一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料加工技术领域，具体为一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备。


背景技术：

2.线缆最外层的护套通常通过高温挤塑成型而得，挤塑后，需要进行降温后再进行下一步处理，电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料和尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。
3.电缆料需要塑化混炼设备来进行进一步的加工，电缆料刚从塑化混炼设备出料时，温度很高，容易烫伤工作人员，影响工作人员的工作，影响电缆料的加工效率，为此，我们提出一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，具备冷却机构，降低电缆料的出料温度等优点，解决了电缆料在出料时温度过高容易烫伤工作人员的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述冷却机构，降低电缆料的出料温度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，包括底座，所述底座的上表面固定装配有控制箱，所述控制箱的表面固定装配有控制面板，所述控制箱的右侧固定装配有加工装置，所述加工装置的上表面设置有进料槽，所述加工装置底面固定装配有连接槽，所述底座的内部开设有冷却室，所述冷却室对的内部固定装配有冷却箱，所述连接槽的一端贯穿并延伸至所述冷却室的内壁，所述连接槽与冷却箱连通，所述冷却箱的内部固定装配有隔板，所述冷却箱的侧面固定装配有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述冷却箱的内部，所述转轴的一端固定连接有绞龙，所述隔板与冷却箱之间设置有两个连接管头，所述冷却室的内部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的侧面固定装配有连接管，所述连接管的一端设置有水泵，所述水泵的出水处与下方的连接管头相连通，上方所述连接管头的一端设置有回流管，所述回流管的一端与冷却水箱相连通，所述底座的侧面设置有出料槽。
8.优选的，所述电机的输出端设置有减速器，所述电机的输出端通过减速器与转轴固定连接。
9.优选的，所述冷却水箱的内部固定装配有滤网，所述滤网下方设置有冷却装置。
10.优选的，所述冷却水箱的左侧固定装配有补水管，所述补水管的一端贯穿并延伸至所述底座的外部，所述补水管的内部设置有阀门。
11.优选的，所述水泵的底面固定装配有阻尼板，所述水泵通过阻尼板与冷却室固定连接。
12.优选的，所述底座的表面设置有箱门，所述箱门的表面固定装配有把手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，具备以下有益效果：
15.该电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，通过水泵带动冷却水通过连接管头进入隔板与冷却箱之间的夹层中，冷却水通过隔板吸收物料的热量，温度升高的冷却水通过上方的连接管头进入回流管中，再通过回流管回流到冷却水箱中，再通过冷却装置冷却后再进入夹层之中，实现冷却水的循环，方便持续的对物料进行降温，冷却好的物料通过出料槽从装置中排出，不会烫伤工人。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的装配示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a的结构放大图；
19.图4为本实用新型的冷却水箱结构示意图。
20.图中：1、底座；2、控制箱；3、控制面板；4、加工装置；5、进料槽；6、冷却室；7、连接槽；8、冷却箱；9、绞龙；10、电机；11、减速器；12、转轴；13、隔板；14、出料槽；15、冷却水箱；16、滤网；17、回流管；18、冷却装置；19、连接管；20、补水管；21、水泵；22、连接管头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，包括底座1，底座1的上表面固定装配有控制箱2，控制箱2的表面固定装配有控制面板3，控制箱2的右侧固定装配有加工装置4，加工装置4的上表面设置有进料槽5，加工装置4底面固定装配有连接槽7，底座1的内部开设有冷却室6，冷却室6对的内部固定装配有冷却箱8，连接槽7的一端贯穿并延伸至冷却室6的内壁，连接槽7与冷却箱8连通，冷却箱8的内部固定装配有隔板13，冷却箱8的侧面固定装配有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴12，转轴12的一端贯穿并延伸至冷却箱8的内部，转轴12的一端固定连接有绞龙9，隔板13与冷却箱8之间设置有两个连接管头22，冷却室6的内部设置有冷却水箱15，冷却水箱15的侧面固定装配有连接管19，连接管19的一端设置有水泵21，水泵21的出水处与下方的连接管头22相连通，上方连接管头22的一端设置有回流管17，回流管17的一端与冷却水箱15相连通，底座1的侧面设置有出料槽14。
23.参阅图2和图3，电机10的输出端设置有减速器11，电机10的输出端通过减速器11与转轴12固定连接，防止电机转速过快，导致物料在冷却箱8中停留时间过短，影响冷却效
果。
24.参阅图4，冷却水箱15的内部固定装配有滤网16，滤网16下方设置有冷却装置18，防止冷却水因冷却物料被加热后产生的水垢进入水泵21中，损坏水泵21。
25.参阅图1和图2，冷却水箱15的左侧固定装配有补水管20，补水管20的一端贯穿并延伸至底座1的外部，补水管20的内部设置有阀门，方便向冷却水箱15中补水，保证冷却水箱15中的水位，保证装置正常工作。
26.参阅图2和图3，水泵21的底面固定装配有阻尼板，水泵21通过阻尼板与冷却室6固定连接，方便在水泵21工作时对水泵21进行减震，提升水泵21的使用寿命。
27.参阅图1，底座1的表面设置有箱门，箱门的表面固定装配有把手，方便打开箱门，检修底座1内部的装置，提升装置的使用寿命。
28.工作原理：该电缆料加工用带有冷却机构的塑化混炼设备，使用时先通过控制面板3设定好生产程序，然后通过进料槽5向加工装置4内部进料，加工好的物料通过连接槽7进入冷却箱8的内部，启动电机10，电机10通过转轴12带动绞龙9转动，绞龙9带动物料在冷却箱8中移动与隔板13接触，同时水泵21带动冷却水通过连接管头22进入隔板13与冷却箱8之间的夹层中，冷却水通过隔板13吸收物料的热量，温度升高的冷却水通过上方的连接管头22进入回流管17中，再通过回流管17回流到冷却水箱15中，再通过冷却装置冷却后再进入夹层之中，实现冷却水的循环，方便持续的对物料进行降温，冷却好的物料通过出料槽14从装置中排出，不会烫伤工人。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。