一种玻璃钢管内夹具装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢管加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢管内夹具装置。


背景技术：

2.玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种，玻璃钢管加工时需要使用夹具进行定位，通过内夹具装置能够稳定夹持玻璃钢管的内壁，并且能够避免玻璃钢管发生变形，但是现有的玻璃钢管内夹具装置在使用时仍存在不足之处，两个内夹具组件夹持玻璃钢管的两端后，无法带动其进行移动，无法根据实际加工情况调整玻璃钢管的位置，且内夹具装置无法带动玻璃钢管转动，不便于工作人员加工玻璃钢管的表面的任意位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管内夹具装置，以解决现有的玻璃钢管内夹具装置夹持玻璃钢管后无法带动其移动，且内夹具装置无法带动玻璃钢管转动，不方便工作人员加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管内夹具装置，包括移动组件，所述移动组件包括支撑座、安装于支撑座顶部的气缸和底座、可滑动地安装于底座顶部的两个支撑块、安装于每个支撑块顶部的第一电动伸缩杆以及安装于每个第一电动伸缩杆活动端的安装板，所述气缸的活动端连接至底座上，两块所述安装板相对的侧壁上均安装有内夹具组件，所述底座的顶部安装有安装座，所述安装座上放置有玻璃钢管。
5.优选的，所述内夹具组件包括安装块、连接于安装块四个外壁上的第二电动伸缩杆以及连接于每个第二电动伸缩杆活动端的夹块，所述安装块的一端连接有安装轴，所述安装轴通过轴承连接于安装板的一侧壁上。
6.优选的，所述底座的内部开设有安装槽，且底座上安装有丝杆传动组件，所述丝杆传动组件包括安装于安装槽内壁上的限位杆与可转动的双向丝杆、对称安装于双向丝杆外部的两个滑块以及连接于每个滑块上的连接块，所述双向丝杆的外壁上对称开设有两组旋向相反的螺纹，且两个滑块分别与两组螺纹旋合连接，两个所述滑块均滑动套设于限位杆的外部，所述连接块的顶部与支撑块的底部相连接。
7.优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽均与安装槽连通，两个所述连接块分别滑动设置于两个滑槽内。
8.优选的，所述支撑块的顶部连接有滑杆，所述滑杆活动贯穿安装板。
9.优选的，所述夹块呈弧形结构，且夹块的一侧外壁上粘接有防滑垫。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过设置移动组件，两个内夹具组件均安装于移动组件上，令两个
支撑块相向移动后，两个内夹具组件分别夹持玻璃钢管的两端内壁，通过气缸和第一电动伸缩杆能够令内夹具组件带动玻璃钢管进行水平及竖直方向上的移动，从而根据实际加工情况调整玻璃钢管的位置，给工作人员带来便利。
12.(2)基于移动组件，通过将内夹具组件可转动地安装于移动组件的安装板上，待两个内夹具组件夹持住玻璃钢管的两端内壁后，令第一电机驱动其中一个内夹具组件转动，进而使得玻璃钢管随之转动，能够将玻璃钢管表面的任意位置转动至方便工作人员加工的位置，进一步给工作人员带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中的a处放大图；
15.图3为本实用新型内夹具组件的结构示意图；
16.图中：1、底座；2、支撑块；3、第一电动伸缩杆；4、安装板；5、滑杆；6、安装块；7、第二电动伸缩杆；8、夹块；9、安装座；10、玻璃钢管；11、防滑垫；12、安装槽；13、限位杆；14、双向丝杆；15、滑槽；16、滑块；17、连接块；18、支撑座；19、气缸；20、安装轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管内夹具装置，包括移动组件，移动组件包括支撑座18、安装于支撑座18顶部的气缸19和底座1、可滑动地安装于底座1顶部的两个支撑块2、安装于每个支撑块2顶部的第一电动伸缩杆3以及安装于每个第一电动伸缩杆3活动端的安装板4，气缸19的活动端连接至底座1上，两块安装板4相对的侧壁上均安装有内夹具组件，底座1的顶部安装有安装座9，安装座9上放置有玻璃钢管10，如图1所示，底座1的一端外壁上安装有第一电机，将待加工的玻璃钢管10置于安装座9上后，启动第一电机带动双向丝杆14转动，使得两个滑块16在限位杆13的作用下相向移动，直至两个内夹具组件均伸入玻璃钢管10的内部，同时启动两个内夹具组件上的第二电动伸缩杆7，使得夹块8带动防滑垫11抵住玻璃钢管10的内壁，从而夹持玻璃钢管10的两端，通过启动气缸19可以推动底座1水平移动，通过启动第一电动伸缩杆3可以带动安装板4上下移动，从而令内夹具组件带动玻璃钢管10进行水平及竖直方向上的移动，从而根据实际加工情况调整玻璃钢管10的位置，给工作人员带来便利。
19.进一步的，内夹具组件包括安装块6、连接于安装块6四个外壁上的第二电动伸缩杆7以及连接于每个第二电动伸缩杆7活动端的夹块8，安装块6的截面呈正方形，电动伸缩杆7在安装块6上的分布如图3所示，安装块6的一端连接有安装轴20，安装轴20通过轴承连接于安装板4的一侧壁上，其中一块安装板4的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与该安装板4上的安装轴20相连接，当两个内夹具组件夹持住玻璃钢管10的两端内壁后，两个内夹具组件与玻璃钢管10保持相对静止，启动第二电机，第二电机带动一个内夹具组件
转动，从而令玻璃钢管10随之转动，能够将玻璃钢管10表面的任意加工面转动至方便工作人员加工的位置处。
20.更进一步的，底座1的内部开设有安装槽12，且底座1上安装有丝杆传动组件，丝杆传动组件包括安装于安装槽12内壁上的限位杆13与可转动的双向丝杆14、对称安装于双向丝杆14外部的两个滑块16以及连接于每个滑块16上的连接块17，双向丝杆14的外壁上对称开设有两组旋向相反的螺纹，且两个滑块16分别与两组螺纹旋合连接，两个滑块16均滑动套设于限位杆13的外部，连接块17的顶部与支撑块2的底部相连接，双向丝杆14转动时，两个滑块16能够实现相向或往相反方向滑动，从而带动两个支撑块2相向或往相反方向滑动，进而实现两个内夹具组件向玻璃钢管10端部靠近或远离。
21.具体的，底座1的顶部开设有两个滑槽15，且两个滑槽15均与安装槽12连通，两个连接块17分别滑动设置于两个滑槽15内。
22.值得说明的是，支撑块2的顶部连接有滑杆5，滑杆5活动贯穿安装板4，提升安装板4升降时的稳定性。
23.进一步的，夹块8呈弧形结构，且夹块8的一侧外壁上粘接有防滑垫11，内夹具组件夹持玻璃钢管10的内壁时，夹块8上的防滑垫11能够与玻璃钢管10的内壁接触。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。