用于料带精准贴合的辅助治具的制作方法

1.本技术涉及屏幕膜片生产的技术领域，尤其是涉及一种用于料带精准贴合的辅助治具。


背景技术：

2.背光膜片一般是指电子产品中背光源的其中一个组件，其性能是决定液晶显示模块发光效果的关键因素。在背光膜片生产过程中，需要在背光膜片的一面上贴合保护膜，目前利用自动贴合机基本实现了自动化贴合过程，保护膜形成料带连续通过背光膜片的一侧，然后被压合在背光膜片上。
3.目前，随着手机全面屏的发展，屏占比做的越来越大，目前为了避免屏幕漏光，保证显示效果，对于保护膜的覆盖精度较高，对于贴膜的尺寸公差要求较高，目前由于料带是随着转辊转动的，其在送料过程中由于摩擦阻力等原因不可避免的会出现位置偏差，从而导致最终贴合时尺寸精度度不足，造成贴合质量达不到要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于料带精准贴合的辅助治具，其具有贴合精度高，贴合质量好的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于料带精准贴合的辅助治具，其包括：
7.固定板；
8.水平螺纹贯穿固定板设置的调节螺柱；
9.设置在调节螺柱靠近料带一端的卡料组件，所述卡料组件被调节螺柱带动移动，带动料带移动。
10.实现上述技术方案，旋动调节螺柱，带动卡料组件移动，进而带动料带沿着垂直自身进给方向的移动，调节螺柱的调节精度达到0.1mm，所以可以实现料带精确的贴合尺寸要求，在料带走歪时，利用调节螺柱以及卡料组件可及时地进行调整，保证料带在贴合过程中始终精确地贴合到背光膜片上。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述调节螺柱的端部设有中间板，所述中间板靠近调节螺柱的侧面设有固定轴承，所述调节螺柱的端部固定插接在固定轴承的内圈，所述卡料组件拆卸设置在中间板上。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述中间板上垂直固定设有多个导向杆，所述导向杆贯穿固定板设置。
13.实现上述技术方案，在中间板移动带动卡料组件移动时收到导向杆的导向作用，保证中间板移动的准确性，从而保证卡料组件带动料带移动的准确性，保证贴合质量。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述导向杆的外侧壁设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵接设置在中间板以及固定板设置。
15.实现上述技术方案，在旋动调节螺柱带动卡料组件移动时更加缓慢稳定，减少出现调节过度的情况，进一步提高调节的准确性。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述卡料组件包括螺栓连接在中间板上的卡料板以及垂直卡料板设置的卡料杆，所述卡料板平行中间板设置，所述料带通过卡料板与卡料杆之间形成的直角处。
17.实现上述技术方案，提出了一种卡料组件的具体结构，料带从直角卡料位置处经过，受到卡料板的推动调节力被带动移动，而卡料杆则是限定料带竖直方向的位移偏差，保证调节过程中的准确性，该种卡料组件可以适用不同宽度料带的调节限位，适用性较广。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述辅助治具还包括固定设置的稳固板，所述卡料杆滑动贯穿稳固板设置。
19.实现上述技术方案，卡料杆受到稳固板的限位作用，进一步提高卡料组件调节过程中的稳定性，提高调节准确性，从而提高贴合精度。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述稳固板上水平螺纹贯穿设有调节丝杆，所述卡料杆上滑动套设有调节套，所述调节套上竖直固定设有调节轴承，所述调节丝杆的端部固定插接在调节轴承内圈。
21.实现上述技术方案，旋动调节丝杆，带动调节套沿着卡料杆滑动，从而改变调节套与卡料板之间的距离，调节套与料带接触，可以更好地对料带进行限位，可调节的调节套在提高限位效果的同时提高了适用性。
22.作为本技术的其中一个优选方案，所述卡料组件包括螺栓连接在中间板上的连接板以及垂直连接板设置的限位板，所述限位板上开设有用于料带穿过的限位槽，所述限位槽的长度方向与调节螺柱的轴线平行。
23.实现上述技术方案，料带整体在限位槽内，受到限位槽各个方向的限位，所以在调节时的精确度更高，但是，对于不同宽度的料带时，该种卡料组件难以适用，相对比较局限。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在自动贴合机上设置固定板、调节螺柱以及用于带动料带移动的卡料组件，在料带贴合之前以及贴合过程中均可调节调节螺柱，从而调节料带的位置，保证料带与背光膜片之间贴合的准确度；
26.2.通过设置导向杆以及缓冲弹簧，提高卡料组件移动的稳定性以及精准度，进一步保证调节准确性，提高贴合精度；
27.3.卡料组件包括螺栓连接在中间板上的卡料板以及垂直卡料板设置的卡料杆，在卡料杆上滑动套设有调节套，可在保证调节精度的同时提高对于不同宽度料带调节的适用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是实施例1中辅助治具的正视图；
30.图2是实施例2中辅助治具的正视图。
31.附图标记：1、固定板；2、调节螺柱；21、旋头；31、卡料板；32、卡料杆；35、连接板；36、限位板；361、限位槽；4、中间板；5、固定轴承；6、导向杆；7、缓冲弹簧；8、稳固板；9、调节丝杆；10、调节套；11、调节轴承；100、料带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，为本技术实施例公开的一种用于料带100精准贴合的辅助治具。该辅助治具包括固定设置在贴合机平台上的固定板1，料带100从贴合机平台上方沿着自身长度方向连续运行，固定板1上水平螺纹贯穿设有调节螺柱2，调节螺柱2的另一端设有中间板4，调节螺柱2垂直中间板4，中间板4靠近调节螺柱2的侧面固定设有固定轴承5，调节螺柱2的另一端固定插接在固定轴承5的内圈中。旋动调节螺柱2，带动中间板4移动，在中间板4上设有卡料组件，卡料组件随着中间板4移动时能够带动料带100移动，从而进行料带100位置的微调，提高贴合精度。
34.参照图1，在中间板4靠近固定板1的一侧面垂直固定连接有多根导向杆6，导向杆6贯穿固定板1设置，从而保证中间板4以及卡料组件移动的准确性，在导向杆6位于固定板1与中间板4之间的外侧壁套设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的两端分别抵接在固定板1以及中间板4上，缓冲弹簧7起到稳定，缓冲的作用，减少调节过度，提高调节精度的作用。
35.参照图1，在本实施例中卡料组件包括螺栓连接在中间板4上的卡料板31以及垂直卡料板31设置的卡料杆32，卡料板31与中间板4之间相互贴合，料带100通过卡料板31与卡料杆32之间形成的直角处。当旋动调节螺柱2时，料带100在卡料板31以及卡料杆32的作用下移动，从而进行微调，提高贴合精度。为了方便旋转，在调节螺柱2的端部设有旋头21。
36.参照图1，在贴合机的平台上还设有稳固板8，稳固板8平行固定板1，在卡料杆32上滑动套设有调节套10，调节套10上竖直固定设有调节轴承11，在稳固板8上水平螺纹贯穿设有调节丝杆9，调节丝杆9的端部插接在调节轴承11的内圈中。调节套10与料带100接触，加上卡料板31的配合，可以更准确地对料带100进行限位，并且可以适应不同宽度的料带100，适用性更广。
37.本技术实施例一种用于料带100精准贴合的辅助治具的实施原理为：旋动调节螺柱2，料带100受到卡料板31以及调节套10的推动调节力被带动移动，卡料杆32则是限定料带100竖直方向的位移偏差，保证调节过程中的准确性，该种卡料组件可以适用不同宽度料带100的调节限位，适用性较广带动卡料组件移动，调节螺柱2的调节精度达到0.1mm，所以可以实现料带100精确的贴合尺寸要求。
38.实施例2
39.参照图2，与实施例1的不同之处在于，卡料组件包括螺栓连接在中间板4上的连接板35以及垂直连接板35设置的限位板36，在限位板36上开设有用于料带100穿过的限位槽361，限位槽361的长度方向与调节螺柱2的轴线平行，料带100整体在限位槽361内，受到限位槽361各个方向的限位，所以在调节时的精确度更高，但是，对于不同宽度的料带100时，该种卡料组件难以适用，相对比较局限。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。