一种塑料模具二次顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具顶出技术领域，更具体的说，本实用涉及一种塑料模具二次顶出机构。


背景技术：

2.塑料模具二次顶出机构是一种用于对塑料模具进行二次顶出的结构装置设备。
3.目前，市面上有很多的塑料模具二次顶出机构，但一般的塑料模具二次顶出机构，在对模具进行二次顶出的过程中，装置无法有效的对移动的设备保持稳定的导向性，从而装置对模具顶出的效果不佳，极易对装置的外壁造成的损伤，极大程度的影响了装置的正常使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料模具二次顶出机构，本发明所要解决的技术问题是：一般的塑料模具二次顶出机构，在对模具进行二次顶出的过程中，装置无法有效的对移动的设备保持稳定的导向性，从而装置对模具顶出的效果不佳，极易对装置的外壁造成的损伤，极大程度的影响了装置的正常使用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具二次顶出机构，包括板体，所述板体的顶端活动连接有空心柱，所述空心柱的内壁活动连接有连接柱，所述连接柱的内壁活动连接有升降柱，所述升降柱的顶端活动连接有顶板，所述板体的顶端活动连接有分离机构，所述分离机构包括连接板、凹孔、两个圆孔、两个连接杆、两个弹簧，所述连接板的底端开设有凹孔，所述凹孔的内壁与对应顶板的外壁活动连接，所述连接板的底端开设有两个圆孔，两个圆孔的内环壁均活动连接有连接杆，两个连接杆的外壁均活动连接有弹簧，两个弹簧的顶端均与连接板的底端活动连接，两个弹簧的底端均与板体的顶端活动连接。
6.在一个优选的实施方式中，所述板体的顶端活动连接支撑杆，所述支撑杆的外壁与对应连接板的底端套设连接，所述支撑杆的外壁开设有若干个的划痕。
7.在一个优选的实施方式中，所述连接柱外壁一侧的面积尺寸大小与对应空心柱内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述连接柱外壁的高度尺寸大小与对应空心柱内壁的的深度尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选的实施方式中，所述升降柱的外壁活动连接有导向机构，所述导向机构包括两个滑块、两个滑槽、两个限位块、两个限位槽，两个滑块的一侧均与升降柱的外壁活动连接，两个滑块的外壁均活动连接有滑槽，两个滑槽的外壁均与对应连接柱的外壁固定连接，两个滑块的顶端均活动连接有限位块，两个限位块的外壁均活动连接有限位槽，两个限位槽的外壁均与对应顶板的底端固定连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述顶板外壁一侧的面积尺寸大小与对应凹孔内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述升降柱通过外接开关与外接电源电性连接。
10.在一个优选的实施方式中，所述分离机构还包括两个底座、两个卡槽，两个底座的顶端均与对应连接杆的底端活动连接，两个底座的外壁均活动连接有卡槽，两个卡槽的外壁均与板体的顶端固定连接。
11.在一个优选的实施方式中，两个弹簧内环壁的内径尺寸大小均与对应连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个底座外壁底端的面积尺寸大小均与卡槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个底座外壁的高度尺寸大小均与卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选的实施方式中，两个滑块外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块外壁一侧的面积尺寸大小均与对应限位槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块外壁的高度尺寸大小均与对应限位槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有连接板、凹孔、圆孔、连接杆、限位块、限位槽、弹簧，有利于工作人员使用顶板底端开设的限位槽与对应滑块顶端活动连接的限位块外壁进行卡接连接，促使顶板的底端与连接柱的顶端紧密连接，通过两个弹簧的复位反推力，从而促使连接板向上进行移动，同时使得连接板的内壁与对应支撑杆的外壁活动连接，便于通过连接板带动顶板进行初步的移动，从而使得顶板底端活动连接的连接柱与空心柱的内壁活动连接，促使装置对模具进行顶出的稳定性，安装滑块、滑槽、升降柱，有利于工作人员打开外接控制升降柱的电源开关，使得升降柱带动顶板进行升降，促使升降柱外壁活动连接的滑块与对应连接柱内壁开设的滑槽进行滑动连接，有利于保持装置进行二次顶出时的稳定性，便于设备更好的对模具进行二次顶出，有效的提高装置的使用效果，降低对模具造成的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的凹孔和圆孔结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座和卡槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的导向机构部分结构示意图。
19.附图标记为：1、板体；11、空心柱；12、连接柱；13、升降柱；14、顶板；15、支撑杆；2、分离机构；21、连接板；22、凹孔；23、圆孔；24、连接杆；25、弹簧；26、底座；27、卡槽；3、导向机构；31、滑块；32、滑槽；33、限位块；34、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种塑料模具二次顶出机构，包括板体1，板体1的顶端活动连接有空心柱11，空心柱11的内壁活动连接有连接柱12，连接柱12的内壁活动连接有升降柱13，升降柱13的顶端活动连接有顶板14，板体1的顶端活动连接有分离机构2，便
于通过弹簧25的复位推动，对模具进行初步的顶出，分离机构2包括连接板21、凹孔22、两个圆孔23、两个连接杆24、两个弹簧25，连接板21的底端开设有凹孔22，凹孔22的内壁与对应顶板14的外壁活动连接，连接板21的底端开设有两个圆孔23，两个圆孔23的内环壁均活动连接有连接杆24，两个连接杆24的外壁均活动连接有弹簧25，两个弹簧25的顶端均与连接板21的底端活动连接，两个弹簧25的底端均与板体1的顶端活动连接。
22.优选的，板体1的顶端活动连接支撑杆15，支撑杆15的外壁与对应连接板21的底端套设连接，支撑杆15的外壁开设有若干个的划痕，连接柱12外壁一侧的面积尺寸大小与对应空心柱11内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，连接柱12外壁的高度尺寸大小与对应空心柱11内壁的的深度尺寸大小匹配设置，升降柱13的外壁活动连接有导向机构3，导向机构3包括两个滑块31、两个滑槽32、两个限位块33、两个限位槽34，两个滑块31的一侧均与升降柱13的外壁活动连接，两个滑块31的外壁均活动连接有滑槽32，两个滑槽32的外壁均与对应连接柱12的外壁固定连接，两个滑块31的顶端均活动连接有限位块33，两个限位块33的外壁均活动连接有限位槽34，两个限位槽34的外壁均与对应顶板14的底端固定连接，安装划痕，有利于支撑杆15与连接板21底端活动连接的稳定性，安装导向机构3，有利于装置对模具进行二次顶出时，保证装置运动方向的准确性，利于装置的正常使用。
23.优选的，顶板14外壁一侧的面积尺寸大小与对应凹孔22内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，升降柱13通过外接开关与外接电源电性连接，分离机构2还包括两个底座26、两个卡槽27，两个底座26的顶端均与对应连接杆24的底端活动连接，两个底座26的外壁均活动连接有卡槽27，两个卡槽27的外壁均与板体1的顶端固定连接，两个弹簧25内环壁的内径尺寸大小均与对应连接杆24外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个底座26外壁底端的面积尺寸大小均与卡槽27内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，两个底座26外壁的高度尺寸大小均与卡槽27内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个滑块31外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽32内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块33外壁一侧的面积尺寸大小均与对应限位槽34内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个限位块33外壁的高度尺寸大小均与对应限位槽34内壁的深度尺寸大小匹配设置，安装底座26和卡槽27，有利于连接杆24与板体1的顶端连接的稳定性。
24.本实用新型工作原理：使用顶板14底端开设的限位槽34与对应滑块31顶端活动连接的限位块33外壁进行卡接连接，促使顶板14的底端与连接柱12的顶端紧密连接，通过两个弹簧25的复位反推力，从而促使连接板21向上进行移动，同时使得连接板21的内壁与对应支撑杆15的外壁活动连接，便于通过连接板21带动顶板14进行初步的移动，从而使得顶板14底端活动连接的连接柱12与空心柱11的内壁活动连接，促使装置对模具进行顶出的稳定性，打开外接控制升降柱13的电源开关，使得升降柱13带动顶板14进行升降，促使升降柱13外壁活动连接的滑块31与对应连接柱12内壁开设的滑槽32进行滑动连接，有利于保持装置进行二次顶出时的稳定性，便于设备更好的对模具进行二次顶出，有效的提高装置的使用效果，降低对模具造成的损失，便于装置的正常使用。