一种粒料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粒料除尘技术领域，特别涉及一种粒料除尘装置。


背景技术：

2.在吹膜或者流延薄膜生产加工工艺中，包括原材料的上料工序。所述上料工序，通常是将纯原材料(单一牌号)直接输送入进料斗，或者是将多种原材料(多个牌号)先混合均匀后再通过输送管输入进料斗中进行投料。但是，由于原材料中含有粉尘、杂质，绝大部分的材料均存在洁净度不足的缺陷，这些粉尘、杂质会不同程度的污染薄膜，导致生产出来的薄膜很容易出现晶点、黑点等质量问题，并且加快过滤网的更换频率，增加生产的损耗，影响效益。
3.现有技术中通过设有筛网的除杂箱进行除尘，但是现有的除杂箱主要存在以下问题：(1)除杂箱与外界不是负吸连通的，因此除杂过程中由收集袋收集的粉尘容易进入环境中，使环境粉尘含量大；(2)由于静电效应，粉尘容易与粒料团聚，进而降低除尘效果；(3)除尘箱的效率低。可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粒料除尘装置，旨在解决现有技术中粒料除尘装置粉尘易外泄污染环境，且除尘效果不佳的缺陷。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种粒料除尘装置，包括除尘箱，其中，还包括进料机构、鼓风机及过滤器，所述进料机构用于通过负压将粒料输送至除尘箱中，所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，所述鼓风机用于对除尘箱循环通风，所述过滤器用于去除空气中携带的粉尘。
7.所述粒料除尘装置中，所述除尘箱内设有由筛板组成的流道，所述筛板倾斜设置，形成曲折的流道，所述流道的入口连通进料机构，流道的出口连通粒料收集器或粒料输送机构。
8.所述粒料除尘装置中，所述筛板设有筛孔，所述筛孔倾斜向上设置，并且筛孔的尺寸小于粒料尺寸。
9.所述粒料除尘装置中，所述进料机构包括依次设置于除尘箱上方的缓冲罐和料斗、通过输料管与缓冲罐连通的料仓、与缓冲罐连通并用于将粒料吸至缓冲罐中的吸料机。
10.所述粒料除尘装置中，所述料斗与除尘箱连通处设有静电消除器。
11.所述粒料除尘装置中，所述装置还设有控制器和红外传感器，所述控制器分别与红外传感器及吸料机电性连接；所述红外传感器设置于料斗内，用于检测料斗内粒料的高度。
12.所述粒料除尘装置中，所述过滤器设有过滤室，所述过滤室的顶部设有出风口，所述出风口设有过滤网，所述过滤室的底部设有集尘桶，所述集尘桶与过滤室可拆卸连接。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种粒料除尘装置，所述装置通过设置除尘箱、进料机构、鼓风机及过滤器，所述进料机构采用负吸方式进料，可避免进料时粉尘外扬，而所述除尘箱、鼓风机及过滤器循环连通，不但具有较好的除尘效果，并且由于是循环连通的，可避免带有粉尘的空气外泄污染环境，进而更环保，同时，过滤器能将空气中携带的粉尘分离，进而可提高除尘效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的粒料除尘装置的结构示意图。
16.图2为筛板的结构示意图。
17.附图中标注：1-除尘箱，2-吸料机，3-鼓风机，4-过滤器，5-筛板， 6-流道，7-筛孔，8-缓冲罐，9-料斗，10-料仓，11-输料管，12-抽气孔， 13-静电消除器，14-过滤室，15-过滤网，16-集尘桶，17-红外传感器。
具体实施方式
18.本实用新型提供一种粒料除尘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种粒料除尘装置，包括用于将粒料与粉尘进行分离的除尘箱1、用于将粒料输送至除尘箱1中的进料机构和用于对除尘箱1循环通风的鼓风机3，以及用于分离和收集粉尘的过滤器4，所述进料机构设有吸料机2，所述吸料机2能产生负压，通过负压将粒料输送至除尘箱1中。所述除尘箱1设有入风口和出风口，所述鼓风机3的进风口连通除尘箱1的出风口，所述鼓风机3的出风口连通过滤器4的进风口，所述过滤器4的出风口连通除尘箱1的进风口，从而使得，所述除尘箱1、鼓风机3及过滤器4循环连通，所述鼓风机3用于对除尘箱1循环通风，在通风的过程中，流动的空气将粒料中的粉尘带走，进而达到除尘的作用；所述过滤器4用于去除空气中携带的粉尘，使粉尘与空气分离，进而净化空气。
21.上述结构的粒料除尘装置，设置的上料机构可实现自动化负吸上料，不但节约人工，并且由于是负吸上料，可避免扬尘，提高环境质量；设置的鼓风机3和过滤器4与除尘箱1是闭环状态的循环连通，因此，在循环通风的过程中，不但可将粒料中的粉尘去除，并且，不会出现粉尘外扬的情况，进而不会因粉尘外泄污染环境。
22.具体的，如图1所示，上述粒料除尘装置中，所述除尘箱1内设有由若干块筛板5组
成的流道6，所述筛板倾斜设置，形成曲折的流道，所述流道6的入口连通进料机构的出料口，流道6的出口连通粒料收集器或粒料输送机构。曲折的流道6可延长粒料在除尘箱1中的流动时间，进而能提高除尘率。
23.进一步的，如图1所示，所述折叠结构的流道6可以是多个，进而能使粒料在除尘箱1中的通过时间更长，具有更好的除尘效果。具体实施过程中，可根据实际需要设置多段折叠流道6，通常折叠流道6长度越长，则除尘率会越高，但是过长时会增大鼓风机3的能耗。
24.具体的，如图2所示，上述结构的除尘箱1中，所述流道是由筛板5 组成，所述筛板5设有筛孔7，所述筛孔7倾斜向上设置，并且筛孔7的尺寸小于粒料的尺寸，因此，当粒料流经时，粒料无法通过筛孔7，而粉尘能通过，并且，粉尘在鼓风机3鼓入的空气的作用下穿过筛孔7，并随同流动空气由除尘箱1的出风口流出，再由经鼓风机3后进入过滤器4中，从而达到粒料与粉尘分离的目的。
25.具体的，如图1所示，上述结构的粒料除尘装置中，所述进料机构包括缓冲罐8、料斗9、料仓10及吸料机2，所述缓冲罐8和料斗9均设置于除尘箱1的上方，缓冲罐8的出料口与料斗9的进料口连通，料斗9的出料口与除尘箱1的进料口连通，缓冲罐8的进料口通过设置的输料管11与料仓10连通，缓冲罐8的顶部设有抽气孔12，所述抽气孔12通过管路与吸料机2连通。工作时，启动吸料机2，对缓冲罐8抽真空，使缓冲罐8产生负压，进而使料仓10的粒料被吸至缓冲罐8中，然后在重力的作用下落入料斗9中，再通过料斗9进入除尘箱1中，实现通过负吸的方式对除尘箱1进行上料。进料机构设置的缓冲罐8，具有缓冲作用，能避免粒料由抽气孔12抽出。
26.由于塑料粒子和粉尘容易产生静电，进而团聚在一起，使得除尘时难以分离，进而降低除尘效果。因此，在一些实施例中，如图1所示，所述粒料除尘装置中还设有静电消除器13，所述静电消除器13设置于料斗9与除尘箱1连通处，能吹出离子风，而离子风能消除粉尘和粒子所带静电，进而使粉尘和粒子分开，提高除尘箱1的除尘效果。
27.具体的，如图1所示，上述粒料除尘装置中，所述过滤器4内设有过滤室14，所述过滤室14的侧壁上设有进风口，过滤室14的顶部设有出风口，所述进风口与鼓风机3的出风口连通，所述出风口处设有过滤网15，并与除尘箱1的进风口连通，所述过滤室14的底部设有集尘桶16，所述集尘桶16与过滤室14可拆卸连接。工作时，在鼓风机3的作用，风由鼓风机3吹出，然后流经过滤室14后再进入除尘箱1，再由除尘箱1流至鼓风机3中，如此往复循环，并在循环的过程中，粉尘会随同空气由除尘箱1 中进入过滤室14中，并在过滤网15的拦截作用下落入集尘桶16中，进而实现空气与粉尘分离的目的。由于鼓风机3、过滤器4及除尘箱1的空气是闭环循环流动的，因此粉尘不会外泄，进而避免污染空气。而过滤室14中设置的过滤网15和集尘桶16，能实现粉尘与空气的分离，进而使除尘箱1 进风口吹入的风含尘量低，提高除尘的效果。
28.作为进一步的改进，如图1所示，所述粒料除尘装置中，还包括控制器 (未在附图中画出)和红外传感器17，所述红外传感器17与控制器电性连接，并且，所述控制器还与吸料机2电性连接。所述红外传感器17用于检测料斗9中粒料的量，所述控制器用于接收红外传感器17的感应信号，并控制吸料机2工作。具体为，所述红外传感器17设置于料斗9内，所述红外传感器17能通过发射和接收到红外射线，并通过红外射线感应料斗9中粒料的高度，同时，红外传感器17能将感应信号传递至控制器，控制器根据粒料的高度来控制吸料机2工
作，当粒料的高度达到设定的粒料高度，控制器停止吸料机2工作，避免粒料过多堆积影响出料，当料斗9中粒料较少，高度低时，控制器启动吸料机2工作，为料斗9补充粒料，避免除尘箱1出现断料的情况。通过设置的控制器和红外传感器17，能较好的控制吸料机2工作，避免堆料或缺料的情况出现。
29.综上所述，本实用新型所述粒料除尘装置，通过设置负吸进料机构和与除尘箱循环连通的鼓风机和过滤器，能避免粉尘外扬，提高环境质量；而设置的静电消除器，能消除粉尘和粒料中的静电，避免粉尘团聚，提高除尘效果；设置的过滤器，具有分离粉尘与空气的作用，提高除尘效果；设置的红外传感器和控制器，能更好的控制吸料机，避免缺料或堆料的情况出现。
30.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。