一种防气泡的亚克力板成型辅助装置的制作方法

1.本技术涉及亚克力板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。


背景技术：

2.由于亚克力材质的特殊性，折弯成型过程通常需要使用热弯板，将亚克力板放置于热弯板上进行弯折成型。亚克力热弯过程中，容易受亚克力材质、温度和时间的影响，产生气泡。
3.现有技术中，亚克力烤板折弯设备仅对需要亚克力板需要加热弯折成型的部位进行折弯，弯折时间和烘烤温度可以控制，但是当亚克力板停止折弯后，热弯板的热度会持续对亚克力板进行加热，从而导致亚克力板产生气泡。


技术实现要素：

4.为了减少亚克力板成型过程中气泡的产生，本技术提供一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。
5.本技术提供的一种防气泡的亚克力板成型辅助装置采用如下的技术方案：
6.一种防气泡的亚克力板成型辅助装置，包括操作台、热弯板和冷却组件，所述热弯板电连接于所述操作台，所述冷却组件滑移连接于所述操作台的上表面，并且所述冷却组件位于所述热弯板的两侧。
7.通过采用上述技术方案，在热弯板的两侧设置冷却组件，并且通过设置热弯板的加热时间，在热弯板停止加热时启动冷却组件，冷却组件对亚克力板进行冷却处理，从而减少亚克力板因为受热时间过长而产生气泡的情况，并且冷却组件滑移连接于操作台上，可以实现冷却组件对亚克力板的全方位冷却，使得亚克力板均匀冷却，从而提高亚克力板的冷却效果。
8.可选的，装置还包括位于操作台上的驱动组件，所述冷却组件与所述驱动组件相连接。
9.通过采用上述技术方案，在操作台上连接驱动组件，将冷却组件与驱动组件相连接，驱动组件用于驱动冷却组件在操作台上沿着热弯板两侧滑移，对亚克力板进行滑移冷却，使得亚克力板的每一个部分都可以被冷却，从而减少亚克力板因受热时间过长，而产生气泡。
10.可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿条，所述电机的固定端连接于操作台上，所述电机的连接轴与齿轮相连接，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条平行于操作台上表面设置，所述冷却组件与所述齿条相连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件包括电机、齿轮和齿条，电机驱动驱动端进行转动，电机驱动部带动齿轮转动，齿轮从而带动齿条在操作台上方进行水平方向的移动，因为齿条与冷却组件相连接，所以齿条带动冷却组件在操作台上进行水平移动，通过电机控制，
就可以实现冷却组件在操作台上进行稳定的往复式水平运动，结构简单，操作便捷。
12.可选的，所述冷却组件包括风扇和驱动件，所述风扇与驱动件相连接，所述风扇与所述齿轮平行排布设置。
13.通过采用上述技术方案，风扇和驱动件相连接，通过驱动件驱动风扇转动，从而提供风力对亚克力板进行冷却处理，风扇结构简单，可以节约生产成本，并且操作简便。
14.可选的，所述驱动组件有2个，并且两个所述驱动组件对称设置于热弯板两侧，冷却组件相应地设置于所述驱动组件上。
15.通过采用上述技术方案，在热弯板侧边对称设置有两个驱动组件和两个冷却组件，通过两个驱动组件驱动两个冷却组件在操作台上的移动，设置两个风扇可以加大风扇的风力，从而风扇对亚克力板的冷却速度，并且对称设置于热弯板的两侧，还可以提高风扇的冷却面积，从而提高冷却组件对亚克力板的冷却效果。
16.可选的，两个所述齿条之间连接有转轴，所述转轴上套设有辊筒，所述辊筒与热弯板之间的距离为亚克力板的厚度。
17.通过采用上述技术方案，在两个齿条之间连接有转轴，转轴上套有辊筒，齿条在操作台上位于热弯板两侧进行水平移动时，可以带动辊筒沿水平方向进行移动，因为辊筒和热弯板之间的距离为亚克力板的厚度，所以当亚克力板放置于热弯板上时，亚克力板上表面与辊筒相接触，使得辊筒对亚克力板上表面进行滚动挤压，去除亚克力板的气泡，并且转轴的设置可以使得辊筒在水平方向移动的同时，跟随辊筒行进方向相对转轴发生转动。
18.可选的，装置还包括限位件，所述限位件通过弹簧连接于所述操作台上，所述限位件位于所述辊筒的移动路径上。
19.通过采用上述技术方案，当电机停止驱动时，需要将辊筒固定于热弯板的一侧，在辊筒移动路径上设有限位件，将辊筒移动到限位件位置与限位件相接触，然后对限位件进行挤压，将弹簧向下压缩，直至辊筒穿过限位件，然后弹簧释放，将辊筒固定于限位件远离热弯板的一侧，实现对辊筒的固定。
20.可选的，所述限位件正对所述辊筒的一侧设有引导面。
21.通过采用上述技术方案，在限位件上设置引导面有利于辊筒滚动滑过限位件被限位件固定，而不容易滑过限位件原路返回，从而实现对限位件位置的固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.冷却组件滑移连接于操作台上，可以实现冷却组件对亚克力板的全方位冷却，使得亚克力板均匀冷却，从而提高亚克力板的冷却效果；
24.齿条可以实现冷却组件在操作台上进行稳定的往复式水平运动，结构简单，操作便捷；
25.转轴的设置可以使得辊筒在水平方向移动的同时，跟随辊筒行进方向相对转轴发生转动，从而对亚克力板进行挤压，实现亚克力板气泡的去除。
附图说明
26.图1是本技术实施例的侧视图；
27.图2是本技术实施例的俯视图；
28.图3是本技术实施例的正视图；
29.图4是图3中a部分放大图。
30.附图标记说明：1、操作台；2、热弯板；3、驱动组件；31、电机；32、齿轮；33、齿条；4、冷却组件；41、风扇；5、限位件；51、引导面；6、辊筒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防气泡的亚克力板成型辅助装置。参照图1，一种防气泡的亚克力板成型辅助装置包括操作台1、热弯板2、驱动组件3、冷却组件4和限位件5，操作台1上连接有用于供亚克力板受热弯折成型的热弯板2、用于驱动冷却组件4移动的驱动组件3和冷却组件4，驱动组件3和冷却组件4均位于热弯板2的两侧，并且冷却组件4可拆卸连接于驱动组件3上，冷却组件4用于给停止加热后的亚克力板降温，从而减少亚克力板因为受热时间过长而产生气泡的情况。
33.参照图1和图2，驱动组件3有两个，并且两个驱动组件3对称分布于热弯板2的两侧。驱动组件3包括用于驱动连接轴转动的电机31、与电机连接轴同轴转动连接的齿轮32、和齿轮32相啮合的齿条33。
34.参照图1和图2，电机31和转轴沿与热弯板2宽度方向平行设置，齿条33沿与热弯板2长度方向和操作台1上表面平行设置；齿轮32转动带动齿条33沿热弯板2长度方向平水平移动。
35.参照图1和图2，两个齿条33之间垂直连接有水平设置的转轴，转轴上套设有辊筒6，辊筒6与转轴之间可发生相对转动，辊筒6位于热弯板2的正上方，并且辊筒6与热弯板2之间的间隔为亚克力板的厚度，当亚克力板位于热弯板2上时，辊筒6与亚克力板相接触。齿条33水平移动时，带动辊筒6在亚克力板上水平滚动，从而减少亚克力板上气泡的产生。
36.参照图3和图4，齿条33下表面靠近辊筒6一侧连接有冷却组件4，冷却组件4包括风扇41和驱动风扇41转动的驱动件，风扇41设置有多个，并且多个风扇41沿热弯板2长度方向两侧平行排布。驱动件驱动风扇41沿垂直操作台1上表面方向转动，从而对热弯板2的上表面进行风干冷却。
37.参照图3，操作台1上还连接有限位件5，限位件5位于热弯板2的一侧。操作台1上表面开设有凹槽，凹槽内垂直连接有弹簧，弹簧远离操作台1一端与限位件5相连接，实现限位件5在操作台1上的相对凹槽内壁上下移动，当亚克力板放置于热弯板2上时，亚克力板的边缘将限位件5压至亚克力板下方，齿条33带动辊筒6自由平移和滚动。
38.参照图2和图3，限位件5上还设有引导面51，引导面51位于限位件5靠近辊筒6一侧。当亚克力板取下时，齿条33带动辊筒6移动至与引导面51相接触，在引导面51的引导作用下驶过限位件5，辊筒6被限位件5固定在限位件5远离驱动组件3的一侧，更好的实现辊筒6的位置固定。
39.本技术实施例一种防气泡的亚克力板成型辅助装置的实施原理为：将亚克力板放置于热弯板2上，亚克力板将限位件5向下压缩固定，通过操作台1对放置于热弯板2上的亚克力板进行加热成型，成型完毕后，通过驱动件驱动风扇41对亚克力板冷却，再通过电机31驱动齿轮32带动齿条33在热弯板2两侧水平移动，同时带动风扇41在热弯板2两侧水平移动，并且通过齿条33带动辊筒6在亚克力板上滚动，风扇41对亚克力板的冷却与辊筒对亚克
力板的滚动挤压，可以减少亚克力板上气泡的产生。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。