一种用于塑料加工的料坯粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于塑料加工的料坯粉碎装置技术领域，尤其涉及一种用于塑料加工的料坯粉碎装置。


背景技术：

2.现有的塑料加工过程中需要将塑料颗粒进行热熔从而使得塑料呈现出流体状态，进而通过注塑机构实现加工，但是现有的现有塑料颗粒直径较大，在热熔的过程中存在外表面融化内心还是固定的状态，所以需要一种能够对料坯粉碎的装置。
3.经检索，现有的装置在对塑料原料进行粉碎时，仅仅依靠原料自身的重量进入碾磨机构内部进行碾磨，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料加工的料坯粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于塑料加工的料坯粉碎装置，包括主体仓，所述主体仓顶端内壁固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有电动机，所述主体仓顶端一侧固定连接有进料管，所述进料管底端贯穿固定板，所述进料管底端内壁设有电磁阀，所述固定板顶端一侧固定连接有进气管，所述主体仓顶端一侧固定连接有支撑板，支撑板顶端固定连接有气泵机构，且气泵机构的输出端与进气管相连，所述电动机的输出端贯穿固定板，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，主体仓内壁在固定板的下方处固定连接有漏斗盘，所述转动板底端在漏斗盘的内部处固定连接碾磨盘，且碾磨盘外部固定连接有碾磨环，所述漏斗盘底端一侧开设有圆形通孔，所述漏斗盘在圆形通孔处固定连接有过滤网。
7.进一步的，所述主体仓底端一侧开设有若干个气孔。
8.进一步的，所述主体底端固定连接有支撑架，所述支撑架底端内壁固定连接有连接环。
9.进一步的，所述连接环顶端设有若干个压力传感器，所述主体仓底端在支撑架的一侧处固定连接有若干个弹簧条，所述连接环内部设有蜂鸣器。
10.进一步的，所述弹簧条底端固定连接有收集仓。
11.进一步的，所述支撑架底端固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置电磁阀，支撑板，气泵机构，进气管，碾磨盘和漏斗盘，当需要对塑料材料进行碾磨时，首先将塑料原料经过进料管进入主体仓内部，加料完毕后，关闭电磁阀，同时开启电动机和气泵机构，气泵机构将外部的空气泵入主体仓内部空腔，此时电动机带动碾磨盘转动，碾磨盘与漏斗盘之间的缝隙处的塑料原料受到主体仓内部的气压压力作用，跟随气流一起进入碾磨盘与漏斗盘之间的缝隙，从而装置在对塑料原料碾磨时，塑料原料
顶端时刻保持受到压力，提高了塑料原料粉碎下料的速度，提高了装置的效率。
14.2、通过设置连接环，弹簧条和收集仓，当粉碎后的塑料原料进入收集仓内部收集起来后，收集仓随着收集的原料重量不断增加，收集仓不断下降，此时收集仓对连接环顶端的压力传感器产生的压力增大，当增大到阈值时，开启蜂鸣器报警，提醒工作人员进行回收。
15.3、通过设置橡胶垫，当装置进行工作时，橡胶垫增大了装置与地面之间的摩擦力，从而提高了装置工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种用于塑料加工的料坯粉碎装置的正视图；
17.图2为实施例1提出的一种用于塑料加工的料坯粉碎装置的碾磨盘俯视图；
18.图3为实施例2提出的一种用于塑料加工的料坯粉碎装置的橡胶垫正视图。
19.图中：1-主体仓、2-支撑架、3-漏斗盘、4-固定板、5-支撑板、6-气泵机构、7-进气管、8-进料管、9-电磁阀、10-电动机、11-转动杆、12-弹簧条、13-碾磨环、14-连接环、15-碾磨盘、16-过滤网、17-气孔、18-收集仓、19-橡胶垫。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种用于塑料加工的料坯粉碎装置，包括主体仓1，主体仓1顶端内壁粘接有固定板4，固定板4顶端粘接有电动机10，主体仓1顶端一侧粘接有进料管8，进料管8底端贯穿固定板4，进料管8底端内壁设有电磁阀9，固定板4顶端一侧粘接有进气管7，主体仓1顶端一侧粘接有支撑板5，支撑板5顶端粘接有气泵机构6，且气泵机构6的输出端与进气管7相连，电动机10的输出端贯穿固定板4，电动机10的输出端粘接有转动杆11，主体仓1内壁在固定板4的下方处粘接有漏斗盘3，转动板11底端在漏斗盘3的内部处粘接碾磨盘15，且碾磨盘15外部粘接有碾磨环13，漏斗盘3底端一侧开设有圆形通孔，漏斗盘3在圆形通孔处粘接有过滤网16，当需要对塑料材料进行碾磨时，首先将塑料原料经过进料管进入主体仓1内部，加料完毕后，关闭电磁阀9，同时开启电动机10和气泵机构6，气泵机构6将外部的空气
泵入主体仓1内部空腔，此时电动机10带动碾磨盘15转动，碾磨盘15与漏斗盘之3间的缝隙处的塑料原料受到主体仓1内部的气压压力作用，跟随气流一起进入碾磨盘15与漏斗盘3之间的缝隙，从而装置在对塑料原料碾磨时，塑料原料顶端时刻保持受到压力，提高了塑料原料粉碎下料的速度，提高了装置的效率。
26.其中，主体仓1底端一侧开设有若干个气孔17，主体1底端粘接有支撑架2，支撑架2底端内壁粘接有连接环14，连接环14顶端设有若干个压力传感器，主体仓1底端在支撑架2的一侧处粘接有若干个弹簧条12，连接环14内部设有蜂鸣器，弹簧条12底端粘接有收集仓18，当粉碎后的塑料原料进入收集仓18内部收集起来后，收集仓18随着收集的原料重量不断增加，收集仓18不断下降，此时收集仓18对连接环14顶端的压力传感器产生的压力增大，当增大到阈值时，开启蜂鸣器报警，提醒工作人员进行回收。
27.工作原理：当需要对塑料材料进行碾磨时，首先将塑料原料经过进料管进入主体仓1内部，加料完毕后，关闭电磁阀9，同时开启电动机10和气泵机构6，气泵机构6将外部的空气泵入主体仓1内部空腔，此时电动机10带动碾磨盘15转动，碾磨盘15与漏斗盘之3间的缝隙处的塑料原料受到主体仓1内部的气压压力作用，跟随气流一起进入碾磨盘15与漏斗盘3之间的缝隙，从而装置在对塑料原料碾磨时，塑料原料顶端时刻保持受到压力，提高了塑料原料粉碎下料的速度，提高了装置的效率。
28.当粉碎后的塑料原料进入收集仓18内部收集起来后，收集仓18随着收集的原料重量不断增加，收集仓18不断下降，此时收集仓18对连接环14顶端的压力传感器产生的压力增大，当增大到阈值时，开启蜂鸣器报警，提醒工作人员进行回收。
29.实施例2
30.参照图3，一种用于塑料加工的料坯粉碎装置，本实施例相较于实施例1，为了提高装置使用时的稳定性，支撑架2底端粘接有橡胶垫19，当装置进行工作时，橡胶垫19增大了装置与地面之间的摩擦力，从而提高了装置工作时的稳定性。
31.工作原理：当需要对塑料材料进行碾磨时，首先将塑料原料经过进料管进入主体仓1内部，加料完毕后，关闭电磁阀9，同时开启电动机10和气泵机构6，气泵机构6将外部的空气泵入主体仓1内部空腔，此时电动机10带动碾磨盘15转动，碾磨盘15与漏斗盘之3间的缝隙处的塑料原料受到主体仓1内部的气压压力作用，跟随气流一起进入碾磨盘15与漏斗盘3之间的缝隙，从而装置在对塑料原料碾磨时，塑料原料顶端时刻保持受到压力，提高了塑料原料粉碎下料的速度，提高了装置的效率。
32.当粉碎后的塑料原料进入收集仓18内部收集起来后，收集仓18随着收集的原料重量不断增加，收集仓18不断下降，此时收集仓18对连接环14顶端的压力传感器产生的压力增大，当增大到阈值时，开启蜂鸣器报警，提醒工作人员进行回收。
33.当装置进行工作时，橡胶垫19增大了装置与地面之间的摩擦力，从而提高了装置工作时的稳定性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。