，控制所述驱动缸不动作，所述闸板保持位于所述第一位置。
12.在一些实施例中，所述锁定组件还包括电连接所述控制器的第一电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一缸和所述第二缸所在的第一气路上，所述控制器被配置为在所述第一缸的缸杆和所述第二缸的缸杆需要缩回时，控制所述第一电磁阀得电。
13.在一些实施例中，闸板组件还包括总继电器，所述总继电器电连接于所述第一电磁阀，所述总继电器包括位于所述第一检测元件所在电路的第一对常开触点和位于所述第二检测元件所在电路的第二对常开触点，所述第一电磁阀被配置为得电后向所述总继电器发送信号，所述总继电器被配置为在延时设定时间后使所述第一对常开触点和所述第二对常开触点闭合，以使所述第一检测元件检测所述第一缸的缸杆是否缩回到位，使所述第二检测元件检测所述第二缸的缸杆是否缩回到位。
14.在一些实施例中，所述驱动组件还包括电连接所述控制器的第二电磁阀，所述第二电磁阀设于所述驱动缸所在的第二气路上，所述控制器被配置为在需要所述驱动缸驱动
所述闸板从第一位置向第二位置切换时，控制所述第二电磁阀得电。
15.在一些实施例中，所述锁定组件还包括第一继电器和第二继电器，所述第一继电器和所述第二继电器均分别包括一对常闭触点，所述第一继电器的一对常闭触点和所述第二继电器的一对常闭触点并联设于所述第二电磁阀所在的电路上，所述第二电磁阀被配置为在所述第一继电器的一对常闭触点和所述第二继电器的一对常闭触点均闭合的情况下得电。
16.在一些实施例中，所述第一继电器的一对常闭触点被配置为在所述第一检测元件检测到所述第一缸的缸杆未缩回到位时打开；
17.所述第二继电器的一对常闭触点被配置为在所述第二检测元件检测到所述第二缸的缸杆未缩回到位时打开。
18.在一些实施例中，闸板组件还包括指示灯，所述第一继电器和所述第二继电器还均分别包括一对常开触点，所述第一继电器的一对常开触点和所述第二继电器的一对常开触点并联设于所述指示灯所在电路上，所述第一继电器的一对常开触点被配置为在所述第一检测元件检测到所述第一缸的缸杆未缩回到位时关闭，所述指示灯亮起，所述第二继电器的一对常开触点被配置为在所述第二检测元件检测到所述第二缸的缸杆未缩回到位时关闭，所述指示灯亮起。
19.在本实用新型的另一个方面，提供一种卷烟机，其包括烟丝接收箱、烟丝分配箱和上述的闸板组件，所述闸板组件中的所述闸板设于所述烟丝接收箱与所述烟丝分配箱之间，所述闸板在所述第一位置时，所述烟丝接收箱与所述烟丝分配箱互不连通，所述闸板在所述第二位置时，所述烟丝接收箱与所述烟丝分配箱相互连通。
20.在一些实施例中，卷烟机还包括连接于所述烟丝接收箱的烟丝管道和负压管道，所述负压管道被配置使所述烟丝接收箱内形成负压，以使所述烟丝管道向所述烟丝接收箱内输送烟丝。
21.在一些实施例中，卷烟机还包括设于所述烟丝接收箱的第三检测元件或设于所述烟丝分配箱的第四检测元件，所述第三检测元件被配置为检测所述烟丝接收箱内的烟丝量，以用于控制所述烟丝管道和所述负压管道的通断；所述第四检测元件被配置为检测所述烟丝分配箱的烟丝量，以用于控制所述闸板位于所述第一位置或所述第二位置。
22.基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
23.在一些实施例中，在第一检测元件检测到第一缸的缸杆未缩回到位，或者第二检测元件检测到第二缸的缸杆未缩回到位，控制器均控制驱动缸不动作，以便能够及时发现因缸杆伸缩不灵活造成的闸板的锁定没有打开，闸板没有从第一位置切换至第二位置，闸板存在卡住的问题，可及时对缸杆的伸缩进行调整，避免造成不必要的停机，提高设备运行效率。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为根据本实用新型一些实施例提供的闸板组件的示意图；
26.图2为根据本实用新型一些实施例提供的卷烟机的示意图；
27.图3a为根据本实用新型一些实施例提供的第一缸和第二缸的控制电路示意图；
28.图3b为根据本实用新型一些实施例提供的第一检测元件和第二检测元件的检测电路示意图；
29.图3c为根据本实用新型一些实施例提供的驱动缸的控制电路示意图；
30.图3d为根据本实用新型一些实施例提供的指示灯的控制电路示意图。
31.附图中标号说明如下：
32.1-闸板；
33.2-驱动组件；21-驱动缸；22-第二电磁阀；
34.3-锁定组件；31-第一缸；32-第二缸；33-第一电磁阀；
35.41-第一检测元件；42-第二检测元件；43-第三检测元件；44-第四检测元件；
36.5-控制器；
37.6-指示灯；
38.7-烟丝接收箱；
39.8-烟丝分配箱；
40.91-烟丝管道；92-负压管道；
41.kt1-总继电器；k1-第一继电器；k2-第二继电器。
42.应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
43.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
44.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
45.在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
46.本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用
理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
47.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
48.图1是根据本实用新型闸板组件的一些实施例的结构示意图。参考图1，在一些实施例中，闸板组件包括闸板1、驱动组件2(参考图2)、锁定组件3、第一检测元件41、第二检测元件42和控制器5(参考图3a和图3c)。
49.参考图2，驱动组件2包括驱动缸21，驱动缸21驱动连接于闸板1，以使闸板1在第一位置和第二位置切换。驱动缸21的缸杆被配置为伸出，以使闸板1位于第一位置，驱动缸21的缸杆被配置为缩回，以使闸板1处于第二位置。闸板1在第一位置为关闭状态，闸板1在第二位置为打开状态。
50.参考图1和图2，锁定组件3包括第一缸31和第二缸32，第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆被配置为在闸板1位于第一位置时伸出，以锁定闸板1，第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆被配置为在闸板1准备从第一位置向第二位置切换时缩回，以解锁闸板1。
51.第一检测元件41被配置为检测第一缸31的缸杆是否缩回到位。第二检测元件42被配置为检测第二缸32的缸杆是否缩回到位。
52.控制器5电连接第一检测元件41、第二检测元件42和驱动组件2。
53.其中，控制器5被配置为在接收到第一检测元件41发送的第一缸31的缸杆缩回到位的信号以及第二检测元件42发送的第二缸32的缸杆缩回到位的信号后，控制驱动缸21动作，以使闸板1从第一位置向第二位置切换。
54.控制器5还被配置为在接收到第一检测元件41发送的第一缸31的缸杆未缩回到位的信号或第二检测元件42发送的第二缸32的缸杆未缩回到位的信号后，控制驱动缸21不动作，闸板1保持位于第一位置。
55.在第一检测元件41检测到第一缸31的缸杆未缩回到位，或者第二检测元件42检测到第二缸32的缸杆未缩回到位，控制器5均控制驱动缸21不动作，以便能够及时发现因缸杆伸缩不灵活造成的闸板1的锁定没有打开，闸板1没有从第一位置切换至第二位置，闸板1存在卡住的问题，可提醒操作人员及时对缸杆的伸缩进行调整，避免造成不必要的停机，提高设备运行效率。
56.参考图3a，在一些实施例中，锁定组件3还包括电连接控制器5的第一电磁阀33，第一电磁阀33设于第一缸31和第二缸32所在的第一气路上，控制器5被配置为在第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆需要缩回时，控制第一电磁阀33得电。
57.第一缸31和第二缸32为气缸。第一电磁阀33为换向阀，第一电磁阀33设于第一气路上，用于控制第一气路上的气流流向，例如通过第一电磁阀33的换向使气流流向气缸的有杆腔或无杆腔，第一电磁阀33得电，第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆缩回，对闸板1解锁。
58.参考图3a，在一些实施例中，闸板组件还包括总继电器kt1，总继电器kt1电连接于第一电磁阀33。
59.参考图3b，总继电器kt1包括位于第一检测元件41所在电路的第一对常开触点kt1,13,14和位于第二检测元件42所在电路的第二对常开触点kt1,23,24，第一电磁阀33被配置为得电后向总继电器kt1发送信号，总继电器kt1被配置为在延时设定时间后使第一对
常开触点kt1,13,14和第二对常开触点kt1,23,24闭合，以使第一检测元件41检测第一缸31的缸杆是否缩回到位，使第二检测元件42检测第二缸32的缸杆是否缩回到位。
60.设置总继电器kt1的目的是当第一电磁阀33得电时，第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆缩回，因第一缸31的缸杆和第二缸32的缸杆缩回需要一定的时间，总继电器kt1具有延时作用，例如延时设定时间1.5s后才启动第一检测元件41和第二检测元件42对第一缸31和第二缸32的缸杆的缩回状态进行检测，以避免产生误检测。
61.参考图3c，在一些实施例中，驱动组件2还包括电连接控制器5的第二电磁阀22，第二电磁阀22设于驱动缸21所在的第二气路上，控制器5被配置为在需要驱动缸21驱动闸板1从第一位置向第二位置切换时，控制第二电磁阀22得电。
62.第二电磁阀22为换向阀，第二电磁阀22设置在第二气路上，用于控制第二气路上的气流流向，例如通过第二电磁阀22的换向使气流流向驱动缸21的有杆腔或无杆腔。第二电磁阀22得电，驱动缸21的缸杆缩回，驱动闸板1从第一位置向第二位置切换，闸板1在第二位置为打开状态。
63.参考图3c所示，在一些实施例中，锁定组件3还包括第一继电器k1和第二继电器k2，第一继电器k1和第二继电器k2均分别包括一对常闭触点，第一继电器k1的一对常闭触点k1,13,14和第二继电器k2的一对常闭触点k2,13,14并联设于第二电磁阀22所在的电路上，第二电磁阀22被配置为在第一继电器k1的一对常闭触点k1,13,14和第二继电器k2的一对常闭触点k2,13,14均闭合的情况下得电。
64.在一些实施例中，第一继电器k1的一对常闭触点k1,13,14被配置为在第一检测元件41检测到第一缸31的缸杆未缩回到位时打开。
65.第二继电器k2的一对常闭触点k2,13,14被配置为在第二检测元件42检测到第二缸32的缸杆未缩回到位时打开。
66.第二电磁阀22被配置为在第一继电器k1的一对常闭触点和第二继电器k2的一对常闭触点中的任一打开的情况下失电。
67.若第一继电器k1的常闭触点k1,13,14打开，则第二电磁阀22无dc24v输入，第二气路断开，闸板1停止打开动作。
68.若第二继电器k2的常闭触点k2,13,14打开，则第二电磁阀22也无dc24v输入，第二气路打开，闸板1停止打开动作。
69.参考图3d，在一些实施例中，闸板组件还包括指示灯6，第一继电器k1和第二继电器k2还均分别包括一对常开触点，第一继电器k1的一对常开触点k1,23,24和第二继电器k2的一对常开触点k2,23,24并联设于指示灯6所在的电路上，第一继电器k1的一对常开触点k1,23,24被配置为在第一检测元件41检测到第一缸31的缸杆未缩回到位时关闭，指示灯6亮起；第二继电器k2的一对常开触点k2,23,24被配置为在第二检测元件42检测到第二缸32的缸杆未缩回到位时关闭，指示灯6亮起。
70.第一检测元件41检测第一缸31的缸杆的缩回到位情况，第二检测元件42检测第二缸32的缸杆的缩回到位情况，若第一缸31和第二缸32中的任一的缸杆缩回不到位，闸板1保持位于第二位置，第二电磁阀22失电，并用指示灯6提醒操作人员及时处理故障，减少不必要的停机，提高设备运行效率。
71.参考图2，一些实施例还提供了一种卷烟机，其包括烟丝接收箱7、烟丝分配箱8和
上述实施例中的闸板组件，闸板组件中的闸板1设于烟丝接收箱7与烟丝分配箱8之间，闸板1在第一位置时，烟丝接收箱7与烟丝分配箱8互不连通，闸板1在第二位置时，烟丝接收箱7与烟丝分配箱8相互连通。
72.在一些实施例中，卷烟机还包括连接于烟丝接收箱7的烟丝管道91和负压管道92，负压管道92被配置使烟丝接收箱7内形成负压，以使烟丝管道91向烟丝接收箱7内输送烟丝。
73.在一些实施例中，卷烟机还包括设于烟丝接收箱7的第三检测元件43，第三检测元件43被配置为检测烟丝接收箱7内的烟丝量，以用于控制烟丝管道91和负压管道92的通断。
74.在一些实施例中，卷烟机还包括设于烟丝分配箱8的第四检测元件44，第四检测元件44被配置为检测烟丝分配箱8的烟丝量，以用于控制闸板1位于第一位置或第二位置。
75.在接收到烟丝要料信号的情况下，闸板1关闭，位于第一位置，闸板1位于烟丝接收箱7的底部，烟丝分配箱8的顶部，烟丝接收箱7与烟丝分配箱8互不连通。负压管道92打开，在吸风的作用下烟丝从烟丝管道91输送到烟丝接收箱7中，直至第三检测元件43检测到烟丝接收箱7内的烟丝量达到预设值为止。
76.当第四检测元件44检测到烟丝分配箱8为空时，闸板1打开，位于第二位置，烟丝接收箱7的内烟丝下落到烟丝分配箱8中。
77.可选地，控制器5包括输出控制模块a112v-a2-a58.4。
78.可选地，总继电器kt1、第一继电器k1和第二继电器k2均包括24v继电器。
79.可选地，控制器5属于plc控制系统。
80.在一些实施例中，卷烟机的具体控制流程为：
81.当第四检测元件44检测到烟丝分配箱8为空时，第一电磁阀33得电，控制第一缸31和第二缸32的缸杆缩回，以便解除对闸板1的锁定，此时总继电器kt1的线圈得电(参考图3a)，经过延时1.5s时间后，总继电器kt1的第一对常开触点kt1,13,14和第二对常开触点kt1,23,24闭合，此时，第一检测元件41和第二检测元件42开始分别对应监测第一缸31和第二缸32的缸杆的缩回情况(参考图3b)，经过plc控制系统设定的时间2s后，输出控制模块a112v-a2-a58.4输出dc24v。
82.若第一缸31的缸杆伸缩不灵活，未完全缩回到位，第一检测元件41输出高电平，第一继电器k1的线圈得电，第一继电器k1的常闭触点k1,13,14打开，第二电磁阀22无dc 24v输入(参考图3c)，则此时闸板1停止打开动作，并且第一继电器k1的常开触点k1,23,24闭合，控制指示灯6亮(参考图3d)。
83.若第二缸32的缸杆伸缩不灵活，未完全缩回到位，第二检测元件42输出高电平，第二继电器k2的线圈得电，第二继电器k2的常闭触点k2,13,14打开，第二电磁阀22无dc 24v输入(参考图3c)，则此时闸板1停止打开动作，并且第二继电器k2的常开触点k2,23,24闭合，控制指示灯6亮(参考图3d)。
84.基于上述本实用新型的各实施例，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。
85.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。