一种液态硅胶注射机的注射成型装置的制作方法

1.本技术涉及注射机技术领域，尤其涉及一种液态硅胶注射机的注射成型装置。


背景技术：

2.硅胶是一种日常生活品种的常用材料，例如奶嘴， 键盘膜等， 为了将硅胶挤压成型，液态硅胶注射机被发明。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.目前在液态硅胶注塑成型时，单次注塑成型只能对一个模具进行注塑，注塑后需要拆卸该模具再利用其他模具注塑加工其他产品，十分影响注塑成型的效率。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中在液态硅胶注塑成型时，一次只能一个模具进行注塑，使得需要不断的拆装模具，十分影响注塑成型的效率的问题，而提出的一种液态硅胶注射机的注射成型装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种液态硅胶注射机的注射成型装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有旋转座，所述旋转座的上端均匀开设有多个呈环形分布设置的放置槽，所述底座的上端一侧固定连接有l形立板，所述l形立板的上端对称固定穿设有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出轴固定连接有同一个矩形框板，所述矩形框板的下端对称固定连接有多根导向滑杆，多根所述导向滑杆的下端外侧滑动套接有同一个固定板，所述固定板的上端和矩形框板的下端之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆外的挤推弹簧，所述固定板内固定连接有储胶箱，所述储胶箱的下端固定连通有出胶管，所述出胶管的下端外侧固定套接有环形挡板。
8.优选的，所述旋转座的下端外侧均匀固定连接有多根呈环形分别设置的支撑滚轮，所述底座的上端开设有与多个支撑滚轮匹配滑接的环形轮槽，旋转更加顺畅。
9.优选的，所述l形立板拐角处的内侧固定连接有三角加强肋板，提高零部件的强度。
10.优选的，所述导向滑杆的下端固定连接有防脱板。
11.优选的，所述储胶箱的上端侧壁固定连通有进料筒。
12.优选的，所述出胶管外设置有启闭阀，便于工作人员控制工作节奏。
13.优选的，所述旋转电机和电动推杆均通过控制开关与外设的电源电性连接，工作人员开通过控制开关实现对设备的控制。
14.优选的，所述出胶管的下端外侧设为锥筒形结构。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种液态硅胶注射机的注射成型装置，具备以下有益效果：
16.1、该液态硅胶注射机的注射成型装置，通过设有的旋转座和储胶箱，在进行液态
硅胶注射成型时，启动电动推杆，电动推杆推动矩形框板下移，进而推动固定板下移，进而携带储胶箱下移至合适的位置，储胶箱的下端推动出胶管插入模具的注塑口内，环形挡板挡接在模具的上侧进而对出胶管的插入深度进行相对调节，启闭阀用于出胶管的出胶操作，配合设有的多根导向滑杆和挤推弹簧，使得储胶箱的下推时，挤推弹簧提供一个弹性位移补偿，避免影响挤压容易造成出胶管损伤的问题，能够提供快速稳定的液态硅胶注射成型操作，便于使用。
17.2、该液态硅胶注射机的注射成型装置，通过设有的旋转座，将模具放置在旋转座上端的放置槽内进行相对卡放，在进行液态硅胶注射成型时，先启动旋转电机，旋转电机带动旋转座转动，使得旋转座将模具转动至出胶管的下侧进行注射成型操作，能够实现不间断的注射成型，无需频繁进行上下料操作，大大提高了生产效率。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提供快速稳定的液态硅胶注射成型操作，便于使用，且能够实现不间断的注射成型，无需频繁进行上下料操作，大大提高了生产效率，可以间隔的加工多种不同的产品，进一步提高生产效率，满足生产中的多种使用需求。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种液态硅胶注射机的注射成型装置的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图。
21.图中：1、底座；2、旋转电机；3、旋转座；4、放置槽；5、l形立板；6、电动推杆；7、矩形框板；8、导向滑杆；9、固定板；10、挤推弹簧；11、储胶箱；12、出胶管；13、环形挡板；14、支撑滚轮；15、环形轮槽；16、三角加强肋板；17、防脱板；18、进料筒；19、启闭阀。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，一种液态硅胶注射机的注射成型装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有旋转电机2，旋转电机2的上端输出轴固定连接有旋转座3，旋转座3的上端均匀开设有多个呈环形分布设置的放置槽4，底座1的上端一侧固定连接有l形立板5，l形立板5拐角处的内侧固定连接有三角加强肋板16，使得l形立板5的结构支撑强度更好，l形立板5的上端对称固定穿设有两根电动推杆6，旋转电机2和电动推杆6均通过控制开关与外设的电源电性连接，对设备的整体控制便捷，智能化程度高。
25.参照图1-2，两根电动推杆6的下端输出轴固定连接有同一个矩形框板7，矩形框板7的下端对称固定连接有多根导向滑杆8，多根导向滑杆8的下端外侧滑动套接有同一个固定板9，固定板9的上端和矩形框板7的下端之间固定连接有多个分别套设在多根导向滑杆8外的挤推弹簧10，导向滑杆8的下端固定连接有防脱板17，固定板9内固定连接有储胶箱11，
储胶箱11的上端侧壁固定连通有进料筒18，储胶箱11的下端固定连通有出胶管12，出胶管12外设置有启闭阀19，出胶管12的下端外侧设为锥筒形结构，出胶管12的下端外侧固定套接有环形挡板13，通过设有的旋转座3和储胶箱11，在进行液态硅胶注射成型时，启动电动推杆6，电动推杆6推动矩形框板7下移，进而推动固定板9下移，进而携带储胶箱11下移至合适的位置，储胶箱11的下端推动出胶管插入模具的注塑口内，环形挡板13挡接在模具的上侧进而对出胶管12的插入深度进行相对调节。
26.参照图1，旋转座3的下端外侧均匀固定连接有多根呈环形分别设置的支撑滚轮14，底座1的上端开设有与多个支撑滚轮14匹配滑接的环形轮槽15，使得旋转座3的转动更加稳定顺畅，保证了结构稳固性。
27.工作原理，使用时，通过设有的旋转座3和储胶箱11，在进行液态硅胶注射成型时，启动电动推杆6，电动推杆6推动矩形框板7下移，进而推动固定板9下移，进而携带储胶箱11下移至合适的位置，储胶箱11的下端推动出胶管插入模具的注塑口内，环形挡板13挡接在模具的上侧进而对出胶管12的插入深度进行相对调节，启闭阀19用于出胶管的出胶操作，配合设有的多根导向滑杆8和挤推弹簧10，使得储胶箱11的下推时，挤推弹簧10提供一个弹性位移补偿，避免影响挤压容易造成出胶管损伤的问题，能够提供快速稳定的液态硅胶注射成型操作，便于使用，通过设有的旋转座3，将模具放置在旋转座3上端的放置槽4内进行相对卡放，在进行液态硅胶注射成型时，先启动旋转电机2，旋转电机2带动旋转座3转动，使得旋转座3将模具转动至出胶管12的下侧进行注射成型操作，能够实现不间断的注射成型，无需频繁进行上下料操作，大大提高了生产效率。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。