用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置。


背景技术：

2.醋酸纤维丝束是用于生产卷烟滤棒的原料，一般会被包装成一个长方体形状的丝束包，各品牌各规格的丝束包每包重量大概在400-600kg不等，在滤棒生产过程中，丝束不断消耗，剩余量逐渐变小，当一个丝束包的丝束完全消耗以后，需要更换下一包丝束包才能继续进行生产。
3.目前采取的模式是材料员在车间巡检，人工测量丝束包的高度，预估丝束包用完的时间，然后到预估时间前10分钟左右将新的丝束包开封，再由送丝工用叉车送到对应机台进行更换。
4.材料员采取用钢卷尺测量高度来预估余量的方法并不能准确反映丝束的真实使用情况，而且该种模式下，材料员需随时在车间进行巡检统计丝束的高度，劳动强度大；再有，如果有多台生产不同牌号滤棒的成型机同时换丝的话，存在串号和错号(丝束与对应滤棒牌号匹配错误)的生产质量风险。


技术实现要素：

5.鉴于上述，本实用新型旨在提供一种用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置，以解决通过钢卷尺测量估算用量的诸多问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置，其中包括：测距传感器以及角度调节机构；
8.所述测距传感器设置在丝束包上方预设垂直距离处，且所述测距传感器与成型机的原机控制器电信号连接，用于实时采集并发送丝束包顶面与所述测距传感器之间的间距信号；
9.所述角度调节机构与所述测距传感器连接，用于调整所述测距传感器的安装及检测角度。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述角度调节机构固定安装在位于丝束包上方的防尘罩上，且所述测距传感器与所述角度调节机构可拆卸装配。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述测距传感器的初始设置角度为朝向丝束包的顶面中部。
12.在其中至少一种可能的实现方式中，所述角度调节机构具有机械式的手动调节部件，所述手动调节部件具有手柄、旋转件及止动件；
13.所述手柄与所述旋转件连接，所述测距传感器安装在所述旋转件上；
14.所述止动件与所述旋转件配合，用于限制并止动所述旋转件的角度位置。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述角度调节机构具有电控式的自动调节部件，所述自动调节部件与所述测距传感器连接，用于驱动所述测距传感器转动。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述测距传感器通过无线方式与原机控制器电信号连接。
17.在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的提示部件，所述提示部件用于输出丝束包用量信息或更换丝束包信息。
18.在其中至少一种可能的实现方式中，丝束包放置在成型机机台的托盘上，所述托盘保持静止不动的状态。
19.本实用新型的主要设计构思在于，通过安装测距传感器以及角度调节机构，使测距传感器可按所需检测角度实施采集丝束包顶部表面下降变化，从而可以由间距信号获知丝束包的实时用量情况。本实用新型能够实现自动用量检测，无需材料员到现场再逐台设备用钢卷尺去测量丝包的高度以及预估用完的时间，不仅可以准确测量丝束余量，还可以降低人工工作强度，尤其是有效规避因人工测量导致的串号和错号的问题，确保丝束规格与生产的滤棒相对应，避免了废品的产生。
附图说明
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
21.图1为本实用新型实施例提供的用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置的示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
23.本实用新型提出了一种用于滤棒成型机的丝束包用量检测装置的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：测距传感器1以及角度调节机构2；
24.所述测距传感器设置在丝束包10的上方预设垂直距离处，所述测距传感器1与成型机的原机控制器(图中未示)电信号连接，用于实时采集并发送丝束包10顶面与所述测距传感器1之间的间距信号；
25.所述角度调节机构2与所述测距传感器1连接，用于调整所述测距传感器1的安装及检测角度。
26.本领域技术人员可以理解的，通过测距传感器在丝束包使用过程中实时采集的间距变化信号，并可以替代人工测量而自动知晓丝束包的用量是否到了需要更换新丝束包的情况，而如何设计间距信号与用量多少的关联，则可以参考现有相关技术，例如可以先设置一个间距阈值，间距信号一旦到达该阈值，则可以提示更换丝束包；或者还可以结合固有的丝束包本身的高度和测距传感器的安装高度进行用量换算；或者还可以设计为利用间距变化的速率转换成丝束包的用量数据；或者还可以随着丝束包的使用，由角度调节机构改变检测角度，通过检测丝束包顶面的多个点的间距变化信号，测算丝束消耗用时，并以时间角
度给出更换丝束包的时机，以上若干中实现方式示例均可以在实际应用时按需选择，本实用新型对如何检测丝束用量的具体方式不作限定和赘述，而仅仅是提供上述机械装置架构，由本领域技术人员可结合已掌握的现有方式进行拓展设计。
27.进一步地，所述角度调节机构2固定安装在位于丝束包10上方的防尘罩20上，所述测距传感器1与所述角度调节机构2可拆卸装配。
28.进一步地，所述测距传感器1的初始设置角度可为朝向丝束包10的顶面中部(图中虚线表征出检测朝向)。
29.进一步地，所述角度调节机构具有机械式的手动调节部件，所述手动调节部件具有手柄、旋转件及止动件；
30.所述手柄与所述旋转件连接，所述测距传感器安装在所述旋转件上；
31.所述止动件与所述旋转件配合，用于限制并止动所述旋转件的角度位置。
32.进一步地，所述角度调节机构具有电控式的自动调节部件，所述自动调节部件与所述测距传感器连接，用于驱动所述测距传感器转动。该自动调节部件可与原机控制器电信号连接，也可以独立于原机电控系统。
33.进一步地，所述测距传感器1通过无线方式与原机控制器电信号连接。
34.进一步地，所述检测装置还包括与原机控制器电信号连接的提示部件，所述提示部件用于输出丝束包用量信息或更换丝束包信息，具体地，该提示部件可以是屏幕、报警器、语音系统等。
35.进一步地，丝束包放置在成型机机台的托盘30上，所述托盘30保持静止不动的状态。可以理解地，前述实施例是基于丝束包顶面与测距传感器之间的距离变化来检测丝束用量的，假设丝束包被机台等其他部件提升，则起不到本实用新型关注的检测使用量并据此更换丝束包的目的。
36.综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，通过安装测距传感器以及角度调节机构，使测距传感器可按所需检测角度实施采集丝束包顶部表面下降变化，从而可以由间距信号获知丝束包的实时用量情况。本实用新型能够实现自动用量检测，无需材料员到现场再逐台设备用钢卷尺去测量丝包的高度以及预估用完的时间，不仅可以准确测量丝束余量，还可以降低人工工作强度，尤其是有效规避因人工测量导致的串号和错号的问题，确保丝束规格与生产的滤棒相对应，避免了废品的产生。
37.本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示单独存在a、同时存在a和b、单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
38.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书
与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。