一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及降解袋制作技术领域，具体涉及一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置。


背景技术：

2.塑料袋是一种生活中常见且必须使用的袋子，为了降低环境污染响应国家节能环保的口号，可降解塑料袋被广泛的应用于各领域；由于可降解塑料袋有着重量轻、容量大等优点，在进行可降解塑料袋制作时，通常都需要对可降解塑料袋的原料进行加热混合搅拌，以充分混匀；现有的搅拌设备在搅拌过程中需要在搅拌设备外部关闭下料管，由于下料管内会堆积一定量的原料，造成每次混合后需要对设备进行清洗，以将下料管内的残留原料清除，防止其凝固在下料管内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置，旨在解决上述设备需要经常清洗来防止下料管内残留原料凝固堆积的问题。
4.本实用新型提供了一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置，包括混合釜体﹑加热釜体﹑搅拌管﹑搅拌杆﹑搅拌刮板﹑伸缩杆以及螺旋推送组件，所述加热釜体套于所述混合釜体上，所述搅拌管转动设于所述混合釜体内，所述搅拌杆设于所述搅拌管上，所述搅拌刮板连接于所述搅拌杆端部，所述伸缩杆滑动设于所述搅拌管内，所述混合釜体下端设有下料管，所述伸缩杆的一端设有用于封堵所述下料管的密封塞，所述伸缩杆的另一端连接有伸缩部件；所述搅拌管的端部连接有驱动组件，所述螺旋推送组件连接于所述下料管上；所述下料管上位于所述混合釜体外部连通有清洗管。
5.进一步地，所述搅拌刮板为l形结构，所述搅拌刮板的一端为贴合所述混合釜体底部的弧形结构。
6.进一步地，所述混合釜体上设有盖板，所述盖板上设有进料口。
7.进一步地，所述驱动组件包括第一电机和环形齿轮，所述第一电机设于所述盖板上，所述环形齿轮连接于所述搅拌管的端部，所述第一电机的输出端通过齿轮与所述环形齿轮啮合传动。
8.进一步地，所述伸缩部件为电动推杆，所述电动推杆的端部通过推板与所述伸缩杆连接。
9.进一步地，所述盖板上设有限位杆，所述推板的一端滑动设于所述限位杆。
10.进一步地，所述螺旋推送组件包括第二电机﹑输送筒以及螺旋推送叶片，所述输送筒连接于所述下料管上，所述螺旋推送叶片转动设于所述输送筒内，所述第二电机设于所述输送筒的一端并与所述螺旋推送叶片连接。
11.进一步地，所述加热釜体的底部设有进水管，所述加热釜体的上部设有出水管。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置，通过在混合釜体外套设有加热釜体，以便于将热水输送至混合釜体和加热釜体之间的加热腔内进行循环流动加热；通过设置搅拌管和伸缩杆，以使混合釜体在进行搅拌工作时，伸缩杆通过伸缩部件推动密封塞对下料管进行封堵，有效避免了搅拌过程中原料溢出的问题出现，同时，结合下料管上的清洗管以对闭合后的下料管进行清洗，以将下料管和螺旋推送组件内的残留原料清除，降低其停留过长凝固的问题出现；另外，依靠l形结构的搅拌刮板贴合混合釜体来提高搅拌效率，降低混合釜体粘合原料的问题出现。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置的内部示意图；
16.图2为本实用新型一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置的b局部放大示意图；
18.图4为本实用新型一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置的示意图；
19.图5为本实用新型螺旋推送组件的示意图。
20.图中，1-混合釜体；2-加热釜体；3-搅拌管；4-搅拌杆；5-搅拌刮板；6-伸缩杆；7-螺旋推送组件；8-密封塞；9-驱动组件；10-伸缩部件；11-下料管；12-清洗管；13-盖板；14-进料口；15-推板；16-限位杆；21-进水管；22-出水管；71-第二电机；72-输送筒；73-螺旋推送叶片；91-第一电机；92-环形齿轮。
具体实施方式
21.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
22.实施例1：
23.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于制作降解袋的原料搅拌混合装置，包括混合釜体1﹑加热釜体2﹑搅拌管3﹑搅拌杆4﹑搅拌刮板5﹑伸缩杆6以及螺旋推送组件7，其中，加热釜体2套于混合釜体1上，搅拌管3转动设于混合釜体1内，搅拌杆4设于搅拌管3上，搅拌刮板5连接于搅拌杆4端部，伸缩杆6滑动设于搅拌管3内，混合釜体1下端设有下料管11，伸缩杆6的一端设有用于封堵下料管11的密封塞8，伸缩杆6的另一端连接有伸缩部件10；搅拌管3的端部连接有驱动组件9，螺旋推送组件7连接于下料管11上。所述下料管11上位于所述混合釜体1外部连通有清洗管12，以通过清洗管12对密封塞8关闭下料管11后的下料管11进行清洗，同时清洗水可通过螺旋推送组件7流出，也起到对螺旋推送组件7进行清洗的作用；通过采用此种方式，可避免每次原料搅拌后需要对混合釜体1进行清洗的问题，有效防止混合原料停留吸附于螺旋推送组件7和下料管11内，造成新的混合加热原料下料时与凝固于下料管11内的原料接触后混合的问题出现。
24.混合釜体1上设有盖板13，盖板13上设有进料口14，进料口14为漏斗结构，以便于通过进料口14将原料倾倒于混合釜体1内。伸缩部件10为电动推杆，电动推杆的端部通过推板15与伸缩杆6连接，以通过电动推杆来推动伸缩杆6进行升降运动来带动密封塞8打开和闭合出料管。盖板13上设有限位杆16，推板15的一端滑动设于限位杆16。加热釜体2的底部设有进水管21，加热釜体2的上部设有出水管22，以通过进水管21和出水管22来将热水循环进入加热腔内，是混合釜体1内壁的温度保持不变。
25.工作原理：
26.通过在混合釜体1外套设有加热釜体2，以便于将热水输送至混合釜体1和加热釜体2之间的加热腔内进行循环流动加热；同时，通过设置搅拌管3和伸缩杆6，以使混合釜体1在进行搅拌工作时，伸缩杆6通过伸缩部件10推动密封塞8对下料管11进行封堵，有效避免了搅拌过程中原料溢出的问题出现；另外，依靠l形结构的搅拌刮板5贴合混合釜体1来提高搅拌效率，降低混合釜体1粘合原料的问题出现。
27.实施例2：
28.如图1和图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，搅拌刮板5为l形结构，搅拌刮板5的一端为贴合混合釜体1底部的弧形结构。驱动组件9包括第一电机91和环形齿轮92，第一电机91设于盖板13上，环形齿轮92连接于搅拌管3的端部，第一电机91的输出端通过齿轮与环形齿轮92啮合传动。螺旋推送组件7包括第二电机71﹑输送筒72以及螺旋推送叶片73，输送筒72连接于下料管11上，螺旋推送叶片73转动设于输送筒72内，第二电机71设于输送筒72的一端并与螺旋推送叶片73连接，以通过螺旋推动叶片来将下料管11内的混合原料推送出混合釜体1。
29.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。