一种注塑模具横向抽芯脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模装置，具体涉及一种注塑模具横向抽芯脱模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前，现有的模具在对模具内的成型件进行脱模时，通常是人工将其从模具上脱落下来或者是通过机械臂将其夹扯下来，这样人工脱模的效率比较低，而机械臂直接将成型件从模具中夹扯出来容易划伤成型件的外壁面，给成型件造成一定的损伤。
3.故基于上述问题，为此我们设计了这样一种注塑模具横向抽芯脱模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑模具横向抽芯脱模装置，以解决技术中现有的模具在对模具内的成型件进行脱模时，通常是人工将其从模具上脱落下来或者是通过机械臂将其夹扯下来，这样人工脱模的效率比较低，而机械臂直接将成型件从模具中夹扯出来容易划伤成型件的外壁面，给成型件造成一定的损伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具横向抽芯脱模装置，包括放置底座，所述放置底座的上端面依次开设有多个滑轨槽，所述放置底座的上方设有第一成型模板，所述第一成型模板的下端面依次固定安装有多个滑块，多个滑块分别与多个滑轨槽位置相互对应，并且多个滑块分别滑动安装在多个滑轨槽内，所述第一成型模板的一侧壁面开设有第一成型槽，所述第一成型槽内的一侧壁面开设有开口，所述开口内设有推动块，所述放置底座的一侧设有推动箱，所述推动箱一侧壁面的四个边角出均固定安装有第一液压推动器，四个第一液压推动器远离推动箱的一端均与第一成型模板的一侧壁面相连接，所述推动箱一侧壁面中部固定安装有第二液压推动器，所述第二液压推动器远离推动箱的一端与推动块的一侧壁面相连接。
6.优选的，所述放置底座的另一侧设有第二成型模板，所述第二成型模板与第一成型模板的位置相互对应，所述第二成型模板的一侧壁面开设有第二成型槽，所述第二成型槽内侧底端的一侧开设有进料孔，所述进料孔贯穿第二成型模板。
7.优选的，所述第二成型模板内设有水冷腔，所述水冷腔环绕着第二成型槽，所述第二成型模板一侧壁面的下端开设有出水管，所述出水管与水冷腔相通。
8.优选的，所述第二成型模板的上端面一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧壁面
固定安装有连接管，所述连接管远离水泵的一端穿过第二成型模板与水冷腔相通，所述水泵的另一侧壁面固定连接有抽水管。
9.优选的，所述第二成型模板的一侧设有进料管，所述进料管的出料口与第二成型槽内的进料孔位置相互对应，并且所述进料管的出料口插设在进料孔内。
10.优选的，所述进料管的上端面固定安装有加热器，所述加热器依次设有多个，所述进料管的上端面一侧固定安装进料漏斗，所述进料管远离第二成型模板的一端固定安装有驱动电机。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型，通过设置推动块和第二液压推动器，这样当需要对第一成型槽内的成型件进行脱模时，启动第二液压推动器，第二液压推动器的启动推动着推动块沿着开口向右移动，推动块的右移推动着第一成型槽内的成型件向右移动，成型件向右移动到一定距离完成脱模，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过推动块和第二液压推动器的相互配合来完成对第一成型槽内的成型件进行脱模，从而提高了成型件的脱模效率，同时也避免通过机械臂将成型件从模具内直接夹扯出来而划伤成型件，进而起到了对模具内成型件的保护作用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型放置底座与第一成型模板、第一成型模板与推动块爆炸图。
17.图4为本实用新型第二成型模板侧剖图。
18.附图标记说明：
19.1、放置底座；2、滑轨槽；3、第一成型模板；4、滑块；5、第一成型槽；6、开口；7、推动块；8、推动箱；9、第一液压推动器； 10、第二液压推动器；11、第二成型模板；12、第二成型槽；13、水泵；14、连接管；15、抽水管；16、进料管；17、加热器；18、水冷腔。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具横向抽芯脱模装置，包括放置底座1，所述放置底座1的上端面依次开设有多个滑轨槽2，所述放置底座1的上方设有第一成型模板3，所述第一成型模板3的下端面依次固定安装有多个滑块4，多个滑块4分别与多个滑轨槽2位置相互对应，并且多个滑块4分别滑动安装在多个滑轨槽 2内，所述第一成型模板3的一侧壁面开设有第一成型槽5，所述第一成型槽5内的一侧壁面开设有开口6，所述开口6内设有推动块7，所述放置底座1的一侧设有推动箱8，所述推动箱8一侧壁面的四个边角出均固定安装有第一液压推动器9，四个第一液压推动器9远离推动箱8的一端均与第一成型模板3的一侧壁面相连接，所述推动箱 8一侧壁面中部固定安装有第二液压推动器10，所述第二液压推动器 10远离推动箱8的一端与推动块7的一侧壁面相连接，相比较传统装置，
此装置的增设使得该装置可通过推动块7和第二液压推动器 10的相互配合来完成对第一成型槽5内的成型件进行脱模，从而提高了成型件的脱模效率，同时也避免通过机械臂将成型件从模具内直接夹扯出来而划伤成型件，进而起到了对模具内成型件的保护作用。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述放置底座1的另一侧设有第二成型模板11，所述第二成型模板11与第一成型模板3的位置相互对应，所述第二成型模板11的一侧壁面开设有第二成型槽 12，所述第二成型槽12内侧底端的一侧开设有进料孔，所述进料孔贯穿第二成型模板11，便于通过进料孔向第一成型槽5、第二成型槽12内注入原料，所述第二成型模板11内设有水冷腔18，所述水冷腔18环绕着第二成型槽12，所述第二成型模板11一侧壁面的下端开设有出水管，所述出水管与水冷腔18相通，所述第二成型模板11的上端面一侧固定安装有水泵13，所述水泵13的一侧壁面固定安装有连接管14，所述连接管14远离水泵13的一端穿过第二成型模板11与水冷腔18相通，所述水泵13的另一侧壁面固定连接有抽水管15，便于通过水泵13向水冷腔18内注入冷水，水冷腔18内的冷水加快第一成型槽5、第二成型槽12内原料的成型，水冷腔18内冷却后的水可通过出水管排出。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述第二成型模板11的一侧设有进料管16，所述进料管16的出料口与第二成型槽12内的进料孔位置相互对应，并且所述进料管16的出料口插设在进料孔内，所述进料管16的上端面固定安装有加热器17，所述加热器17依次设有多个，所述进料管16的上端面一侧固定安装进料漏斗，所述进料管16远离第二成型模板11的一端固定安装有驱动电机，便于通过进料漏斗向进料管16内加入原料，通过加热器17将进料管16内的原料加热至液体状态。
23.工作原理
24.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先启动第一液压推动器9，第一液压推动器9推动着第一成型模板3与第二成型模板11相互贴合在一起，然后启动驱动电机和加热器17，并通过进料漏斗向进料管16加入原料，进料管16内的原料在加热器17 的加热下呈液体状态流入到第一成型模板3与第二成型模板11之间的第一成型槽5、第二成型槽12内，紧接着对第一成型槽5和第二成型槽12内原料进行冷却成型，冷却成型结束后再次启动第一液压推动器9，第一液压推动器9将第一成型模板3与第二成型模板11 分开，进一步的启动第二液压推动器10，第二液压推动器10的启动推动着推动块7沿着开口6向右移动，推动块7的右移推动着第一成型槽5内的成型件向右移动，成型件向右移动到一定距离完成脱模。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。