烟草制丝用物料导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草制丝用物料导料装置，属于烟草制丝技术领域。


背景技术：

2.烟草制丝是对烟叶片和烟梗进行加工，使两者制成丝状的工作，而物料导料装置就是将用于烟草制丝的物料进行导料的装置。
3.现有的烟草制丝用物料导料装置在使用的过程中，由于物料是被倾倒至传送带上的，这就会导致传送上的物料产生堆积，无法均匀的从传送带上传送到下一道工序中，使得在对烟草进行制丝时，过分堆积的烟草可能会对制丝设备造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟草制丝用物料导料装置，以解决现有技术中的不足，它能够将传送带上物料均匀摊平，并将物料均分为多组，方便后续加工和输送。
5.本实用新型提供了一种烟草制丝用物料导料装置，包括平台，所述平台上设置有物料传送机构，所述物料传送机构的一端设置有落料箱体，所述物料传送机构的另一端设置有接料平台，所述平台上还设置有位于所述物料传送机构两侧的物料聚拢装置以及跨设在所述物料传送机构上的物料摊平分组机构。
6.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述物料传送机构包括侧挡板、传送带、电机和传送辊，所述侧挡板的数量为两个，两个所述侧挡板沿所述平台的长度方向布置，两个所述侧挡板平行布置，两个所述侧挡板之间可转动安装有若干个所述传送辊，其中一个所述侧挡板的外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于所述侧挡板与位于一端的所述传送辊的转轴固定连接。
7.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述物料聚拢装置的数量为两个，分别固设在两个所述侧挡板上，所述物料聚拢装置包括第一连接块和导向块，所述第一连接块固设在所述侧挡板上，所述第一连接块为中空结构，所述第一连接块位于所述侧挡板内侧的侧壁上形成有安装孔，所述导向块安装在所述安装孔内，所述导向块位于所述第一连接块内部的一侧连接有限位板，所述第一连接块内设置有充气组件和复位组件，所述第一连接块的内部开设有两个长方形滑槽，所述长方形滑槽内滑动配合有第二滑块，所述第二滑块的一端与所述限位板固定连接。
8.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述充气组件包括气垫、连接柱和固定板，所述固定板通过四根所述连接柱固定在所述第一连接块内，所述气垫的一端固定在所述固定板上，所述气垫的另一端与所述导向块的内壁固定连接，其中一个所述侧挡板的外壁上固定安装有气泵，所述气泵通过气管与其中一个所述物料聚拢装置的气垫连接，两个所述物料聚拢装置的气垫通过连接管连通。
9.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述复位组件包括第二固定块和第二弹簧，所述第一连接块的内壁上设置有多根所述第二弹簧，所述第二弹簧相对于所述气
垫对称分布，所述第二弹簧通过所述第二固定块与所述限位板固定连接。
10.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述物料摊平分组机构包括连接腔、u形连接杆和第一把手，所述连接腔的数量为两个，两个所述连接腔分别固定在两个所述侧挡板的外壁上，两个所述连接腔内均设置限位机构，所述u形连接杆的两端分别与两个所述连接腔插接配合，所述第一把手固设在所述u形连接杆的顶部，所述u形连接杆的底面固设有第一固定块，所述第一固定块上通过高度调节组件安装有滑板，所述滑板的底部开设有四个均匀布置的筛孔。
11.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述限位机构包括第一弹簧和第二弧形块，所述u形连接杆两端的侧壁上均形成有等间距布置的第一弧形块，所述连接腔的内腔壁上固定连接有一组相对布置的所述第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有所述第二弧形块，所述第二弧形块与所述u形连接杆的侧壁面抵接。
12.前述的烟草制丝用物料导料装置中，优选地，所述第一固定块的底面上形成有放置仓，所述放置仓两端的侧壁上形成有沿竖直方向布置的限位槽，所述滑板的两端形成有与所述限位槽滑动配合的第一滑块；所述高度调节组件包括螺纹套、螺纹柱和固定件，所述滑板顶面的中心位置形成有沿竖直方向布置的矩形槽，所述第一固定块和所述u形连接杆上形成有与所述矩形槽位置相对的通孔，所述通孔内固设有轴承，所述螺纹柱的上部与所述轴承的内圈固定连接，且该端固定安装第二把手，所述螺纹套通过所述固定件固定安装在所述矩形槽内，所述螺纹柱与所述螺纹套螺纹配合。
13.与现有技术相比，本实用新型包括平台，平台上设置有物料传送机构，物料传送机构的一端设置有落料箱体，物料传送机构的另一端设置有接料平台，平台上还设置有位于物料传送机构两侧的物料聚拢装置以及跨设在物料传送机构上的物料摊平分组机构。本实用新型通过物料聚拢装置可以将物料聚拢到固定的宽度，防止物料从物料传送机构的两侧掉落，通过物料摊平分组机构的设置可以将物料摊平并均分为多份，方便后续加工和输送。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测图；
15.图2是物料聚拢装置和物料摊平分组机构的俯视图；
16.图3是连接腔及其内部限位机构的结构示意图；
17.图4是导向块及第一连接块的结构示意图；
18.图5是第一固定块的侧视剖面结构示意图。
19.附图标记说明：1、平台；2、侧固定板；3、传送带；4、电机；5、气泵；6、第一连接块；7、导向块；8、物料摊平分组机构；801、连接腔；802、u形连接杆；803、第一把手；804、第一固定块；805、第一弧形块；806、第一弹簧；807、第二弧形块；808、滑板；809、第一滑块；810、第二把手；811、轴承；812、螺纹套；813、螺纹柱；814、固定件；9、落料箱体；10、气垫；11、第二滑块；12、第二固定块；13、第二弹簧；14、连接柱；15、固定板；16、接料平台；17、限位板；18、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的实施例：如图1-图5所示，一种烟草制丝用物料导料装置，包括平台1，平台1为长方形平台，其底部具有至少四个支撑腿，平台1上设置有物料传送机构，物料传送机构的一端设置有落料箱体9，落料箱体9用于将上一工序送来的物料准确地送到物料传送机构上，物料传送机构的另一端设置有接料平台16，接料平台16用于放置接物料的推盘或者其他装物料的器具，平台1上还设置有位于物料传送机构两侧的物料聚拢装置以及跨设在物料传送机构上的物料摊平分组机构8，物料聚拢装置用于将散落在物料传送机构上的物料聚拢到一定的宽度范围内，放置物料在输送的过程中从两侧洒落，减少不必要的浪费。
22.在一种具体地实施方式中，物料传送机构包括侧挡板2、传送带3、电机4和传送辊，侧挡板2的数量为两个，两个侧挡板2沿平台1的长度方向布置，两个侧挡板2平行布置，两个侧挡板2之间可转动安装有若干个传送辊，其中一个侧挡板2的外壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿于侧挡板2与位于一端的传送辊的转轴固定连接，除该传送辊外，其它传送辊均为从动旋转。
23.进一步，物料聚拢装置的数量为两个，分别固设在两个侧挡板2上，两个物料聚拢装置结构相同，相对布置，物料聚拢装置包括第一连接块6和导向块7，第一连接块6为中空结构，第一连接块6固设在侧挡板2上，第一连接块6位于侧挡板2内侧的侧壁上形成有安装孔，该安装孔为长方形安装孔，导向块7安装在安装孔内，导向块7位于第一连接块6内部的一侧连接有限位板17，第一连接块6内设置有充气组件和复位组件，第一连接块6的内部开设有两个长方形滑槽，长方形滑槽内滑动配合有第二滑块11，第二滑块11的一端与限位板17固定连接。
24.长方形滑槽沿第一连接块6的宽度方向布置，长方形滑槽和第二滑块11的设置可以保证导向块7能够水平地移动。
25.具体地，充气组件包括气垫10、连接柱14和固定板15，固定板15通过四根连接柱14固定在第一连接块6内，气垫10的一端固定在固定板15上，气垫10的另一端与导向块7的内壁固定连接，其中一个侧挡板2的外壁上固定安装有气泵5，气泵5通过气管与其中一个物料聚拢装置的气垫10连接，两个物料聚拢装置的气垫10通过连接管18连通。
26.复位组件包括第二固定块12和第二弹簧13，第一连接块6的内壁上设置有多根第二弹簧13，第二弹簧13相对于气垫10对称分布，第二弹簧13通过第二固定块12与限位板17固定连接。
27.在气泵5工作时，气泵5为两个物料聚拢装置的气垫10充气，使气垫10膨胀将导向块7顶出第一连接块6内，从而限制物料铺开的宽度，当气泵5停止工作时，在第二弹簧13的作用下，将导向块7拉回到第一连接块6内，此时物料铺开的宽度较大。需要说明的是，两个气垫10中其中一个与气泵5连通，另一个气垫10上设置有排气阀，这样气泵5持续工作时不会使气垫10损坏。
28.进一步，物料摊平分组机构8包括连接腔801、u形连接杆802和第一把手803，连接腔801的数量为两个，两个连接腔801分别固定在两个侧挡板2的外壁上，两个连接腔801内
均设置限位机构，u形连接杆802的两端分别与两个连接腔801插接配合，第一把手803固设在u形连接杆802的顶部，u形连接杆802的底面固设有第一固定块804，第一固定块804上通过高度调节组件安装有滑板808，滑板808的底部开设有四个均匀布置的筛孔。
29.更进一步，限位机构包括第一弹簧806和第二弧形块807，u形连接杆802两端的侧壁上均形成有等间距布置的第一弧形块805，连接腔801的内腔壁上固定连接有一组相对布置的第一弹簧806，第一弹簧806的端部固定连接有第二弧形块807，第二弧形块807与两个第一弧形块805之间的凹陷区域抵接。
30.通过第一弧形块805和第二弧形块807的设置，当没有外力按压或者上提u形连接杆802时，在第一弹簧806的作用下，第二弧形块807与两个第一弧形块805之间的凹陷区域抵接，防止u形连接杆802下落。保证物料堆的整体高度均匀。
31.更进一步，第一固定块804的底面上形成有放置仓，放置仓两端的侧壁上形成有沿竖直方向布置的限位槽，滑板808的两端形成有与限位槽滑动配合的第一滑块809；高度调节组件包括螺纹套812、螺纹柱813和固定件814，滑板808顶面的中心位置形成有沿竖直方向布置的矩形槽，第一固定块804和u形连接杆802上形成有与矩形槽位置相对的通孔，通孔内固设有轴承811，螺纹柱813的上部与轴承811的内圈固定连接，且该端固定安装第二把手810，螺纹套812通过固定件814固定安装在矩形槽内，螺纹柱813与螺纹套812螺纹配合。
32.本实用新型的工作原理：使用时，物料通过落料箱体9落到传送带3上，然后控制电机4和气泵5运转，在电机4的带动下，使传送带3能够对物料进行运送，而气泵5会将气体通过气管加入到气垫10内，气垫10膨胀后，使两个导向块7相互靠近，由于导向块7的相互靠近，会将物料推动至传送带3的中间，防止物料从传送带3的两侧掉出，工作人员拉动第一把手803，让第一把手803带动u形连接杆802向上或向下移动，对物料堆积起来的高度进行阻挡，以达到控量的目的，当u形连接杆802在向上或向下的移动时，由于第二弧形块807在第一弹簧806的推动下，第一弧形块805在u形连接杆802上下移动，能够让第二弧形块807卡在第一弧形块805之间，对u形连接杆802的高度进行限位，通过转动第二把手810，让第二把手810带动螺纹柱813转动，让螺纹柱813带着螺纹套812上下移动，由于螺纹套812是通过固定件814固定在滑板808内的，螺纹套812的上下移动也会使滑板808上下移动，让滑板808上的筛孔能够对物料进行分批量，以方便后续工序的使用。
33.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。